一种柱窝封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下液压支架柱窝的封堵装置。


背景技术：

2.液压支架是在煤矿井下广泛使用的支撑机构。为了避免特殊情况下立柱和柱窝干涉，以及支架维护方便性，支架柱窝普遍采用开放式设计。支架顶板散落的小煤块，以及工况环境下的煤灰，不可避免的会落入柱窝内，长期堆积压实，进而影响立柱运动，给支架升降造成阻碍。液压支架维修时，压实的煤灰煤块非常难清理，较大程度的延长了维修周期。目前对于这种问题还没有很好的解决办法。


技术实现要素：

3.(一)要解决的问题
4.本实用新型提供一种柱窝封堵装置，该装置在立柱与柱窝上沿之间设置了一种柔性封闭罩。在该罩子的遮挡下，煤块及煤灰不能落入柱窝之内。
5.(二)解决问题的技术方案
6.根据本实用新型的柱窝封堵装置，其特征在于，所述的柱窝封堵装置由底板组件1、支撑胯组件2、罩体组件3和紧固带4构成。其中支撑胯组件2，设置于罩体组件3下部。
7.所述底板组件1包括前板11和后板12，在前板11和后板12之上设置有前后板锁紧机构13和罩体下沿固定机构14。
8.所述的前板11和后板12之上设置类椭圆形孔洞，该孔洞尺寸适合于液压支架的立柱在其中起落摆动而不产生干涉。
9.在所述的前板11和后板12之上的类椭圆形孔洞边沿，设置罩体下沿固定机构14，该机构同底板孔洞一样整体呈类椭圆形，以方便罩体下沿实现严密封闭固定。
10.所述的前后板锁紧机构13，通过螺栓连接锁紧，可以在煤矿井下实现底板的快速拼装和锁紧。
11.所述的支撑胯组件2包括胯体环21、支撑腿22和轨迹板23，其中胯体环21和支撑腿22固定连接成一体，轨迹板23连接固定于前板1之上。
12.所述的支撑胯组件2的胯体环21呈环带状，两端头设置有紧固孔，可以使用一条螺栓快速紧固，适用于煤矿井下的快速安装。
13.所述的罩体组件3的罩体上沿通过支撑胯组件2和紧固带4固定在立柱上设定的高度，罩体下沿通过罩体下沿固定机构14固定于底板组件(1)之上。
14.罩体上沿设置有止脱环，紧固带4箍紧罩体上沿时，止脱环位于紧固带4之上。由于止脱环的直径远大于紧固带4与立柱之间的缝隙，罩体上沿就不会从上述缝隙中滑落。
15.(三)有益效果
16.1.本实用新型所述的柱窝封堵装置在立柱和柱窝上沿之间设置了一种软体封闭
罩，在该罩子的遮挡下，煤块及煤灰不能落入柱窝之内，避免因为柱窝内煤块堆积压实，造成对立柱运动的阻碍，同时也免去了液压支架在检修更换立柱前费时费力的清理工作。
17.2.本实用新型所述的柱窝封堵装置包括前板11、后板12、支撑胯组件2、罩体组件3、紧固带4总共仅四个单独的部件组成，安装方便快捷，既可以在维修中心安装，又可以在煤矿井下现场安装。
18.3.本实用新型所述的柱窝封堵装置的底板组件1的组合安装只需2条螺栓紧固，支撑胯组件2和紧固带4的安装各只需1条螺栓紧固即可，罩体组件3的安装只需在罩体下沿固定机构14下部拉紧并锁定钢丝绳即可，无论是在维修中心，还是在井下对液压支架进行维护，本实用新型的柱窝封堵装置的拆装都比较方便。
19.4.本实用新型所述的柱窝封堵装置的底板组件1是本实用新型柱窝封堵装置的主要部件，成本占比最高，但其设计强度高，不易损坏，可以重复使用多次，因此，本实用新型所述的柱窝封堵装置的综合使用成本较低。
附图说明
20.图1为本实用新型所述安装后的柱窝封堵装置示意图；
21.图2为本实用新型所述底板组件示意图；
22.图3为本实用新型所述支撑胯组件示意图；
23.图4为本实用新型所述罩体组件示意图；
24.图5为本实用新型所述紧固带示意图；
25.图6为本实用新型所述组合后的柱窝封堵装置示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述，以下实施例用于说明本实用新型的实施方式，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.实施例1
