一种矿井通风模拟设备的制作方法

1.本实用新型涉及模拟设备技术领域，具体为一种矿井通风模拟设备。


背景技术：

2.矿井通风的任务是供给足够的井下工作人员使用的新鲜空气；并冲淡和排除有毒有害气体及浮游矿尘，使井下工作区符合煤矿安全规程的要求。提供良好的井下气候环境，维持合适的人员劳动条件。井下通风设施就是完成上述任务的主要设备，保证设备正常运行，使风流能够按拟订的路线流动，维持正常的通风，排除有毒有害气体，直接关系到矿井的安全。因而针对设备操作人员的技术培训显得十分主要。当今各种自动化仪器、仪表在各类工业设备中得到广泛的应用，各种设备的自动化程度也不断提高，对相应操作人员的培训要求也越来越高。诸多设备由于安全和成本的问题，不能在实际运行环境中进行培训和考试；矿山井下通风作业培训就是其中之一，又要进行安全培训和技能培训，又要将因为学员培训时的误操作产生的不安全性降低到零，所以在矿山类培训中急需一种教学设备，该设备要无限接近实际生产中用的通风系统，又要求通风培训模型成本投入少、安全可靠，防止学员误操作对设备、学员造成伤害。
3.现有的教学培训模拟设备只能够完成有风和无风，风门打开和关闭的演示，不能对风速和风量及风门的开度进行控制，无法完全仿真井下实际设备运行状态，且目前的计算机仿真教学软件，只能够让学员感受视频的平面效果，没有实景培训的直观感受，培训效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿井通风模拟设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上教学培训模拟设备只能够完成有风和无风，风门打开和关闭的演示，不能对风速和风量及风门的开度进行控制，无法完全仿真井下实际设备运行状态，且目前的计算机仿真教学软件，只能够让学员感受视频的平面效果，没有实景培训的直观感受，培训效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井通风模拟设备，包括模拟设备主体，所述模拟设备主体上设有进风管道、第一风门安装筒以及第二风门安装筒，且进风管道与第一风门安装筒之间以及第一风门安装筒与第二风门安装筒之间均连接有连接管，所述进风管道内设有安装杆，且安装杆一侧安装有驱动座，所述驱动座上均匀安装有风扇，且驱动座一侧通过转轴和联轴器连接有风扇驱动电机，所述第一风门安装筒内设有门板，且门板两侧对称设有转轴连接座，所述第一风门安装筒外侧两端连接有与转轴连接座位置相对应的转轴安装座，且第一风门安装筒其中一侧的转轴安装座上安装有风门调节电机，并且风门调节电机上电性连接有限位开关，所述第二风门安装筒与第一风门安装筒的结构相同。
6.优选地，所述第一风门安装筒和第二风门安装筒均为圆筒结构，且第一风门安装
筒和第二风门安装筒上方两侧为透明结构。
7.优选地，所述第一风门安装筒和第二风门安装筒内侧上方均系有飘带，且飘带与第一风门安装筒以及第二风门安装筒的透明结构位置相对应。
8.优选地，所述第一风门安装筒和第二风门安装筒内部两侧均焊接有限位座，且限位座之间的垂直间距大于门板的厚度。
9.优选地，所述限位座靠近转轴连接座部位，且限位座关于转轴连接座中心对称设置。
10.优选地，所述门板为圆形结构，且门板间隙卡合于第一风门安装筒以及第二风门安装筒内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿井通风模拟设备能够直观有效的模拟矿井通风情况，用于控制风门大小以及风速的电机可远程控制，操作安全，易于通过模拟设备进行教学培训。该矿井通风模拟设备通过限位座对门板进行限位控制，使风门转动到最大进风角度后能够停止转动，以防风门过度调节，同时风门安装筒内设置了飘带，可直观的了解风速的变化，易于对风门的调整处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种矿井通风模拟设备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种矿井通风模拟设备立体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种矿井通风模拟设备的门板相对限位座位置结构示意图；
