一种防撕裂固井旋流器的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气固井旋流器领域，尤其涉及一种防撕裂固井旋流器。


背景技术：

2.国内外工程应用证明，固井旋流器是一种有效提高大肚子井段和油层井段封固质量的辅助工具。旋流器是将多个橡胶翼片按照一定的螺旋角度镶嵌在套筒上，然后安装在套管上使用的。随着井深的增加，旋流器橡胶螺旋翼在入井过程中，与套管或井眼摩擦，容易导致螺旋翼撕裂、脱落，失去旋流效果。因此，为解决旋流翼磨损问题，实用新型了一种防撕裂固井旋流器。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
4.一种防撕裂固井旋流器，包括套筒、弓片、旋流片、加强筋，所述旋流片为若干个，螺旋安装在套筒外壁上，所述加强筋采用弹性钢板材质，并冲压成含有多个均匀缝隙的“梳子形”，其与旋流片硫化后位于旋流片中心区域，所述弓片为多组，其为可溶性材料制成的弹性片，所述弓片的两端分别固定安装在套筒两端；
5.多组弓片与套筒固定的同时，旋流片及其加强筋被迫挤压变形，处于弓片与套筒之间。
6.进一步的，还包括固定卡槽，所述固定卡槽固定安装在套筒外表面，所述旋流片的底部安装在所述固定卡槽内。
7.进一步的，所述固定卡槽为螺旋卡槽机构，其横截面为上端开口的回形环，开口位置位于回形环上端中部，所述旋流片底部横截面为与固定卡槽横截面开口回形环微间隙配合的t型结构。
8.进一步的，所述旋流片材质为橡胶。
9.进一步的，所述弓片最大外径小于井眼最小内径。
10.进一步的，所述旋流片及其加强筋被迫挤压变形，其变形仅限于弹性变形，不发生塑性变形。
11.进一步的，所述弓片在水、泥浆、水泥浆或其他溶解液中可以溶解，所述弓片溶解时间可以根据实际施工需求调整弓片厚度。
12.进一步的，弓片溶解后，旋流器旋流翼在旋流片及加强筋复位力作用下，张开与井壁贴合，形成闭合的螺旋循环通道。
13.进一步的，所述弓片轴向上中部向两端逐渐加厚，使得溶解趋势从中部向两端逐渐减缓，避免等厚完成的两端溶解后脱落卡钻问题。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.本实用新型的旋流器能保护固井旋流器橡胶旋流翼，保障旋流器安全下至目的层位，实现旋流功能。
附图说明
16.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
17.图1为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器的旋流片受挤压后的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器的加强筋原始状态的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器未安装弓片时的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器的旋流片完全展开后截面图；
22.图6为本实用新型实施例提供的防撕裂固井旋流器的弓片时的结构示意图。
具体实施方式
23.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1至图6，本实施例提供的一种防撕裂固井旋流器，包括套筒1、弓片2、旋流片3、加强筋5，所述旋流片3为若干个，螺旋安装在套筒1外壁上，所述加强筋5采用弹性钢板材质，并冲压成含有多个均匀缝隙的“梳子形”，其与旋流片3硫化后位于旋流片3中心区域，所述弓片2为多组，其为可溶性材料制成的弹性片，所述弓片2的两端分别固定安装在套筒1两端，所述弓片轴向上中部向两端逐渐加厚，使得溶解趋势从中部向两端逐渐减缓，避免等厚完成的两端溶解后脱落卡钻问题；
27.多组弓片2与套筒1固定的同时，旋流片3及其加强筋5被迫挤压变形，处于弓片2与套筒1之间。
28.具体的，在本实施例中，还包括固定卡槽4，所述固定卡槽4固定安装在套筒1外表面，所述旋流片3的底部安装在所述固定卡槽4内，所述固定卡槽4为螺旋卡槽机构，其横截面为上端开口的回形环，开口位置位于回形环上端中部，所述旋流片3底部横截面为与固定
卡槽4横截面开口回形环微间隙配合的t型结构。
29.所述套筒1为薄壁管，所述固定卡槽4为板金成型的不锈钢螺旋卡槽机构，其横截面为上端开口的回形环，开口位置位于回形环上端中部，固定卡槽4焊接在套筒1外表面，其两端与套筒1端面相距一定距离，旋流片3横截面为与固定卡槽4横截面开口回形环微间隙配合的t型结构，其与加强筋5通过整体硫化方式组成旋流翼，所述旋流翼通过旋流片3的t形根部卡在固定卡槽4的螺旋卡槽机构内，与螺旋卡槽保持一致的螺旋形态，进一步的通过专用工具将固定卡槽4回形开口部分压紧，使旋流片3根部牢牢固定在固定卡槽内；所述旋流片3材质为橡胶，所述加强筋5为矩形弹性薄钢板裁剪而成，并冲压成含有多个均匀缝隙的“梳子形”，其与旋流片3硫化后位于旋流片3中心区域；所述弓片2为可溶性材料制成的弹性片，其由多段圆弧组成，其上端2-1、下端2-2内径与套筒1外径相同，并通过焊接或其他方法固定在套筒1上，其最大外径小于井眼最小直径，所述弓片2的任意横截面均为与套筒1轴线同心的圆环面，多组弓片2均匀的与套筒1固定的同时，旋流片3及其加强筋5被迫挤压变形，处于弓片2与套筒1之间。旋流器入井过程，为避免弓片2受到摩擦，可以在旋流器上下端安装外径大于弓片2外径的套管扶正器进行保护；旋流器入井过程，由于旋流片(3)始终处于弓片与套筒(1)之间，不与井眼接触，从而受到保护，不被撕裂；旋流器下至预定位置后，弓片2快速溶解，旋流片3在加强筋5及橡胶的弹性恢复力作用下自然展开，与井壁贴合，形成螺旋循环通道，实现旋流功能。
30.需要说明的是，旋流片3与加强筋5是通过特殊模具整体硫化成型的。所述加强筋5为矩形弹性薄钢板裁剪而成，并冲压成含有多个均匀缝隙的“梳子形”，其与旋流片3硫化后位于旋流片3中心区域。所述“梳子形”可提高橡胶旋流片硫化和扭转变形效果；所述弓片为可溶材料制成，其可溶是指在水、泥浆、水泥浆或其他溶解液中可以溶解，所述弓片溶解时间可以根据实际施工需求调整弓片厚度调整；旋流器入井过程，可以利用弓片的多个圆弧过渡面和自身弹性降低摩擦阻力，也可以在旋流器上下端安装外径大于弓片2外径的套管扶正器进行保护。
31.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。