28.根据本实用新型的柱窝封堵装置，其特征在于，所述的柱窝封堵装置由底板组件1、支撑胯组件2、罩体组件3和紧固带4构成。其中支撑胯组件2，设置于罩体组件3之下。
29.所述底板组件1包括前板11和后板12，在前板11和后板12之上设置有前后板锁紧机构13和罩体下沿固定机构14。
30.所述的前板11和后板12之上设置类椭圆形孔洞，该孔洞短轴长度为625mm，长轴长度为950mm。
31.在所述的前板11和后板12之上的类椭圆形孔洞边沿，设置罩体下沿固定机构14，该机构同底板孔洞一样整体呈类椭圆形。
32.所述的前后板锁紧机构13，通过螺栓连接锁紧，可以在煤矿井下实现底板的快速拼装和锁紧。
33.所述的支撑胯组件2包括胯体环21、支撑腿22和轨迹板23，其中胯环21和支撑腿22固定连接成一体，轨迹板23连接固定于前板1之上。
34.所述的支撑胯组件2的胯体环21呈环带状，两端头设置有紧固孔。
35.所述的罩体组件3的罩体上沿通过支撑胯组件2和紧固带4固定在立柱上设定的高
度，罩体下沿通过罩体下沿固定机构14固定于底板组件(1)之上。
36.所述的罩体组件3的罩体上沿设置有止脱环，紧固带4箍紧罩体上沿时，止脱环位于紧固带4之上。
37.实施例2
38.根据本实用新型的柱窝封堵装置，其特征在于，所述的柱窝封堵装置由底板组件1、支撑胯组件2、罩体组件3和紧固带4构成。其中支撑胯组件2，设置
39.于罩体组件3之下。
40.所述底板组件1包括前板11和后板12，在前板11和后板12之上设置有前后板锁紧机构13和罩体下沿固定机构14。
41.所述的前板11和后板12之上设置类椭圆形孔洞，该孔洞短轴长度为625mm，长轴长度为950mm。
42.在所述的前板11和后板12之上的类椭圆形孔洞边沿，设置罩体下沿固定机构14，该机构同底板孔洞一样整体呈类椭圆形。
43.所述的前后板锁紧机构13，通过螺栓连接锁紧，可以在煤矿井下实现底板的快速拼装和锁紧。
44.所述的支撑胯组件2包括胯体环21、支撑腿22和轨迹板23，其中胯环21和支撑腿22固定连接成一体，轨迹板23连接固定于前板1之上，支撑腿22的倒u型槽卡在轨迹板23之上。
45.所述的支撑胯组件2的胯体环21呈环带状，两端头设置有紧固孔。
46.所述的罩体组件3的罩体上沿通过支撑胯组件2和紧固带4固定在立柱上设定的高度，罩体下沿通过罩体下沿固定机构14固定于底板组件(1)之上。
47.所述的罩体组件3的罩体上沿设置有止脱环，紧固带4箍紧罩体上沿时，止脱环位于紧固带4之上。
48.所述的罩体组件3的罩体近侧，设置了拉链，拉链从罩体上沿向下直至罩体下沿，拉链上面设置遮蔽盖。
49.实施例3
50.根据本实用新型的柱窝封堵装置，其特征在于，所述的柱窝封堵装置由底板组件1、支撑胯组件2、罩体组件3和紧固带4构成。其中支撑胯组件2，设置于罩体组件3之下。
51.所述底板组件1包括前板11和后板12，在前板11和后板12之上设置有前后板锁紧机构13和罩体下沿固定机构14。
52.所述的前板11和后板12之上设置类椭圆形孔洞，该孔洞宽度为610mm，长度为960mm。
53.在所述的前板11和后板12之上的类椭圆形孔洞边沿，设置罩体下沿固定机构14，该机构同底板孔洞一样整体呈类椭圆形。
54.所述的前后板锁紧机构13，通过销钉连接锁紧，可以在煤矿井下实现底板的快速拼装和锁紧。
55.所述的支撑胯组件2包括胯体环21、支撑腿22和轨迹板23，其中胯环21和支撑腿22固定连接成一体，轨迹板23连接固定于前板1之上。
56.所述的支撑胯组件2的胯体环21呈环带状，两端头设置有紧固孔。
57.所述的罩体组件3的罩体上沿通过专用夹子固定于支撑胯组件2的胯体环之上。
58.所述的罩体组件3的罩体下沿通过紧固钢丝绳和罩体下沿固定机构14固定于底板组件1之上。