圆棚掘进机的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机技术领域，尤其涉及圆棚掘进机。


背景技术：

2.在煤矿、公路隧道、金属矿山、铁路隧道、地铁等施工中，由于掘进机能够截割物料和装运物料，因此得到了广泛应用，目前矿井巷道掘进工程中，为了缓解底板应力集中状况，普遍采用圆截面巷道底板回填采掘工艺代替原平底板巷道采掘工艺，掘进机整机主要分为：截割部、铲板部、运输部、本体部部、行走部、后支撑部等，工作时，依靠截割部的切割头在巷道断面截割，铲板收料，运输部将碎料运。
3.但是现有技术中掘进机在使用时，切割头外表面固定的多个切削刀所受应力过高，极易断裂，影响加工效率，而且现有技术中掘进机使用环境中存在大量的灰尘，灰尘进入零部件的内部，增加零部件的磨损，降低零部件的使用寿命的技术问题。
4.同时，传统的掘进机伸缩部切割头尾部为开放式，截割作业时煤尘极易从开放式的尾端进入密封部分，转动过程中，煤尘带入密封将密封损坏，如不及时发现将会对轴承造成损害，从而造成掘进工作无法顺利进行，注油时需要拆下切割头进行注油，影响了工作效率的同时也增加了人力成本及安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在以上几点问题，本装置通过将切割头处于较为密封的操作环境，利用轴承和主轴的连接性，提高切割头的转速状态，切割部需要添加润滑剂时，通过注油口向伸缩臂腔体内注油，传统注油口位于切割头体空腔内部，被切割头体外壳遮挡，不便于注油，新设计的注油管路将注油口移到头体外部，伸缩臂外壁上，通过切割头尾部的密封端盖设计，减少灰尘的直接进入，针对截割部注油不便问题，新设计了切割头注油管路，解决现有装置需要拆卸切割头便可进行注油，掘进机伸缩部优化设计与制造更加注重人性化的设计，并使整体伸缩部稳定性更强，在节省人力的同时，提高了工作效率，增加了经济效益更强，整体更加牢靠。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆棚掘进机，包括：本体部，所述本体部的前端固定设置有切割部，所述本体部的下部设置有行走部；
7.所述切割部包括减速机，所述减速机的后端连有切割电机，所述减速机的前端固定设置有伸缩臂，所述减速机与伸缩臂之间固定安装有两个油缸，所述伸缩臂的伸缩外筒表面开设有注油口，所述伸缩臂的内腔固定设有轴承，所述轴承的内圈固定设有主轴，所述主轴的前端固定有切割头，所述切割头的尾部侧面设置有耐磨焊块，所述切割头的底部安装有密封端盖。
8.优选的，所述行走部包括多组定位销，多组所述定位销每个外侧均固定设置有压板。
9.优选的，所述本体部的外壁一侧固定安装有推移架，且推移架前端连接有铲板部，
其中铲板部包括一运前槽，所述一运前槽开设在铲板部的内部，所述本体部上固定设置有操作台、液压系统和电气系统。
10.优选的，所述本体部的下部固定安装有行走部，所述行走部和本体部后部均设有后支撑架，所述后支撑架处分布有润滑系统，所述本体部的外壁一侧固定安装有运输部，其中运输部中还包括一运后槽，所述一运后槽开设在运输部的内部，所述一运后槽的内表壁固定插设有高强度螺栓铰，且高强度螺栓铰的外表壁活动套设有二运连接架。
11.优选的，所述切割部安装在本体部的前端，多组所述定位销安装在本体部与行走部的连接部位，多组所述定位销的直径为50cm，多组所述定位销其中每个的外壁一侧均固定设置有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，本装置通过将切割头处于较为密封的操作环境，利用轴承和主轴的连接性，提高切割头的转速状态，切割部需要添加润滑剂时，通过注油口向伸缩臂腔体内注油，传统注油口位于切割头体空腔内部，被切割头体外壳遮挡，不便于注油，新设计的注油管路将注油口移到头体外部，伸缩臂外壁上，通过切割头尾部的密封端盖设计，减少灰尘的直接进入，针对截割部注油不便问题，新设计了切割头注油管路，解决现有装置需要拆卸切割头便可进行注油，掘进机伸缩部优化设计与制造更加注重人性化的设计，并使整体伸缩部稳定性更强，在节省人力的同时，提高了工作效率，增加了经济效益更强，整体更加牢靠。
14.2、本实用新型中，本装置通过两侧一共增加了多个直径的定位销，而且前方增加了多个光孔，使用螺栓螺母连接，这就使行走部与本体部把合更加牢固，且不会剪切到连接螺栓，这给掘进机检修人员带来了极大的方便，从而保证检修人员安全，确保安全生产，改造后，不仅节约大量的检修人员的精力，还有效地提高工作效率，这就延长设备使用寿命，降低运行成本。
