1.本实用新型涉及防污管道技术领域，具体为一种防污染型压井管汇。
背景技术：
2.在油田油气井的生产作业过程中为防止井涌、井喷等突发事故的发生，实现油气井压力的有效控制，必须配备节流压井管汇，当前压井管大多需要在户外安装，但是户外地形较为复杂，无法实现安装时完全平坦，导致压井管在安装后因为地形起伏的原因无法与其他管道进行对接，如果对地形进行改善那么会增加成本，同时石油开采大多在荒漠开阔地区，管汇的阀杆容易被风沙覆盖，混合阀杆的润滑有从而对管汇进行污染，导致后续旋转阀门时较为困难。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防污染型压井管汇，解决了因地形原因管汇无法水平安装，使得连接管不可对接，同时风沙对管道阀杆造成污染的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防污染型压井管汇，包括底板和安装板，所述安装板的顶部固定连接有管道组，所述底板顶部两侧的前部和后部均通过固定块固定连接有支撑框，所述安装板位于四个支撑框之间，所述安装板的两侧均通过开设开口固定安装有弹簧伸缩板，所述弹簧伸缩板的前部和后部均固定连接有承重杆，所述支撑框内腔的一侧固定连接有第一啮合齿，所述承重杆远离弹簧伸缩板的一端通过轴承件转动连接有与第一啮合齿相啮合的凹型齿轮，且凹型齿轮位于支撑框的内侧，所述凹型齿轮的内侧壁固定连接有第二啮合齿，所述承重杆的表面滑动安装有与第二啮合齿相啮合的齿环，所述承重杆的顶部固定连接有限位条，所述齿环内侧的顶部开设有与限位条相配合使用的限位槽。
5.优选的，所述安装板的顶部固定连接有与管道组相配合使用的防护箱，且管道组的两端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部，所述防护箱的顶部通过开设开口设置有顶板，所述防护箱内腔的两侧均固定连接有复位盒，所述复位盒的顶部通过开设开口滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于顶板的底部，所述复位盒的内腔设置有弹簧。
6.优选的，所述顶板的顶部开设有按压口，所述按压口的内侧固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内侧滑动安装有环形滑圈。
7.优选的，所述环形滑圈的内侧固定连接有防砂板，所述管道组的顶部设置有阀杆，所述阀杆的顶端贯穿防砂板并延伸至顶板的顶部。
8.优选的，所述阀杆延伸至顶板顶部的一端固定连接有转盘，所述阀杆和防砂板为滑动连接。
9.优选的，所述防砂板的顶部开设有与转盘和阀杆相配合使用的吻合槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种防污染型压井管汇。与现有的技术相比具备以下有益效
果：
12.(1)、该防污染型压井管汇，通过在底板的顶部安装有四个支撑框，并且安装板的两侧通过弹簧伸缩板设置有承重杆，承重杆的一端安装有能够和第一啮合齿啮合的凹型齿轮，再配合齿环的使用能够对安装板进行固定，此项设置能够在安装管道组中遇到不平整的地面时，及时调整管道组的安装高度与倾斜度，使管道组能够水平安装，避免后续管道无法对接，极大的提高了设备整体的实用性。
13.(2)、该防污染型压井管汇，通过在顶板的顶部开设开口安装有防砂板，并且防砂板能够通过环形滑槽板进行旋转，防砂板顶部开设有与转盘和阀杆相配合使用的吻合槽，此项设置能够在转盘旋转完成后，顶板复位，通过防砂板将转盘与阀杆进行隔离，防止外部风沙与阀杆接触，避免风沙混合润滑油对管道组进行污染延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防护箱结构的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型支撑框内部结构的俯视图；
19.图6为本实用新型图5中c处的局部放大图；
20.图7为本实用新型顶板、防砂板和吻合槽结构的俯视图；
21.图8为本实用新型齿环和限位槽结构的示意图。
22.图中：1、底板；2、安装板；3、管道组；4、支撑框；5、弹簧伸缩板；6、承重杆；7、第一啮合齿；8、凹型齿轮；9、第二啮合齿；10、齿环；11、限位条；12、防护箱；13、顶板；14、复位盒；15、连接杆；16、弹簧；17、按压口；18、环形滑槽板；19、环形滑圈；20、防砂板；21、阀杆；22、转盘；23、吻合槽；24、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种防污染型压井管汇，包括底板1和安装板2，安装板2的顶部固定连接有管道组3，底板1顶部两侧的前部和后部均通过固定块固定连接有支撑框4，安装板2位于四个支撑框4之间，安装板2的两侧均通过开设开口固定安装有弹簧伸缩板5，弹簧伸缩板5的前部和后部均固定连接有承重杆6，支撑框4内腔的一侧固定连接有第一啮合齿7，承重杆6远离弹簧伸缩板5的一端通过轴承件转动连接有与第一啮合齿7相啮合的凹型齿轮8，且凹型齿轮8位于支撑框4的内侧，凹型齿轮8的内侧壁固定连接有第二啮合齿9，承重杆6的表面滑动安装有与第二啮合齿9相啮合的齿环10，承重杆6的顶部固定连接有限位条11，齿环10内侧的顶部开设有与限位条11相配合使用的限位槽24。
25.作为可选的实施例，为了能够使转盘22转动后顶板13回弹防止风沙侵入，安装板2的顶部固定连接有与管道组3相配合使用的防护箱12，且管道组3的两端均贯穿防护箱12并延伸至防护箱12的外部，防护箱12的顶部通过开设开口设置有顶板13，顶板13的顶部开设有按压口17，按压口17的内侧固定连接有环形滑槽板18，环形滑槽板18的内侧滑动安装有环形滑圈19，防护箱12内腔的两侧均固定连接有复位盒14，复位盒14的顶部通过开设开口滑动连接有连接杆15，连接杆15的顶端固定连接于顶板13的底部，复位盒14的内腔设置有弹簧16。
26.进一步的，为了能够使转盘22和吻合槽23可以持续对接，环形滑圈19的内侧固定连接有防砂板20，管道组3的顶部设置有阀杆21，阀杆21的顶端贯穿防砂板20并延伸至顶板13的顶部，阀杆21延伸至顶板13顶部的一端固定连接有转盘22，阀杆21和防砂板20为滑动连接，防砂板20的顶部开设有与转盘22和阀杆21相配合使用的吻合槽23。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，当需要对底板1和管道组3进行安装时，首先将底板1放置于地面，此时如果地面较为倾斜或者高度不够使得管道组3不能够与其他管道进行平行对接时，工作人员事先通过起重设备将安装板2吊起，然后人工将安装板2进行角度倾斜，此时承重杆6带动凹型齿轮8在支撑框4的内侧滑动，同时弹簧伸缩板5进行伸缩延长，当调节到合适的高度和倾斜角度时，工作人员用手滑动齿环10，在限位条11和限位槽24的限位下齿环10被滑入凹型齿轮8的内侧并与第二啮合齿9进行啮合，此时凹型齿轮8无法转动并通过第一啮合齿7达到了啮合，使安装板2在此时的高度或者倾斜度保持固定状态，然后进行管道安装，在需要旋转转盘22时，工作人员按压顶板13使顶板13带动防砂板20下降，此时由于吻合槽23和转盘22分离，工作人员对转盘22进行转动，由于转盘22和防砂板20为滑动连接，所以也可以带动防砂板20在环形滑槽板18的限位下旋转，当转盘22旋转完成后工作人员松开顶板13，然后顶板13通过弹簧16和连接杆15的作用上弹，使得吻合槽23重新与转盘22对接，保证外部风沙不会进入防护箱12对内部的管道组3进行污染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。