一种175MPa超高压耐冲蚀高低压管汇的制作方法

一种175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇
技术领域
1.本实用新型石油天然气钻采专用设备领域，具体地，涉及一种175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇。


背景技术：

2.随着我国工业的快速发展，对石油天然气能源需求激增，故油气钻探的深度也越来越深，随之井控装置作业的工作压力也越来越高，甚至会达到140mpa以上。同时目前致密油水平井、页岩气水平井体积压裂大排量施工的推广，致密油水平井体积压裂施工呈现大排量、大液量、大砂量注入发展趋势，主要依靠高低压管汇进行压裂，但国内现有超高压高低压管汇存在着许多问题，一方面不易进行调节适应，贴合度低，不易进行转动，比较费时力，从而造成使用效率低下；另一方面石油天然气中由于含有大量的硫化物、二氧化碳等腐蚀性气体，传统的高压管汇长时间受这些物质腐蚀，随着腐蚀程度的加深，其承载能力会不断下降，故140mpa级高压管汇无法长期在140mpa工作压力环境中使用，只能在低于额定工作压力环境下使用。这就需要一种在175mpa超高压下具备耐冲蚀性能的高低压管汇，满足长期在140mpa及以上压力环境中使用的要求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，能够满足长期在140mpa及以上压力环境中使用的要求，而且耐冲蚀性能超强。
4.技术方案：本实用新型提供了一种175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，包括高低压管线总成、若干复合式低压胶管、若干双法兰短节一、y型由壬三通组件、双法兰短节二、可调式支撑座一、两个对称设置的单通道压裂管汇、四通和可调式支撑座二，所述高低压管线总成由若干高压管线和若干低压管线构成，所述若干高压管线和若干低压管线均设置在管汇橇上，所述若干低压管线通过复合式低压胶管连接，所述若干高压管线通过双法兰短节一连接，所述高压管线的一端连接有y型由壬三通组件，所述双法兰短节二与y型由壬三通组件连接，所述可调式支撑座一和高压管线连接，所述双法兰短节二与四通连接，所述可调式支撑座二与四通连接，所述两个对称设置的单通道压裂管汇与四通连接。本实用新型的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，设计额定工作压力为175mpa，可满足长期在140mpa及以上压力环境中使用的要求；通过管汇装置上的闸阀来实现拉链式压裂倒换，满足一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂，能够满足拉链式压裂两口井能自由倒换的要求；高低压管汇中高压管汇与介质接触的所有流道孔喷涂625硬质合金层，使其整体具备较强的耐冲蚀性能，提高高低压管汇的整体可使用寿命。
5.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述若干高压管线处于同一直线上，并且若干高压管线连接成的整体的一端连接有盲板法兰。
6.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述高压管线包括手动旋塞阀、异径五通、双法兰短接三和异径四通，所述异径四通上连接有两个手动旋塞阀和两个双
法兰短接三，所述双法兰短接三远离异径四通的端部连接有异径五通，所述异径五通上连接有手动旋塞阀。
7.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述低压管线包括低压管线本体、两个对称设置的8寸对夹式蝶阀和若干4寸对夹式蝶阀，所述两个对称设置的8寸对夹式蝶阀设置在低压管线本体的两端，所述低压管线本体上连接有若干4寸对夹式蝶阀，所述8寸对夹式蝶阀上连接有盲球头一。
8.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述手动旋塞阀上连接有由壬法兰一，所述由壬法兰一上连接有盲球头二。
9.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述4寸对夹式蝶阀上连接有封帽。
10.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述手动旋塞阀包括阀盖、阀体、阀座、旋塞、推力滚子轴承、阀杆、密封衬套和驱动器总成，所述阀盖设置在阀体上，所述阀座设置在阀体内，所述密封衬套和旋塞均设置在阀座上，所述推力滚子轴承设置在阀体上，所述阀杆的下端部和旋塞连接，并且阀杆和推力滚子轴承连接，所述阀杆的上端部延伸出阀体，并且阀杆的上端部和驱动器总成连接。
11.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述阀体和阀座之间设有阀座密封圈。
12.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述阀杆上套设有密封环，所述密封环位于旋塞和推力滚子轴承之间，所述密封环的外壁上设有o型圈一和挡圈一。
13.进一步的，上述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，所述阀体和阀盖之间设有o型圈二和挡圈二。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，具有如下优点：
15.1）该高低压管汇中高压管汇设计额定工作压力为175mpa，可满足长期在140mpa及以上压力环境中使用的要求。
16.2）高低压管汇中高压管汇与介质接触的所有流道孔喷涂625硬质合金层，使其整体具备较强的耐冲蚀性能，提高高低压管汇的整体可使用寿命。
