一种用于油基泥浆岩屑中基础油基泥浆的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气钻井过程中资源回收的处理技术领域，更具体的是涉及用于油基泥浆岩屑中基础油基泥浆的回收装置技术领域。


背景技术：

2.油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台，油基泥浆中的基础油为柴油。
3.油基泥浆钻井在复杂地层或需特殊钻井或出现卡钻事故等情况下，具有特殊优势，但其使用过程中，产生废弃油基泥浆和含油钻屑等固体废弃物。
4.目前柴油基含油钻屑及其废浆处理技术主要包括微生物代谢降解法、热解法、焚烧法、化学清洗法等。微生物代谢降解法利用微生物的新陈代谢分解低含油固相油类物质，但微生物的新陈代谢周期通常较长，同时柴油中芳烃含量较高，具有显著的生物毒性，对微生物的代谢具有显著的抑制作用，微生物新陈代谢是将柴油类物质代谢分解，不利于柴油类物质回收资源化利用。热解法利用绝氧热解分离，设备投资大，耗能大。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相，但处理过程需消耗溶剂水，会产生含油污水，形成二次污染。
5.如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决废弃油基泥浆回收方法存在的周期长、耗能大、成本高及容易产生二次污染的技术问题，本实用新型提供一种用于油基泥浆岩屑中基础油基泥浆的回收装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于油基泥浆岩屑中基础油基泥浆的回收装置，包括角度可调节的密闭螺旋输送器a和二级振动筛分器，所述二级振动筛分器同一侧设置有粗料出料口和细料出料口，所述粗料出料口通过输送线a连接有废渣收集箱a，所述细料出料口依次连接有密闭螺旋输送器b和卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机包括固相出料口和液相出料口，所述固相出料口通过输送线b连接有泥浆收集箱,所述液相出料口通过回收管道连接有带换热系统的均质缓冲罐，所述均质缓冲罐通过管道连接有用于放置回收油基泥浆中基础油的存储罐体。
9.进一步地，所述均质缓冲罐包括内壳和外壳，外壳包裹在内壳的侧壁上，内壳和外壳构成温度控制腔，所述外壳上下分别设置有与温度控制腔内部连通的进液口和出液口，所述进液口和出液口与换热系统两端连通。
10.进一步地，所述换热系统包括两端通过封头密封的壳体，所述壳体内设置有两个
隔板，所述两个隔板把壳体分成两端的缓冲腔和中间的换热腔,所述缓冲腔上分别设置有与进液口和出液口连通的换热进口和换热出口，换热腔内设置有多条两端与对应换热腔连通的换热管，位于换热腔两端的换热腔上设置有热水进口和热水出口，位于热水进口和热水出口之间的换热腔内上下交错设置有多块导流板，换热管穿过导流板。
11.进一步地，所述内壳内部设置有匀质搅拌件，所述质搅拌件顶部通过轴承穿过内壳连接有驱动电机，所述内壳顶部设置有物料进口管和物料出口管，所述外壳底部一侧设置有与内壳内底部连通的除杂口，所述内壳底部倾斜设置，除杂口位于内壳底部倾斜较低一侧。
12.进一步地，所述匀质搅拌件包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的三组搅拌锚，相邻两组搅拌锚之间设置有加强块。
13.进一步地，所述匀质搅拌件包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部开口向上的直边端不等高的u形件，u形件内侧设置有与搅拌轴连接的支撑杆。
14.进一步地，所述密闭螺旋输送器a包括底座、铰接在底座一侧输送主体、铰接在底座另一侧的带动输送主体绕铰接点转动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆铰接在输送主体上，所述输送主体底部设置有与输送主体内部连通的进料斗，所述输送主体顶部设置有出料管件。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型设计合理、能够高效回收油基泥浆，回收率可以达到75％左右，回收的油基泥浆能回收并重新应用于钻井工程。同时分离的固相物中污染物含量大大降低，石油类含量《8％，具有显著经济效益，且能调节均质缓冲罐温度使得回收的油基泥浆品质在最佳状态。
