井口自封防喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种修井作业过程中用的井口自封防喷装置。


背景技术：

2.油田修井作业过程中，主要施工工序是起下抽油杆、油管，在施工过程中起下抽油杆和油管时，由于井下残余压力，时常发生泄漏，甚至出现井涌、井喷事故。为防止发生井涌、井喷事故，起下抽油杆、油管时，必须采取有效自封防喷措施。其中，密封胶套是不可缺少的自封防喷元件。目前修井作业时，还是采用人工操作方式，先将油管悬挂器自油管上端拆下，后将密封胶套套在油管上，再用压环将密封胶套的胶套上沿压在井口上，之后才能上提油管。每次都需要单独安装密封胶套，按此顺序操作，使用不够灵活，不方便施工作业，费时费力，效率低，并且存在较高的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种井口自封防喷装置，安装于井口，代替人工操作，能有效防止井喷，防止井口污染，降低劳动强度，提高作业效率和作业安全性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：井口自封防喷装置，所述井口自封防喷装置包括：
5.法兰组件，所述法兰组件包括连接在一起的上法兰和下法兰，所述上法兰、所述下法兰均包括板体部、筒体部、中心孔，所述板体部的周缘设置有板体通孔，所述上法兰的筒体部设置有外螺纹，所述下法兰的筒体部设置有与所述外螺纹连接的内螺纹；
6.密封胶套，所述密封胶套包括胶套本体和设置于所述胶套本体上端并且向外延伸的胶套上沿，所述胶套本体贯穿所述下法兰的中心孔，所述胶套上沿夹压于所述下法兰与所述上法兰之间。
7.以下是对本实用新型的多项进一步改进：
8.其中，所述下法兰的板体部上表面设置有下法兰摩擦纹，所述上法兰的筒体部底面设置有上法兰摩擦纹，所述胶套上沿夹压于所述下法兰摩擦纹与所述上法兰摩擦纹之间。
9.其中，所述下法兰的筒体部与所述上法兰的筒体部之间设置有密封圈。
10.其中，所述上法兰设置有与所述中心孔连通的径向孔，所述径向孔中安装有顶紧机构，所述顶紧机构用于将位于所述中心孔内的油管悬挂器顶紧。
11.其中，所述顶紧机构包括丝杆，所述丝杆一端与所述径向孔螺纹连接，另一端伸出所述径向孔外。
12.其中，所述径向孔的外端螺纹连接有压帽，所述压帽套设于所述丝杆。
13.其中，所述径向孔内设置有密封填料，所述压帽的内端抵于所述密封填料。
14.其中，所述下法兰的底面设置有密封环槽。
15.其中，所述上法兰的顶部固定有护板。
16.其中，所述上法兰与所述下法兰的所述板体通孔之间连接有螺栓。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：
18.由于本实用新型的井口自封防喷装置包括由法兰组件夹压的密封胶套，法兰组件包括连接在一起的上法兰和下法兰，上法兰、下法兰均包括板体部、筒体部、中心孔，板体部周缘设置有板体通孔，上法兰筒体部与下法兰筒体部螺纹连接，密封胶套的胶套本体贯穿下法兰中心孔，密封胶套的胶套上沿夹压于下法兰与上法兰之间；通过螺栓穿设板体通孔与井口的法兰连接孔，将本实用新型的井口自封防喷装置安装于井口后，密封胶套被固定于井口处，当起油管时，将油管悬挂器自油管上拆下，即可上提油管，密封胶套利用自身弹力紧紧抱住油管外壁，防止压力油喷出的同时，也有效地阻止油管外壁的油被带出井口，防止井喷和井口污染，安装之后不必拆卸，后续修井作业不用再单独安装密封胶套，代替人工操作，降低了劳动强度，极大提高了作业效率和作业安全性。本实用新型的井口自封防喷装置，体积小、重量轻，操作简便，工作效率高，是低压作业中实现连续作业的有效工具。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；
20.图中：1、密封钢圈；2、下法兰；3、密封胶套；4、螺栓；5、上法兰；6、护板；7、油管悬挂器；8、丝杆；9、压帽；10、密封圈；11、井口。
具体实施方式
21.需要说明的是，在本文描述中，除非另有规定或限定，术语“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，例如，可以是两个元件之间的直接相连，还可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细的非限制性说明。
23.如图1所示，本实用新型实施例的井口自封防喷装置包括：法兰组件和密封胶套3。其中，法兰组件包括连接在一起的下法兰2和上法兰5，上法兰5、下法兰2均包括板体部、筒体部、中心孔，在板体部的周缘设置有用于贯穿螺栓的板体通孔；在上法兰5的筒体部设置有外螺纹，在下法兰2的筒体部设置有与上法兰5的外螺纹连接配合的内螺纹；下法兰2的筒体部与上法兰5的筒体部之间设置有密封圈10。下法兰2的底面设置有用于容置密封钢圈1的密封环槽，确保与井口11之间可靠密封。
24.其中，密封胶套3包括胶套本体和设置于胶套本体上端并且向外延伸的胶套上沿，胶套本体贯穿下法兰2的中心孔，胶套上沿夹压于下法兰2与上法兰5之间。
25.其中，为了防止密封胶套3转动，将其牢固可靠地夹紧，在下法兰2的板体部上表面设置有下法兰摩擦纹，在上法兰5的筒体部底面设置有上法兰摩擦纹，胶套上沿夹压于下法兰摩擦纹与上法兰摩擦纹之间。