17.3）通过管汇装置上的闸阀来实现拉链式压裂倒换，满足一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂，能够满足拉链式压裂两口井能自由倒换的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型所述175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇的俯视图；
19.图2为本实用新型所述175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇的主视图；
20.图3为本实用新型所述高压管线的结构示意图；
21.图4为本实用新型所述低压管线的结构示意图；
22.图5为本实用新型所述手动旋塞阀的剖面图一；
23.图6为本实用新型所述手动旋塞阀的剖面图二。
24.图中：高低压管线总成1、高压管线11、手动旋塞阀111、阀盖1110、阀体1111、阀座1112、旋塞1113、推力滚子轴承1114、阀杆1115、密封衬套1116、驱动器总成1117、阀座密封
圈1118、密封环1119、o型圈一11110、挡圈一11111、o型圈二11112、挡圈二11113、异径五通112、双法兰短接三113、异径四通114、由壬法兰一115、盲球头二116、低压管线12、低压管线本体121、8寸对夹式蝶阀122、4寸对夹式蝶阀123、盲球头一124、封帽125、盲板法兰13、复合式低压胶管2、双法兰短节一3、y型由壬三通组件4、双法兰短节二5、可调式支撑座一6、单通道压裂管汇7、四通8、可调式支撑座二9。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.如图1、2所示的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，包括高低压管线总成1、若干复合式低压胶管2、若干双法兰短节一3、y型由壬三通组件4、双法兰短节二5、可调式支撑座一6、两个对称设置的单通道压裂管汇7、四通8和可调式支撑座二9，所述高低压管线总成1由若干高压管线11和若干低压管线12构成，所述若干高压管线11和若干低压管线12均设置在管汇橇上，所述若干低压管线12通过复合式低压胶管2连接，所述若干高压管线11通过双法兰短节一3连接，所述高压管线11的一端连接有y型由壬三通组件4，所述双法兰短节二5与y
型由壬三通组件4连接，所述可调式支撑座一6和高压管线11连接，所述双法兰短节二5与四通8连接，所述可调式支撑座二9与四通8连接，所述两个对称设置的单通道压裂管汇7与四通8连接。所述若干高压管线11处于同一直线上，并且若干高压管线11连接成的整体的一端连接有盲板法兰13。
31.如图3所示的高压管线11包括手动旋塞阀111、异径五通112、双法兰短接三113和异径四通114，所述异径四通114上连接有两个手动旋塞阀111和两个双法兰短接三113，所述双法兰短接三113远离异径四通114的端部连接有异径五通112，所述异径五通112上连接有手动旋塞阀111。所述手动旋塞阀111上连接有由壬法兰一115，所述由壬法兰一115上连接有盲球头二116。
32.如图4所示的低压管线12包括低压管线本体121、两个对称设置的8寸对夹式蝶阀122和若干4寸对夹式蝶阀123，所述两个对称设置的8寸对夹式蝶阀122设置在低压管线本体121的两端，所述低压管线本体121上连接有若干4寸对夹式蝶阀123，所述8寸对夹式蝶阀122上连接有盲球头一124。所述4寸对夹式蝶阀123上连接有封帽125。
33.如图5、6所示的手动旋塞阀111包括阀盖1110、阀体1111、阀座1112、旋塞1113、推力滚子轴承1114、阀杆1115、密封衬套1116和驱动器总成1117，所述阀盖1110设置在阀体1111上，所述阀座1112设置在阀体1111内，所述密封衬套1116和旋塞1113均设置在阀座1112上，所述推力滚子轴承1114设置在阀体1111上，所述阀杆1115的下端部和旋塞1113连接，并且阀杆1115和推力滚子轴承1114连接，所述阀杆1115的上端部延伸出阀体1111，并且阀杆1115的上端部和驱动器总成1117连接。
34.另外，所述阀体1111和阀座1112之间设有阀座密封圈1118。所述阀杆1115上套设有密封环1119，所述密封环1119位于旋塞1113和推力滚子轴承1114之间，所述密封环1119的外壁上设有o型圈一11110和挡圈一11111。所述阀体1111和阀盖1110之间设有o型圈二11112和挡圈二11113。
35.本实用新型的175mpa超高压耐冲蚀高低压管汇，主要由盲板法兰、高低压管线总成、复合式低压胶管、双法兰短节、y型由壬三通组件、安全阀、可调式支撑座、单通道压裂管汇、四通等零部件组成。高低压管线总成由高压管线总成、低压管线总成、管线撬组成。高压管线总成整体采用175mpa额定工作压力、单通道大通径设计，通过配备的175mpa法兰式手动旋塞阀控制与压裂车组的连接及开关。该175mpa法兰式手动旋塞阀主要由阀体、阀座、二道阀座密封圈、旋塞、推力滚子轴承、阀杆、阀盖、注脂阀、密封衬、驱动器总成等零件组成，整体结构简单、使用安全可靠耐用而且便于维修。管汇的管道采用合金钢材管，高压管线总成上与介质接触的所有流道孔堆焊625硬质合金层，使其整体具备较强的耐冲蚀性能，提高高低压管汇的整体可使用寿命；采用分布式底撬设计，可以自由组合，方便拆装，便于所有地形使用。
36.本实用新型的高低压管汇通过分流管汇上的分流头与主管线连接，再通过两端各连接的高压四通进行分流，将压裂液等介质送到井口，通过管汇装置上的闸阀来实现拉链式压裂倒换，满足一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂，能够满足拉链式压裂多口井能自由倒换的要求。同时可以根据现场场地、油气井分布等情况，任意变形组合，以达到最佳的使用效果和经济效益，并且通过分流头的安装，提高了此压裂支管路或压裂主管路的拓展性，便于组合使用，易控制且提高了使用效果。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。