17.2、将油基泥浆钻井过程产生的含油废物倒入密闭螺旋输送器a，密闭螺旋输送器a将含油废物均匀输送到二级振动筛分器，经过二级振动筛分器的分离，部分石块等异物被截留在二级振动筛分器上部，通过粗料出料口进入到输送线 a，在通过输送线a输运到废渣收集箱a进行收集，分离的油基泥浆通过二级振动筛分器的细料出料口，细料出料口通过密闭螺旋输送器b进入到卧式螺旋离心机，经过离心分离后，干固体通过固相出料口进入到输送线b，通过输送线b 把干固体运输到泥浆收集箱进行收集，分离油基泥浆中的基础油通过液相出料口进入均质缓冲罐，在均质缓冲罐中混合、均质，然后进入到存储罐体中。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是均质缓冲罐和换热系统的结构示意图；
20.图3是匀质搅拌件一种结构示意图；
21.图4是匀质搅拌件的另一种结构示意图；
22.图5是密闭螺旋输送器a的结构示意图；
23.附图标记：1-密闭螺旋输送器a，1-1-底座，1-2-伸缩气缸，1-3-出料管件，1-4-输送主体，1-5-进料斗，2-二级振动筛分器，3-密闭螺旋输送器b， 4-离心机，5-均质缓冲罐，5-1-进液口，5-2-外壳，5-3-内壳，5-4-匀质搅拌件，5-4.1-搅拌轴，5-4.2-搅拌锚，5-4.3-加强块，5-5-物料进口管，5-6-驱动电机，5-7-物料出口管，5-8-除杂口，5-9-出液口，6-换
热系统，6-1-壳体， 6-2-隔板，6-3-热水出口，6-4-导流板，6-5-换热管，6-6-换热出口，6-7-换热进口，6-8-热水进口，7-存储罐体。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.如图1到5所示，本实施例提供一种用于油基泥浆岩屑中基础油基泥浆的回收装置，包括角度可调节的密闭螺旋输送器a1和二级振动筛分器2，所述二级振动筛分器2同一侧设置有粗料出料口和细料出料口，所述粗料出料口通过输送线a连接有废渣收集箱a，所述细料出料口依次连接有密闭螺旋输送器b3 和卧式螺旋离心机4，所述卧式螺旋离心机4包括固相出料口和液相出料口，所述固相出料口通过输送线b连接有泥浆收集箱,所述液相出料口通过回收管道连接有带换热系统6的均质缓冲罐5，所述均质缓冲罐5通过管道连接有用于放置回收的油基泥浆的存储罐体7。
30.本实施例中，将油基泥浆钻井过程产生的含油废物倒入密闭螺旋输送器a，密闭螺旋输送器a将含油废物均匀输送到二级振动筛分器，经过二级振动筛分器的分离，部分石块等异物被截留在二级振动筛分器上部，通过粗料出料口进入到输送线a，在通过输送线a输运到废渣收集箱a进行收集，分离的油基泥浆通过二级振动筛分器的细料出料口，细料出料口通过密闭螺旋输送器b进入到卧式螺旋离心机，经过离心分离后，干固体通过固相出料口进入到输送线b，通过输送线b把干固体运输到泥浆收集箱进行收集，分离油基泥浆中的基础油通过液相出料口进入均质缓冲罐，在均质缓冲罐中混合、均质，然后进入到存储罐体中。
31.实施例2
32.本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
33.所述均质缓冲罐5包括内壳5-3和外壳5-2，外壳5-2包裹在内壳5-3的侧壁上，内壳
5-3和外壳5-2构成温度控制腔，所述外壳5-2上下分别设置有与温度控制腔内部连通的进液口5-1和出液口5-9，所述进液口5-1和出液口 5-9与换热系统6两端连通。
34.所述换热系统6包括两端通过封头密封的壳体6-1，所述壳体6-1内设置有两个隔板6-2，所述两个隔板6-2把壳体6-1分成两端的缓冲腔和中间的换热腔,所述缓冲腔上分别设置有与进液口5-1和出液口5-9连通的换热进口6-7 和换热出口6-6，换热腔内设置有多条两端与对应换热腔连通的换热管6-5，位于换热腔两端的换热腔上设置有热水进口6-8和热水出口6-3，位于热水进口 6-8和热水出口6-3之间的换热腔内上下交错设置有多块导流板6-4，换热管6-5穿过导流板6-4。
35.所述内壳5-3内部设置有匀质搅拌件5-4，所述匀质搅拌件5-4顶部通过轴承穿过内壳5-3连接有驱动电机5-6，所述内壳5-3顶部设置有物料进口管 5-5和物料出口管5-7，所述外壳5-2底部一侧设置有与内壳5-3内底部连通的除杂口5-8，所述内壳5-3底部倾斜设置，除杂口5-8位于内壳5-3底部倾斜较低一侧。
36.所述匀质搅拌件5-4包括搅拌轴5-4.1和设置在搅拌轴5-4.4底部的三组搅拌锚5-4.2，相邻两组搅拌锚5-4.2之间设置有加强块5-4.3。
37.所述匀质搅拌件5-4包括搅拌轴5-4.1和设置在搅拌轴5-4.1底部开口向上的直边端不等高的u形件，u形件内侧设置有与搅拌轴5-4.1连接的支撑杆。
38.所述密闭螺旋输送器a1包括底座1-1、铰接在底座1-1一侧输送主体1-4、铰接在底座1-1另一侧的带动输送主体1-4绕铰接点转动的伸缩气缸1-2，所述伸缩气缸1-2的活塞杆铰接在输送主体1-4上，所述输送主体1-4底部设置有与输送主体1-4内部连通的进料斗1-5，所述输送主体1-4顶部设置有出料管件1-3。