电缆测井滑轮便捷固定装置的制作方法

1.本实用新型属于海洋石油工程中的钻井设备领域，尤其涉及电缆测井滑轮便捷固定装置。


背景技术：

2.目前，在固井质量和陀螺定向测量作业过程中，由于受到作业安全和成本影响，一般，采用以下三种作业方案：
3.(1)占井口作业方案，该方案包括以下三步：
4.①
当钻井作业结束后，在钻井大钩和钻台面分别安装天滑轮和地滑轮，并将电缆依次穿过地滑轮和天滑轮；
5.②
升起钻井大钩，吊起天滑轮，依次完成仪器连接、入井测量和仪器拆甩；
6.③
降下钻井大钩，拆天滑轮和地滑轮，作业结束。
7.上述方案中，由于没有符合作业安全条件的天滑轮吊点，只能占用钻井大钩作为吊点，从而，导致钻井作业成本的增加。
8.(2)吊车作为吊点作业方案，该方案包括以下步骤：
9.①
在作业井的井口上方，以吊车大钩作为吊点挂接天滑轮，并将电缆穿过天滑轮；
10.②
升起吊车大钩，吊起天滑轮，依次完成仪器连接、入井测量和仪器拆甩；
11.③
降下吊车大钩，拆掉天滑轮，作业结束。
12.该方案虽未占用钻机时间，但需作业井井口上方无遮挡，且吊车吊臂能够覆盖；同时，存在一定的安全隐患并长时间占用吊车，影响平台其他生产作业。
13.(3)焊接吊点作业方案，该方案包括以下步骤：
14.①
在作业井井口上方的井架横梁上挑选合适位置，焊接天滑轮吊点；
15.②
将天滑轮挂接于焊接的吊点之上，并穿入电缆；
16.③
根据天滑轮高度，选择合理位置组合仪器，并完成测量；
17.④
拆甩仪器，拆下天滑轮，拆除焊接的吊点。
18.虽然，该方案不占用钻机时间，但是，难以找到合适位置焊接吊点，并存在较高安全隐患。


