一种带侧支护单元支架的制作方法

1.本实用新型涉及矿井支护技术领域，尤其涉及一种带侧支护单元支架。


背景技术：

2.沿空留巷：采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道，为了回收传统采矿方式中留设的保护煤柱，采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用，这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷，沿空留巷可以最大限度回收资源，避免煤体损失。
3.在矿井采煤过程中，需要借助u型钢棚对采用沿空留巷工法的矿井留巷位置进行防护，而目前矿井支护手段，大多对u型钢棚的纵向位置进行支护处理，不能根据现场实际需求，对u型钢棚的纵向和横向位置进行同步支护操作，导致矿井在留巷过程中出现u型钢棚受到采空区侧向压力发生变型，降低矿井的整体安全性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能根据现场实际需求，对u型钢棚的纵向和横向位置进行同步支护操作，导致矿井在留巷过程中出现u型钢棚受到采空区侧向压力发生变型的缺点，而提出的一种带侧支护单元支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带侧支护单元支架，包括单元支架，所述单元支架的中心处固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定连接有支座，所述底座靠近电动伸缩杆的中心处固定连接有连接座，所述连接座的背面固定连接有控制器，所述连接座正面的顶部固定连接有侧支护连接耳架，所述连接座靠近侧支护连接耳架的一侧设置有侧支护机构，所述侧支护机构的另一侧设置有u型钢棚。
7.优选的，所述侧支护机构包括下定位头，所述下定位头固定在连接座靠近侧支护连接耳架的中心处，所述侧支护连接耳架远离连接座的一侧铰接有侧支护连接耳板且侧支护连接耳板的另一侧固定连接有与下定位头配合使用的上定位头，所述侧支护连接耳板的正面固定连接有侧支护油缸且侧支护油缸的活塞杆转动连接有与u型钢棚配合使用的支撑座，所述下定位头和上定位头相向的一侧螺纹连接有定位螺栓。
8.优选的，所述下定位头和上定位头相向的一侧开设有与定位螺栓螺纹配合的螺栓预留孔。
9.优选的，所述定位螺栓的螺杆头上固定连接有捏持部且捏持部的一侧固定连接有与连接座正面固定配合的连接绳。
10.优选的，所述支撑座采用圆台型设计，所述支撑座远离侧支护油缸活塞杆的一侧开设有防滑麻纹。
11.优选的，所述侧支护油缸靠近单元支架的一侧固定连接有限位凸块，所述单元支架的正面开设有与限位凸块配合使用的限位凹槽。
12.优选的，所述连接座正面的底部开设有与定位螺栓配合使用的收纳槽且收纳槽的内腔嵌设有磁铁，所述支座顶部的两侧均一体成型有防滑凸齿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该带侧支护单元支架，通过两根电动伸缩杆和支座的配合，对u型钢棚纵向位置进行支护处理，再通过设置侧支护机构，由下定位头、侧支护连接耳板、上定位头、侧支护油缸、支撑座和定位螺栓的配合，根据现场实际需求，对u型钢棚横向位置进行支护处理，实现u型钢棚纵向和横向位置的同步支护操作效果，避免矿井在留巷过程中出现u型钢棚受到采空区侧向压力发生变型，提高矿井的整体安全性能，以防出现人员伤亡事故。
15.该带侧支护单元支架，通过捏持部和连接绳，便于使用者对定位螺栓进行拧紧固定和拆卸操作，也对拆卸后的定位螺栓起到防丢失的作用，通过限位凸块和限位凹槽，对未工作的侧支护油缸和单元支架之间进行限位处理，避免侧支护油缸出现晃动，通过收纳槽和磁铁，对拆卸后的定位螺栓进行磁力吸附收纳处理，以防拆卸后的定位螺栓出现掉落丢失，通过防滑凸齿，增大支座顶部的摩擦系数，起到防滑的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带侧支护单元支架的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带侧支护单元支架的结构后视图；
18.图3为本实用新型提出的侧支护油缸的结构支护工作图；
19.图4为本实用新型提出的侧支护机构的结构局部分解示意图。
