一种基于隧道的低功耗通风排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风排污技术领域，具体为一种基于隧道的低功耗通风排污装置。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，为了避免隧道内空气污染，通风不畅，缺氧等问题，需要采用通风装置对隧道内空气质量进行改善。
3.现有的用于隧道的通风装置使用过程中往往需要用到多个风机进行排气与换气，进而增加装置的功耗，导致浪费，除此外，装置换气过程中，无法及时对滤板上因排气附着的隧道内端空气杂质进行脱落处理并运送至隧道外端，进而增加后续清洁负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于隧道的低功耗通风排污装置，解决了装置所需功耗大，无法对滤板上附着杂质进行脱落并排放等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于隧道的低功耗通风排污装置，包括壳体，所述壳体内侧一端连接有换气机构，所述壳体下端固定连接有通风罩，所述壳体远离换气机构端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与壳体连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件内端主动皮带轮另一端同轴固定连接有与通风罩转动连接的连接轴，所述连接轴连接有与通风罩内端连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内动从动锥齿轮下端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端同轴固定连接有与通风罩转动连接的滤板，所述通风罩内下端固定连接有清洁刷，所述壳体底端固定连接排料壳，所述排料壳内端转动连接有与皮带轮组件内端从动皮带轮同轴固定连接的输送柱，所述排料壳远离皮带轮组件侧下端设有排放槽，所述排放槽上侧靠近通风罩下端固定连接有进料斗，所述换气机构连接有与通风罩固定连接且连通的连接壳。
6.优选的，所述换气机构由风机、第一三通阀、抽气管、第一导管、第二三通阀、排气管、导气管构成，所述风机、第一三通阀、第一导管、第二三通阀、排气管均与壳体固定连接，所述抽气管、导气管均与连接壳固定连接且连通。
7.优选的，所述风机抽气端与第一三通阀固定连接，所述第一三通阀侧端与抽气管固定连接且连通，所述第一三通阀下端与第一导管固定连接，所述风机排气端与第二三通阀固定连接，所述第二三通阀两侧分别与排气管、导气管固定连接，所述导气管与连接壳固定连接且连通。
8.优选的，所述通风罩靠近锥齿轮组件外端固定连接有防护壳，所述滤板为环形滤板，所述清洁刷刷毛端滤板下表面贴合。
9.优选的，所述通风罩、进料斗均位于隧道内端，所述排放槽位于隧道外端。
10.优选的，所述进料斗与排料壳内端连通，所述连接壳通过连接管与通风罩固定连
接且连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于隧道的低功耗通风排污装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于隧道的低功耗通风排污装置，通过在装置内设置换气机构，启动风机，风机通过第一三通阀、抽气管、连接壳将隧道里气体经滤板、通风罩抽入，而后风机将所抽气体经第二三通阀、排气管排出隧道外，隧道内气体排放过后一端时间，使得第一三通阀、第二三通阀换向，此时风机通过第一三通阀、第一导管将外界新鲜空气抽入，风机将所抽新鲜空气经第二三通阀、导气管、连接壳注入通风罩内，通风罩将气体经滤板注入隧道内，实现换气，而通过第一三通阀、第二三通阀调节，增大风机的使用效率，避免多风机增大功耗。