技术实现要素：

19.本实用新型目的在于提供一种电缆测井滑轮便捷固定装置,以解决固井质量测井及陀螺测量时占用钻井作业时间，及不占钻井作业时存在较高安全隐患，影响平台其他生产作业的技术问题。
20.为实现上述目的，本实用新型的电缆测井滑轮便捷固定装置的具体技术方案如下：
21.一种电缆测井滑轮便捷固定装置，包括：底盘模块、安装在底盘模块上的天地滑轮悬挂模块及安装在底盘模块一侧的液压滑动模块；其中，底盘模块设有：相对设置的纵粱，
设置在纵粱两端的横粱，天地滑轮悬挂模块设有：数层整体框架结构，且整体框架结构安装在底盘模块之上；液压滑动模块设有：相对设置在纵粱两端上的数个液压缸，液压缸的一侧与底盘模块中的纵梁底部的滑移底座相连，另一侧与液压缸的行动挡板连接。
22.进一步，所述纵粱间隔设定距离设置在两端横粱的之间位置，且纵梁近横粱两端为h型钢，且位于h型钢两侧的凹槽内连接有10mm厚的二个第一抗压安全板和第二抗压安全板，该二个第一抗压安全板和第二抗压安全板为间隔设定距离设置，且在数层整体框架结构的一侧连接有第三抗压安全板；且该第一抗压安全板、第二抗压安全板和第三抗压安全板为：h200
×
200
×ꢀ
10
×
14mm的高强度h型钢。
23.进一步，所述横梁为工字钢；工字钢的边粱处为钻井机滑轨。
24.进一步，所述纵粱为高强度h型钢，该h型钢的规格为：h300
×
300
×ꢀ
10
×
15mm。
25.进一步，所述每根纵粱的上侧，对应安装有数个滑轮固定架连接板；且在每根纵梁两端底部安装有滑移底座，该滑移底座与钻井机滑轨连接；且两根纵粱的长度为：13.6米，两根纵粱的中心轴跨度为：1.8米，整体结构呈梯状；并在两端的纵粱上，各分别垂向连接有数块10mm厚的小安全板，该小安全板分别为间隔设定距离设置在两根纵粱上；且每根纵粱两端的底部，均固定一个滑移底座，且每个滑移底座上安装有数块钻井机滑轨连接挡块；该滑移底座与钻井机滑轨连接挡块整体呈c型卡扣式。进一步，所述数层整体框架结构由下至上为：最下面为镂空的第一层方形框架，第二层为镂空的第二层方形框架，第三层为镂空的上窄下宽的第三层锥形框架；且数层整体框架结构安装在底盘模块的纵粱之上。
26.进一步，所述液压滑动模块为连接于底盘模块纵梁两端底部滑移底座的液压驱动装置，由液压缸和行动挡板构成；行动挡板下缘安装有数块钻井机滑轨连接挡块，液压缸行动挡板与钻井机滑轨整体呈c型卡扣式；且液压缸为双向sgs轻型电动液压油缸，直径63mm，行程1000mm。
27.进一步，所述滑移底座与平台滑轨之间，还安装有尼龙板，该尼龙板填充润滑黄油。
28.进一步，所述天地滑轮悬挂模块又能够拆分为上支撑架、下支撑架两部分；天地滑轮悬挂模块能够随底盘模块在钻井平台滑轨上整体纵向移动，也能够在底盘模块上横向移动。
29.本实用新型的电缆测井滑轮便捷固定装置具有以下优点：
30.(1)本实用新型在受限空间内安装与拆卸便捷，实现了在井口区域不占井口作业的目的，降低了作业成本；
31.(2)本实用新型可以实现纵向与横向上的移动，从而，实现测井吊点对准井口中心位置，适用性强，保障了作业安全。
32.(3)本实用新型不仅起到挂接测井滑轮的作用，进而实现在受限空间内不占井口作业，大大降低了钻井作业成本，保障作业安全；而且，还能够实现批次作业，释放测井设备和人员，大大提升了作业时效。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
35.图3为本实用新型的顶视结构示意图；
36.图4为本实用新型的天地滑轮悬挂模块与底盘模块螺栓连接示意图；
37.图5为本实用新型的底盘模块与钻井平台导轨连接示意图；
38.图6为本实用新型的滑轮固定架连接板的主视示意图；
39.图7为本实用新型的滑轮固定架连接板的安装主视示意图。
40.图中标记说明：
41.1、底盘模块；1.1、纵粱；1.2、横梁；1.3、第一抗压安全板；1.4、第二抗压安全板；1.5、钻井机滑轨；1.6、小安全板；1.7滑移底座；1.8 滑轮固定架连接板；1.9钻井机滑轨连接挡块；2、天地滑轮悬挂模块；2.1、第一层方形框架；2.2、第二层方形框架；2.3、第三层锥形框架；3、液压滑动模块；3.1、液压缸；3.2、液压缸行动挡板。
具体实施方式
42.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电缆测井滑轮便捷固定装置做进一步详细的描述。
