一种井口调节平台的制作方法

1.本公开涉及石油开采领域，具体涉及一种井口调节平台。


背景技术：

2.油田修井作业时，要把油管从油井中一根根取出，然后再一根根下到油井中。油管上卸丝扣用的是液压钳。
3.在现有技术中，这种被修井架悬吊起来的液压钳是靠人工用手推动操作，不但劳动强度大，而且不够安全，工伤事故时有发生，工作效率较低，使得修井作业时间较长，影响原油产量。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种井口调节平台。
5.第一方面，一种井口调节平台，包括
6.架体，所述架体上沿第一方向排布的第一工位和第二工位，所述架体上还设有与井口联通的管穿孔，所述管穿孔位于第二工位上；
7.操作台，包括操作架和液压钳，所述操作架可沿竖直方向滑动地安装在所述架体上；所述液压钳可沿第一方向往复滑动地安装在所述操作架上；
8.驱动部，所述驱动部安装在所述操作架上，且其输出端与所述液压钳连接，用于驱动所述液压钳在第一工位与第二工位之间往复滑动。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体包括两组平行设置的支架，分别为第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有可沿竖直方向滑动地支撑板。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架上设有沿竖直方向排列的第一安装孔，所述支撑板两端设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述支撑板通过销轴与所述支架可拆卸连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体还包括泵杆滑道，所述泵杆滑道一端与所述支撑板可拆卸链接，另一端与工作地面相抵，用于对泵杆进行周向限位。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述泵杆滑道一端设有挂钩，所述支撑板上设有挂孔，所述挂钩可穿入挂孔内，用于将所述泵杆滑道与所述支撑板固定。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述操作架上设有沿竖直方向排布的第三安装孔；所述驱动部一端设有连接件，所述连接件上设有与第三安装孔对应的第四安装孔，所述操作架通过销轴与所述连接件可拆卸连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动部为气缸。
15.本发明的有益效果：本技术公开一种井口操作平台，以架体为基础，所述架体上设有沿第一方向排布的第一工位和第二工位，所述架体上还设有管穿孔，所述管穿孔位于所述第二工位上，且与井口相连通；所述架体上还包括可沿竖直方向滑动的操作架，所述操作架上还设有可沿第一方向滑动的液压钳，所述操作架上还设有驱动部，所述驱动部与所述
液压钳相连接，用于驱动所述液压钳在第一工位和第二工位之间往复运动。通过在架体上设置与井口相连通的管穿孔，且管穿孔位于第二工位上，且通过设置驱动部，所述驱动部可驱动液压钳在第一工位和第二工位之间往复运动，可实现液压钳在井口位置和非井口位置的往复运动，解决了人工推动液压钳效率低且不安全的缺点，提高生产效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1是本技术的一种井口调节平台的一种实施例示意图；
18.图2是本技术的一种井口调节平台的架体示意图；
19.图3是本技术的一种井口调节平台的运输状态示意图；
20.图4是本技术的一种井口调节平台的一种实施例俯视图；
21.图5是本技术的一种井口调节平台的泵杆滑道示意图；
22.1、架体；10、第一支架；11、第二支架；11-1、地脚；12、支撑板；100、管穿孔；2、操作架；3、液压钳；4、气缸；40、耳座；41、套管；5、泵杆滑道；50、挂钩；51、挂孔；6、井架；7、泵杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参考图1，一种井口调节平台，包括架体1，所述架体1上沿第一方向排布的第一工位和第二工位，所述架体1上还设有与井口联通的管穿孔100，所述管穿孔100位于第二工位上；操作台，包括操作架2和液压钳3，所述操作架2可沿竖直方向滑动地安装在所述架体1上；所述液压钳3可沿第一方向往复滑动地安装在所述操作架2上；驱动部，所述驱动部安装在所述操作架2上，且其输出端设有液压钳3，用于驱动所述液压钳3在第一工位与第二工位之间往复滑动。
27.进一步地，如图2所示，所述架体1包括两组平行设置的支架，分别为第一支架10和第二支架11，所述第一支架10和第二支架11之间设有可沿竖直方向滑动地支撑板12。
28.其中，所述支架上设有沿竖直方向排列的第一安装孔，所述支撑板12两端设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述支撑板12通过销轴与所述支架可拆卸连接。所述支撑板12距离地面的高度，可通过销轴插入不同高度的第一安装孔调节，方便快捷。优选地，所述驱动部为气缸4，气缸4结构简单，工作稳定。
29.所述第一支架10与井架6固定连接，所述第二支架11底端设有地脚11-1，所述地脚11-1上设有固定孔，所述第二支架11通过螺栓固定在地面上。如图3所示，当完成修井作业时，将第二支架11拆离地面，由于支撑板12与第一支架10通过销轴连接，可将支撑板12向上旋转，并固定在所述井架6上，方便运输。
30.进一步地，所述架体1还包括泵杆滑道5，所述泵杆滑道5一端与所述支撑板12可拆卸链接，另一端与工作地面相抵，用于对泵杆7进行周向限位。
31.其中，如图4和图5所示，所述泵杆滑道5一端设有挂钩50，所述支撑板12成四边形，所述支撑板12除靠近井架6一边，其他侧边上均设有挂孔51，所述挂钩50可穿入挂孔51内，用于将所述泵杆滑道5与所述支撑板12固定，可根据安装情况，三面均可连接泵杆滑道5，提高修井效率。优选地，所述泵杆滑道5成v形。
32.工作原理：通过井架6自带绞车将泵杆7一端提升一定高度后，所述泵杆7另一端进入泵杆滑道5，通过v形结构，防止泵杆7在上升过程中发生晃动，提升修井效率。
33.进一步地，所述操作架2上设有沿竖直方向排布的第三安装孔；所述驱动部一端设有连接件，所述连接件上设有与第三安装孔对应的第四安装孔，所述操作架2通过销轴与所述连接件可拆卸连接。
34.其中，所述连接件包括固定连接的耳座40和套管41，所述耳座40与所述气缸4一端固定连接，所述套管41上设有第四安装孔，可根据实际工作状况，通过销轴插入不同高度的第三安装孔，调节套管41高度，进而调节气缸4的高度。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。