15.图4为本实用新型一种矿井通风模拟设备的第一风门安装筒内门板调节结构示意图；
16.图5为本实用新型一种矿井通风模拟设备俯视图；
17.图6为本实用新型一种矿井通风模拟设备侧视图。
18.图中：1、模拟设备主体；2、进风管道；3、连接管；4、限位开关；5、第一风门安装筒；6、风门调节电机；7、第二风门安装筒；8、风扇；9、驱动座；10、转轴安装座；11、门板；12、转轴连接座；13、限位座；14、飘带；15、安装杆；16、风扇驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿井通风模拟设备，包括模拟设备主体1，模拟设备主体1上设有进风管道2、第一风门安装筒5以及第二风门安装筒7，且进风管道2与第一风门安装筒5之间以及第一风门安装筒5与第二风门安装筒7之间均连接有连接管3，进风管道2内设有安装杆15，且安装杆15一侧安装有驱动座9，驱动座9上均匀安装有风扇8，且驱动座9一侧通过转轴和联轴器连接有风扇驱动电机16，风扇驱动电机16使用pwm技术，通过控制风扇8转速，实现对风量的控制，第一风门安装筒5内设有门板11，门板11为圆形结构，且门板11间隙卡合于第一风门安装筒5以及第二风门安装筒7内，此结构
门板11通过风门调节电机6进行转动驱动处理，限位开关4为现有的电感应式限位开关，所以控制风门调节电机6的部分可应用电磁继电器，由单片机进行逻辑判断并通过rs232通信方式与上位机进行实时通信，保证风门调节电机6在不直接接触的情况下远程控制转动幅度，风门调节电机6为现有的步进电机，可正反转，以便控制门板11的角度，进而控制进出风口的大小，且门板11两侧对称设有转轴连接座12，第一风门安装筒5外侧两端连接有与转轴连接座12位置相对应的转轴安装座10，且第一风门安装筒5其中一侧的转轴安装座10上安装有风门调节电机6，并且风门调节电机6上电性连接有限位开关4，第二风门安装筒7与第一风门安装筒5的结构相同，第一风门安装筒5和第二风门安装筒7均为圆筒结构，且第一风门安装筒5和第二风门安装筒7上方两侧为透明结构，此结构第一风门安装筒5和第二风门安装筒7分别用于两道门板11的安装处理，以便控制风速流量，第一风门安装筒5和第二风门安装筒7内侧上方均系有飘带14，且飘带14与第一风门安装筒5以及第二风门安装筒7的透明结构位置相对应，此结构可以通过第一风门安装筒5和第二风门安装筒7上方两侧的透明结构直观的了解飘带14的飘动幅度，以便判断对模拟设备主体1的调整工作是否完成，第一风门安装筒5和第二风门安装筒7内部两侧均焊接有限位座13，且限位座13之间的垂直间距大于门板11的厚度，此结构限位座13能够对门板11起到转动限位的作用，在门板11转动到最大进风角度，即门板11水平时，限位座13可以对门板11进行限位处理，以防门板11过度调节，限位座13靠近转轴连接座12部位，且限位座13关于转轴连接座12中心对称设置，此结构使得转轴连接座12两侧的限位座13能够分别处于上下两侧，以便对门板11进行限位，而限位座13靠近转轴连接座12部位，可以使门板11在转动后，限位座13能够对门板11进行支撑限位。
21.工作原理：在使用该矿井通风模拟设备时，首先风扇驱动电机16启动，使驱动座9带动风扇8转动，并通过限位开关4启动风门调节电机6，让门板11转动调节角度，风门调节电机6通过转轴安装座10固定在第一风门安装筒5以及第二风门安装筒7外部，转轴安装座10和转轴连接座12由转轴连接进行联动，风扇8转动时使外部风进入进风管道2内，安装杆15对风扇8起到安装定位的作用，风进入进风管道2后由连接管3进行输送，风经过第一风门安装筒5以及第二风门安装筒7时，吹动飘带14，使操作人员能够了解风速的变化情况，限位座13对门板11进行最大角度的限位处理，模拟设备主体1整体结构简单，易于操作教学，让学员直观感受风量变化，提高教学效率，从而完成一系列工作。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。