43.如图1-图7所示，本实用新型包括：底盘模块1、安装在底盘模块1上的天地滑轮悬挂模块2及液压滑动模块3；其中，底盘模块1设有：相对设置的数根(本实施例为二根)纵粱1.1；设置在纵粱1.1两端的横粱1.2；天地滑轮悬挂模块2设有：数层整体框架结构(本实施例为三层)并安装在底盘模块1之上；液压滑动模块3设有：相对设置在纵粱1.1两端上的数个液压缸3.1(本实施例为二个)，液压缸3.1的一侧与底盘模块1中的纵梁 1.1底部的滑移底座1.7相连，另一侧连接液压缸3.1的行动挡板3.2。
44.上述纵粱1.1间隔设定距离设置在两端横粱1.2之间位置，且纵梁1.1 近横粱1.2两端为h型钢，且位于h型钢两侧的凹工槽内，采用焊接方式连接有10mm厚二个第一抗压安全板1.3，第二抗压安全板1.4；该二个第一抗压安全板1.3和第二抗压安全板1.4为间隔设定距离设置，且在数层整体框架结构的一侧采用焊接方式连接有第三抗压安全板；
45.上述第一抗压安全板1.3、第二抗压安全板1.4，第三抗压安全板采用4 根规格为：h200
×
200
×
10
×
14mm的高强度h型钢；
46.上述横粱1.2为工字钢，工字钢的边粱为钻井机滑轨1.5；
47.上述两根纵粱1.1为高强度h型钢，该h型钢的规格为：h300
×
300
×ꢀ
10
×
15mm；
48.上述每根纵粱1.1的上侧，对应安装有数个滑轮固定架连接板1.8，且在每根纵梁1.1两端底部安装有滑移底座1.7，该滑移底座1.7与钻井机滑轨1.5连接；
49.上述两根纵粱1.1的长度为：13.6米，两根纵粱1.1的中心轴跨度为： 1.8米，整体结构呈梯状；并在两端的纵粱1.1上，各采用焊接方式分别垂向连接有6块10mm厚的小安全板1.6，该小安全板1.6分别为间隔设定距离设置在两根纵粱1.1上。
50.上述每根纵粱1.1两端的底部，均使用第一螺栓螺母对固定一个滑移底座1.7，且每个滑移底座1.7上安装有4块钻井机滑轨连接挡块1.9，该钻井机滑轨连接挡块1.9分别使用第二螺母固定，且滑移底座1.7与钻井机滑轨连接挡块1.9整体呈c型卡扣式；上述数层整体框架结构由下至上为：最下面为镂空的第一层方形框架2.1，第二层为镂空的第二层方形框架2.2，第三层为镂空的上窄下宽的第三层锥形框架2.3；且数层整体框架结构安装在底盘模块的纵粱1.1之上。
51.上述液压滑动模块3为连接于底盘模块纵梁两端底部滑移底座1.7的液压驱动装置，由液压缸3.1和液压缸行动挡板3.2构成；液压缸行动挡板3.2 下缘安装有数块钻井机滑轨连接挡块1.9，液压缸行动挡板3.2与钻井机滑轨1.5整体呈c型卡扣式；
52.上述液压缸选择为：双向sgs轻型电动液压油缸，直径63mm，行程 1000mm。
53.上述滑移底座1.7与钻井机滑轨1.5之间，还安装有尼龙板，该尼龙板填充润滑黄油。
54.上述天地滑轮悬挂模块2又能够拆分为上支撑架、下支撑架两部分；天地滑轮悬挂模块2能够随底盘模块1在钻井平台滑轨上整体纵向移动，也能够在底盘模块1上横向移动。
55.本实用新型在准备作业过程中的使用方法，采用如下步骤：
56.第一步：利用吊机，将底盘模块1吊装在钻井机滑轨上，并安装好滑移底座1.7与钻井机滑轨连接挡块1.9；
57.第二步：将天地滑轮悬挂底盘模块1上的下支撑模块，吊坐在底盘模块1上，再将上支撑模块与下支撑模块套接固定；
58.第三步：安装液压滑动模块3及其管线附件，利用液压滑动模块3的调节装置纵向合适位置，并固定；
59.第四步：利用滑轮固定架移动装置、调节装置或横向合适位置，并固定；
60.第五步：安装天地滑轮并穿梭电缆：电缆从地滑轮下缘穿过，通过天滑轮上缘穿出，连接下层甲板的测井设备。开始测井作业；其中，第五步中，在测井作业过程中，本实用新型位于上层甲板，其是电缆测井的井口承重吊点。
61.第六步：测井作业结束后，首先退出电缆，再利用液压滑动模块3及天地滑轮悬挂模块2移动到下一口作业井位置，实现不同井口的定位施工。
62.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.上述底盘模块、纵粱、抗压安全板、横粱、天地滑轮悬挂模块、框架液压滑动模块、滑轮固定架连接板、底座滑块、滑轨连接挡块为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
65.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。