20.图中：1、单元支架；2、底座；3、电动伸缩杆；4、支座；5、连接座；6、侧支护连接耳架；7、侧支护机构；71、下定位头；72、侧支护连接耳板；73、上定位头；74、侧支护油缸；75、支撑座；76、定位螺栓；8、连接绳；9、收纳槽；10、限位凸块；11、限位凹槽；12、防滑凸齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种带侧支护单元支架，包括单元支架1，单元支架1的中心处固定连接有底座2，底座2顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活塞杆固定连接有支座4，通过两根电动伸缩杆3和支座4的配合，对u型钢棚纵向位置进行支护处理，底座2靠近电动伸缩杆3的中心处固定连接有连接座5，连接座5的背面固定连接有控制器，连接座5正面的顶部固定连接有侧支护连接耳架6，连接座5靠近侧支护连接耳架6的一侧设置有侧支护机构7，侧支护机构7的另一侧设置有u型钢棚，再通过设置侧支护机构7，由下定位头71、侧支护连接耳板72、上定位头73、侧支护油缸74、支撑座75和定位螺栓76的配合，根据现场实际需求，对u型钢棚横向位置进行支护处理，实现u型钢棚纵向和横向位置的同步支护操作效果，避免矿井在留巷过程中出现u型钢棚受到采空区侧向压力发生变型，提高矿井的整体安全性能，以防出现人员伤亡事故。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上改进：一种带侧支护单元支架，包括单元支架1，单元支架1的中心处固定连接有底座2，底座2顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活塞杆固定连接有支座4，支座4顶部的两侧均一体成型有防滑凸齿12，增大支座4顶部的摩擦系数，起到防滑的作用，底座2靠近电动伸缩杆3的中心处固定连接有连接座5，连接座5的背面固定连接有控制器，连接座5正面的顶部固定连接有侧支护连接耳架6，连接座5靠近侧支护连接耳架6的一侧设置有侧支护机构7，侧支护机构7的另一侧设置有u型钢棚，侧支护机构7包括下定位头71，下定位头71固定在连接座5靠近侧支护连接耳架6的中心处，侧支护连接耳架6远离连接座5的一侧铰接有侧支护连接耳板72且侧支护连接耳板72的另一侧固定连接有与下定位头71配合使用的上定位头73，侧支护连接耳板72的正面固定连接有侧支护油缸74且侧支护油缸74的活塞杆转动连接有与u型钢棚配合使用的支撑座75，侧支护油缸74靠近单元支架1的一侧固定连接有限位凸块10，单元支架1的正面开设有与限位凸块10配合使用的限位凹槽11，对未工作的侧支护油缸74和单元支架1之间进行限位处理，避免侧支护油缸74出现晃动，支撑座75采用圆台型设计，支撑座75远离侧支护油缸74活塞杆的一侧开设有防滑麻纹，增大支撑座75的摩擦系数，起到防滑脱的作用，下定位头71和上定位头73相向的一侧螺纹连接有定位螺栓76，下定位头71和上定位头73相向的一侧开设有与定位螺栓76螺纹配合的螺栓预留孔，为定位螺栓76对下定位头71和上定位头73固定提供螺纹拧紧补偿，定位螺栓76的螺杆头上固定连接有捏持部且捏持部的一侧固定连接有与连接座5正面固定配合的连接绳8，连接座5正面的底部开设有与定位螺栓76配合使用的收纳槽9且收纳槽9的内腔嵌设有磁铁，对拆卸后的定位螺栓76进行磁力吸附收纳处理，以防拆卸后的定位螺栓76出现掉落丢失，便于使用者对定位螺栓76进行拧紧固定和拆卸操作，也对拆卸后的定位螺栓76起到防丢失的作用，通过两根电动伸缩杆3和支座4的配合，对u型钢棚纵向位置进行支护处理，再通过设置侧支护机构7，由下定位头71、侧支护连接耳板72、上定位头73、侧支护油缸74、支撑座75和定位螺栓76的配合，根据现场实际需求，对u型钢棚横向位置进行支护处理，实现u型钢棚纵向和横向位置的同步支护操作效果，避免矿井在留巷过程中出现u型钢棚受到采空区侧向压力发生变型，提高矿井的整体安全性能，以防出现人员伤亡事故。
26.本实用新型中，首先使用者通过固定螺丝将单元支架1固定在预定位置，再由控制器控制底座2上的两根电动伸缩杆3向上伸缩，并同步带动支座4上移对u型钢棚纵向位置进行支护处理，再由侧支护连接耳架6和侧支护连接耳板72之间的铰接配合，接着使用者再将处于竖直初始位置的侧支护油缸74向上调节，且侧支护油缸74上的限位凸块10脱离单元支架1上的限位凹槽11，直至侧支护油缸74和支撑座75调节至水平支护状态，此时，侧支护油缸74上的上定位头73贴合在下定位头71表面，由连接绳8对定位螺栓76提供防丢补偿，然后使用者再将收纳槽9内的定位螺栓76取出并拧入上定位头73和下定位头71的螺栓预留孔内，即可对水平调节后的侧支护油缸74进行定位固定，最后通过控制器控制侧支护油缸74开启并带动支撑座75水平向前移动，对u型钢棚横向位置进行支护处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。