技术特征：
1.一种连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，包括防喷器壳体(3)、两套半封闸板总成和两套全封闸板总成；其中，防喷器壳体(3)为中心开设有与井口内径相适应的轴向通道的壳体；壳体上部设有用于设置半封闸板总成的上腔室，使两套半封闸板总成对称地安装在上腔室两侧；壳体下部设有用于设置全封闸板总成的下腔室，使两套全封闸板总成对称地安装在下腔室两侧；上腔室和下腔室均自轴向通道的对侧内壁沿水平方向开设并与外界相连通；每套半封闸板总成包括半封闸板(4)、第一侧门油缸(7)、第一活塞轴(8)、第一缸盖(11)、第一连接轴(12)、第一支架(14)和第一锁紧轴(15)；半封闸板(4)设置在上腔室内；第一侧门油缸(7)的前端固定在防喷器壳体(3)上，且其与第一缸盖(11)、第一支架(14)依次连接并固定形成半封闸板外壳；第一活塞轴(8)的前端连接在半封闸板(4)的后端，且其与第一连接轴(12)、第一锁紧轴(15)依次连接并固定为一体，并套装在半封闸板外壳内侧；第一侧门油缸(7)前端内壁和后端内壁分别与第一活塞轴(8)的外壁之间密封贴合，且二者中部之间形成有第一环形密封腔室；第一连接轴(12)的外壁与第一缸盖(11)的内壁之间密封贴合，且第一缸盖(11)的前端抵在第一活塞轴(8)的后端端面上；第一锁紧轴(15)的外壁上设有螺纹，其与第一支架(14)后端内壁上开设的螺纹相配合，以通过顺时针/逆时针转动第一锁紧轴(15)驱动半封闸板(4)、第一活塞轴(8)和第一连接轴(12)同步沿其轴线方向往复运动；第一侧门油缸(7)的侧壁上分别开设有半封阀板关闭油路和半封阀板打开油路；半封阀板关闭油路为自第一侧门油缸(7)的前端端面沿水平方向开设至活塞锁帽前端端面的油路，以利用油压推动第一活塞轴(8)朝向井口中心方向运动；半封阀板打开油路为自第一侧门油缸(7)的前端端面沿水平方向开设至其第二环形凸台后端面、并与第一环形封闭腔室相连通的油路，以利用油压推动第一活塞轴(8)朝向井口中心方向运动；每套全封闸板总成包括全封闸板(5)、第二侧门油缸、第二活塞轴、第二缸盖、第二连接轴、第二支架和第二锁紧轴；全封闸板(5)设置在下腔室一侧；第二侧门油缸的前端固定在防喷器壳体上，且其与第二缸盖、第二支架依次连接并固定形成全封闸板外壳；第二活塞轴的前端连接在全封闸板的后端，且其与第二连接轴、第二锁紧轴依次连接并固定为一体，并套装在全封闸板外壳内侧；第二侧门油缸前端内壁和后端内壁分别与第二活塞轴的外壁之间密封贴合，且二者中部之间形成有第二环形密封腔室；第二连接轴的外壁与第二缸盖的内壁之间密封贴合，且第二缸盖的前端抵在第一活塞轴的后端端面上；第二锁紧轴的外壁上设有螺纹，其与第二支架后端内壁上开设的螺纹相配合，以通过顺时针/逆时针转动第一锁紧轴驱动全封闸板、第二活塞轴和第二连接轴同步沿其轴线方向往复运动；第二侧门油缸的侧壁上分别开设有全封阀板关闭油路和全封阀板打开油路；全封阀板关闭油路为自第二侧门油缸的前端端面沿水平方向开设至活塞锁帽前端端面的油路，以利用油压推动第二活塞轴朝向井口中心方向运动；全封阀板打开油路为自第二侧门油缸的前端端面沿水平方向开设至其第二环形凸台后端面、并与第二环形封闭腔室相连通的油路，以利用油压推动第一活塞轴朝向井口中心方向运动。2.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，半封闸板(4)由闸板体和闸板前密封件构成；闸板体为一半圆环状板体，其以内环形面朝向轴向通道的方式水平设置在上腔室的一侧且能够沿水平方向往复运动，且闸板体的内环半径与下井管柱的外径相适应，使两套闸阀式半封总成的闸板体能够通过相对运动对合为一个环抱在