15.3、通过加大掘进机的切割部伸缩量和切割部的卧底量，提高切割率，实现铲板部的伸缩，配合切割部伸缩量的增大，提高出货量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出圆棚掘进机的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出圆棚掘进机为俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型本体部和行走部连接结构示意图。
19.图例说明：1、切割部；101、减速机；102、主轴；103、轴承；104、耐磨焊块；105、密封端盖；106、注油口；107、油缸；108、伸缩臂；109、切割头；110、切割电机；2、铲板部；21、一运前槽；3、本体部；4、行走部；401、定位销；402、压板；5、操作台；6、液压系统；7、电气系统；8、润滑系统；9、后支撑架；10、运输部；1011、一运后槽；1012、二运连接架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供了一种圆棚掘进机，包括切割部1、铲板部2、本体部3、行走部4和运输部10；
23.切割部1包括减速机101，减速机101的后端连接有切割电机110，减速机101的前端固定设置有伸缩臂108，减速机101与伸缩臂108之间固定安装有两个油缸107，伸缩臂108的伸缩外筒表面开设有注油口106，伸缩臂108的内腔固定设有轴承103，轴承103的内圈固定设有主轴102，主轴102的前端固定有切割头109，切割头109的尾部侧面设置有耐磨焊块104，切割头109的底部安装有密封端盖105。
24.其中切割部1整体达到的效果为，本装置通过将切割头109处于较为密封的操作环境，利用轴承103和主轴102的连接性，提高切割头109的转速状态，切割部1需要添加润滑剂时，通过注油口106向伸缩臂108的腔体内注油，而传统注油口106是位于切割头109体空腔内部，被切割头109体外壳遮挡，不便于注油，本实用新型掘进机新设计的注油管路是将注油口106移到切割头109体外部的伸缩臂108外壁上，通过切割头109尾部的密封端盖105设计，可以减少灰尘的直接进入，针对切割部1注油不便的问题，本实用新型掘进机新设计了切割头109注油管路，解决现有装置需要拆卸切割头109便可进行注油，在节省人力的同时，提高了工作效率，增加了经济效益更强，整体更加牢靠。
25.如图1-2所示，本体部3的外壁一侧固定安装有推移架，且推移架前端连接有铲板部2，其中铲板部2包括一运前槽21，一运前槽21开设在铲板部2的内部，本体部3上固定设置有操作台5、液压系统6和电气系统7，本体部3的下部固定安装有行走部4，行走部4和本体部3后部均设有后支撑架9，后支撑架9处分布有润滑系统8，切割部1安装在本体部3的前端，多组定位销401安装在本体部3与行走部4的连接部位，多组定位销401的直径为50cm，多组定位销401其中每个的外壁一侧均固定设置有压板402，其整个的本体部3和行走部4达到的效果为，两侧一共增加了多个直径50cm的定位销401，
26.其中本体部3整体达到的效果为：防止受力情况不好，使行走部4与本体部3之间的连接螺栓断裂。
27.根据图1所示：本体部3的外壁一侧固定安装有运输部10，其中运输部10中还包括一运后槽1011，一运后槽1011开设在运输部10的内部，一运后槽1011的内表壁固定插设有高强度螺栓铰，且高强度螺栓铰的外表壁活动套设有二运连接架1012。
28.其整个运输部10所达到的效果为：当切割电机110驱动切割头109旋转切割作业时，伸缩臂108推动切割头109向前运动，加大掘进机的切割范围和卧底深度，铲板部2上的主铲板和一运前槽21通过固定部件和行走部4上的伸缩部件连接，实现上铲板和运输机同步前后伸缩移动，从而可以配合截割的伸缩，完成破碎后顺利完全的出货，不会因截割存货而影响掘进机的工作效率，二运连接架1012完全打破现有的设计方式，用高强度螺栓铰接将二运连接架1012连接到一运后槽1011上，而且结构设计上大大缩短了二运连接架1012回转中心的距离，从而减小了运输部10落货点的落货圆周范围，更好的解决了落货的稳定性问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。