14.(2)、该基于隧道的低功耗通风排污装置，通过在装置内设置输送柱，定时启动电机，电机通过皮带轮组件带动连接轴、输送柱转动，连接轴通过锥齿轮组件带动驱动轴转动，驱动轴带动滤板转动，清洁刷对滤板表面进行清扫，滤板表面因清扫脱落的隧道杂质经进料斗导入排料壳内，输送柱将杂质经排料壳导至排放槽处排出隧道外。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型内端换气机构的放大图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、壳体；2、换气机构；21、风机；22、第一三通阀；23、抽气管；24、第一导管；25、第二三通阀；26、排气管；27、导气管；3、通风罩；4、电机；5、皮带轮组件；6、连接轴；7、锥齿轮组件；8、驱动轴；9、滤板；10、清洁刷；11、排料壳；12、输送柱；13、排放槽；14、进料斗；15、连接壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于隧道的低功耗通风排污装置，包括壳体1，壳体1内侧一端连接有换气机构2，换气机构2由风机21、第一三通阀22、抽气管23、第一导管24、第二三通阀25、排气管26、导气管27构成，风机21、第一三通阀22、第一导管24、第二三通阀25、排气管26均与壳体1固定连接，抽气管23、导气管27均与连接壳15固定连接且连通，风机21抽气端与第一三通阀22固定连接，第一三通阀22侧端与抽气管23固定连接且连通，第一三通阀22下端与第一导管24固定连接，风机21排气端与第二三通阀25固定连接，第二三通阀25两侧分别与排气管26、导气管27固定连接，导气管27与连接壳15固定连接且连通。
21.使用者启动风机21，风机21通过第一三通阀22、抽气管23、连接壳15将隧道里气体经滤板9、通风罩3抽入，而后风机21将所抽气体经第二三通阀25、排气管26排出隧道外，隧
道内气体排放过后一端时间，使得第一三通阀22、第二三通阀25换向，此时风机21通过第一三通阀22、第一导管24将外界新鲜空气抽入，风机21将所抽新鲜空气经第二三通阀25、导气管27、连接壳15注入通风罩3内，通风罩3将气体经滤板9注入隧道内，实现换气。
22.壳体1下端固定连接有通风罩3，壳体1远离换气机构2端固定连接有电机4，电机4输出端连接有与壳体1连接的皮带轮组件5，皮带轮组件5内端主动皮带轮另一端同轴固定连接有与通风罩3转动连接的连接轴6，连接轴6连接有与通风罩3内端连接的锥齿轮组件7，锥齿轮组件7内动从动锥齿轮下端同轴固定连接有驱动轴8，驱动轴8下端同轴固定连接有与通风罩3转动连接的滤板9，通风罩3内下端固定连接有清洁刷10，壳体1底端固定连接排料壳11，排料壳11内端转动连接有与皮带轮组件5内端从动皮带轮同轴固定连接的输送柱12，排料壳11远离皮带轮组件5侧下端设有排放槽13，排放槽13上侧靠近通风罩3下端固定连接有进料斗14，换气机构2连接有与通风罩3固定连接且连通的连接壳15，进料斗14与排料壳11内端连通，连接壳15通过连接管与通风罩3固定连接且连通。
23.通风罩3靠近锥齿轮组件7外端固定连接有防护壳，滤板9为环形滤板，清洁刷10刷毛端滤板9下表面贴合，通风罩3、进料斗14均位于隧道内端，排放槽13位于隧道外端，定时启动电机4，电机4通过皮带轮组件5带动连接轴6、输送柱12转动，连接轴6通过锥齿轮组件7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动滤板9转动，清洁刷10对滤板9表面进行清扫，滤板9表面因清扫脱落的隧道杂质经进料斗14导入排料壳11内，输送柱12将杂质经排料壳11导至排放槽13处排出隧道外。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者启动风机21，风机21通过第一三通阀22、抽气管23、连接壳15将隧道里气体经滤板9、通风罩3抽入，而后风机21将所抽气体经第二三通阀25、排气管26排出隧道外，隧道内气体排放过后一端时间，使得第一三通阀22、第二三通阀25换向，此时风机21通过第一三通阀22、第一导管24将外界新鲜空气抽入，风机21将所抽新鲜空气经第二三通阀25、导气管27、连接壳15注入通风罩3内，通风罩3将气体经滤板9注入隧道内，实现换气，在上述过程中，定时启动电机4，电机4通过皮带轮组件5带动连接轴6、输送柱12转动，连接轴6通过锥齿轮组件7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动滤板9转动，清洁刷10对滤板9表面进行清扫，滤板9表面因清扫脱落的隧道杂质经进料斗14导入排料壳11内，输送柱12将杂质经排料壳11导至排放槽13处排出隧道外。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。