26.其中，上法兰5设置有与中心孔连通的径向孔，径向孔中安装有顶紧机构，顶紧机构用于将位于中心孔内的油管悬挂器7顶紧。其中，顶紧机构优化设计为：包括丝杆8，丝杆8一端与径向孔螺纹连接，另一端伸出径向孔之外；在径向孔的外端螺纹连接有压帽9，压帽9
套设于丝杆8上；在径向孔内设置有密封填料，压帽9的内端抵于密封填料。为确保将油管悬挂器7可靠顶紧，可在上法兰5的周向间隔设置多处上述的顶紧机构，在此不再详细图示。
27.其中，为确保连接牢固可靠，上法兰5与下法兰2的板体通孔之间连接有螺栓4。在上法兰5的顶部，进一步地固定有护板6。
28.将本实用新型的井口自封防喷装置安装于井口11(原井口)时，通过螺栓4贯穿板体通孔与井口11的法兰连接孔，即可方便地实现本装置与原井口的安装固定；密封胶套3被固定于井口处，当起油管时，旋动顶紧机构的丝杆8、压帽9，松开油管悬挂器7，将油管悬挂器7自油管上拆下，即可上提油管；上提油管过程中，密封胶套3利用自身弹力紧紧地抱住油管外壁，防止压力油喷出的同时，也有效地阻止油管外壁的油被带出井口，防止井喷和井口污染。本实用新型的井口自封防喷装置安装之后不必拆卸，后续修井作业不用再单独安装密封胶套，代替人工操作，降低了劳动强度，极大提高了作业效率和作业安全性。本实用新型的井口自封防喷装置，体积小、重量轻，操作简便，工作效率高，是低压作业中实现连续作业的有效工具。
29.以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域的已知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换皆在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.井口自封防喷装置，其特征在于，所述井口自封防喷装置包括：法兰组件，所述法兰组件包括连接在一起的上法兰和下法兰，所述上法兰、所述下法兰均包括板体部、筒体部、中心孔，所述板体部的周缘设置有板体通孔，所述上法兰的筒体部设置有外螺纹，所述下法兰的筒体部设置有与所述外螺纹连接的内螺纹；密封胶套，所述密封胶套包括胶套本体和设置于所述胶套本体上端并且向外延伸的胶套上沿，所述胶套本体贯穿所述下法兰的中心孔，所述胶套上沿夹压于所述下法兰与所述上法兰之间。2.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述下法兰的板体部上表面设置有下法兰摩擦纹，所述上法兰的筒体部底面设置有上法兰摩擦纹，所述胶套上沿夹压于所述下法兰摩擦纹与所述上法兰摩擦纹之间。3.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述下法兰的筒体部与所述上法兰的筒体部之间设置有密封圈。4.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述上法兰设置有与所述中心孔连通的径向孔，所述径向孔中安装有顶紧机构，所述顶紧机构用于将位于所述中心孔内的油管悬挂器顶紧。5.如权利要求4所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述顶紧机构包括丝杆，所述丝杆一端与所述径向孔螺纹连接，另一端伸出所述径向孔外。6.如权利要求5所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述径向孔的外端螺纹连接有压帽，所述压帽套设于所述丝杆。7.如权利要求6所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述径向孔内设置有密封填料，所述压帽的内端抵于所述密封填料。8.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述下法兰的底面设置有密封环槽。9.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述上法兰的顶部固定有护板。10.如权利要求1所述的井口自封防喷装置，其特征在于，所述上法兰与所述下法兰的所述板体通孔之间连接有螺栓。

技术总结
本实用新型属于石油机械技术领域，公开了一种井口自封防喷装置，包括上法兰、下法兰、密封胶套，上法兰、下法兰均包括板体部、筒体部、中心孔，上法兰筒体部与下法兰筒体部螺纹连接，密封胶套的胶套本体贯穿下法兰中心孔，密封胶套的胶套上沿夹压于下法兰与上法兰之间；将本实用新型的井口自封防喷装置安装于井口后，密封胶套被固定于井口处，起油管时，将油管悬挂器自油管上拆下，即可上提油管，密封胶套利用自身弹力紧紧抱住油管外壁，防止压力油喷出的同时，也有效地阻止油管外壁的油被带出井口，防止井喷和井口污染，安装之后不必拆卸，后续修井作业不用再单独安装密封胶套，代替人工操作，降低了劳动强度，极大提高了作业效率和作业安全性。作业安全性。作业安全性。


技术研发人员：王磊 李海 陈仁涛 刘军
受保护的技术使用者：山东三田临朐石油机械有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/21