井内管柱外侧的环形板体；闸板体的内环形面上开设有内置闸板前密封件的第二弧形通槽，使闸板体能够与井内管柱的外壁之间形成密封。3.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，第一活塞轴(8)由前轴体和后筒体构成，其前轴体的前端加工为与开设在闸板体外环形面的中部下侧的活塞轴插装槽相配合的连接端，使前轴体前端插装并固定在闸板轴插装槽内；第一连接轴(12)局部插装在后筒体内，其前端设有第一环形凸台；第一连接轴(12)外侧套装有第一活塞锁帽(9)，第一活塞锁帽(9)螺纹连接固定在后筒体的内壁上，其顶端抵在第一环形凸台的后端面上。4.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，第一侧门油缸(7)为筒体结构，其套装在第一活塞轴(8)的外侧，且其前端固定在防喷器壳体(3)的侧壁上；第一侧门油缸(7)的前端内壁上设有第二环形凸台，且第二环形凸台的内壁上间隔设有一道第一环形密封圈(26)和一道第一轴用y型密封圈(25)，使第二环形凸台的内壁与第一活塞轴(8)的前端外壁之间形成密封；第一侧门油缸(7)的内径与第一活塞轴(8)的后筒体外径相同，且后筒体的外壁上设置两道第二环形密封圈(24)，使第一侧门油缸(7)的后端内壁与后筒体外壁之间形成密封。5.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，第一缸盖(11)为筒体结构，其套装在第一连接轴(12)的外侧，且其前端插装在第一侧门油缸(7)内并抵在第一活塞轴(8)的后端端面上；第一缸盖(11)的后端外壁上设有第三环形凸台，第三环形凸台的前端端面抵在第一侧门油缸(7)的后端端面上并固定在第一侧门油缸(7)后端；第一缸盖(11)的前端外壁上设有一道第三环形密封圈(23)，使第一缸盖(11)的前端外壁与第一侧门油缸(7)的后端内壁之间形成密封；第一缸盖(11)的内壁上间隔设置有一道轴用y型密封圈(25)和一道第四环形密封圈(19)，使第一连接轴(12)的外壁与第一缸盖(11)的内壁之间形成密封。6.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，全封闸板(5)由闸板体和闸板前密封件构成；闸板体为半圆形板体，其以内环形面朝向轴向通道的方式水平设置在上腔室的一侧且能够沿水平方向往复运动，且闸板体的内环半径与下井管柱的外径相适应，使两套闸阀式半封总成的闸板体能够通过相对运动对合为一个环抱在井内管柱外侧的环形板体；闸板体的内环形面上开设有内置闸板前密封件的第二弧形通槽，使两套全封闸板总成的闸板体之间能够密封对合在一起。7.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，每套半封闸板总成的第一锁紧轴(15)后端安装有第一手轮(16)，每套全封闸板总成的第二锁紧轴后端安装有第二手轮。8.根据权利要求1所述的连续油管防喷器手液动开关闸板装置，其特征在于，在防喷器壳体(3)上还设置有外接油路装置，其上分别设置有半封阀板打开油路接线管、半封阀板关闭油路接线管、全封阀板打开油路接线管和全封阀板关闭油路接线管；每个接线管的内侧端分别通过内输油管线与相应油路在侧门油缸端面上的端口相连接；每个接线管的外侧端连接有用于与油泵连接的外输油管线。
技术总结
本实用新型公开了一种连续油管防喷器手液动开关闸板装置，包括中心开设有轴向通道的防喷器壳体，其自轴向通道对侧内壁沿水平方向分别开设有上腔室和下腔室；两套半封闸板总成对称设置在上腔室两侧，两套全封闸板总成对称设置在下腔室两侧；半封闸板总成包括与壳体依次相连的侧门油缸、缸盖和支架，及与半封闸板依次相连并能够沿轴向往复运动的活塞轴、连接轴和锁紧轴；全封闸板总成包括与壳体依次相连的侧门油缸、缸盖和支架，及与全封闸板依次相连并能够沿轴向往复运动的活塞轴、连接轴和锁紧轴；各侧门油缸上均分别开设有闸板打开油路和闸板关闭油路；该装置结构紧凑，尺寸小，重量轻，减轻劳动强度，同时兼具手动开关闸板和液动开关闸板功能。动开关闸板功能。动开关闸板功能。
技术研发人员：于茜 刘素静 纪振坤 孙瑞康
受保护的技术使用者：河北新铁虎石油机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2022/12/30