一种煤矿固体废弃物充填液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种煤矿固体废弃物充填液压支架。


背景技术：

2.液压支架是指对固体废弃物进行返井充填，从而实现煤矿减损绿色充填开采的设备，液压支架可以对煤矿固体废弃物进行充填。
3.在使用液压支架较长时间后，液压支架上液压筒和液压杆之间容易磨损，这时需要工作人员拿着润滑油瓶将润滑油倒入液压筒和液压杆之间的缝隙内，在润滑过程中，工作人员需要一直拿着润滑油瓶，给工作人员造成不便，综合上述问题，研究出一种煤矿固体废弃物充填液压支架显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对液压支架的液压筒和液压杆进行润滑时，工作人员需要一直拿着润滑油瓶，从而工作人员造成不便的缺点，而提出的一种煤矿固体废弃物充填液压支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤矿固体废弃物充填液压支架，包括液压支架本体，所述液压支架本体的内部转动连接有两个液压筒，所述液压支架本体的内部转动连接有两个液压杆，所述液压筒的内壁与液压杆滑动连接，两个所述液压筒的表面设有润滑结构，所述润滑结构包括两个导向架，两个所述导向架的表面分别与两个液压筒固定连接，所述导向架的表面固定连接有导向管，所述导向管的表面连通有润滑油瓶，所述导向管的端口滑动连接有半圆球，所述半圆球的表面固定连接有连接架，所述连接架的截面呈“l”形，所述连接架的表面开设有矩形孔，所述连接架上矩形孔的内壁滑动连接有插销，所述插销的表面与导向管固定连接，所述插销的表面滑动套有抬架，所述插销的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插销和抬架固定连接。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置润滑结构，可以在对液压支架的液压筒和液压杆进行润滑时，让不需要用手一直拿着润滑油瓶，减少了工作人员的劳动量。
7.优选的，两个所述抬架的截面均呈“u”形，所述抬架的表面设有防滑凸起。
8.上述部件所达到的效果为：防滑凸起可以增加抬架与工作人员手部之间的摩擦力，达到了辅助滑动抬架的效果。
9.优选的，两个所述连接架的表面均固定连接有挂杆，所述挂杆的表面开设有两个限位槽。
10.上述部件所达到的效果为：借助限位槽滑动挂杆，挂杆滑动的同时带动连接架滑动，达到了带动连接架滑动的效果。
11.优选的，所述液压支架本体的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括四个套架，四个所述套架的表面均与液压支架本体固定连接，所述套架的截面呈“l”形，所述套架的表面
转动套有底板，所述底板的内部螺纹连接有插杆，所述插杆的上端固定连接有旋转板。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，可以对液压支架进行辅助支撑，提高了液压支架的稳定性。
13.优选的，四个所述底板的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有支撑板，所述螺纹杆位于套架的表面。
14.上述部件所达到的效果为：转动支撑板，支撑板转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆借助螺纹向靠近套架的方向移动，螺纹杆移动一定距离后，螺纹杆的表面挤压套架，这时套架和底板之间被固定，达到了固定套架和底板的效果。
15.优选的，四个所述底板的内部均固定插设有短杆，所述短杆远离底板的一端固定连接有卡球。
16.上述部件所达到的效果为：转动卡球，卡球转动的同时带动短杆转动，短杆转动的同时带动底板转动，达到了带动底板转动的效果。
17.综上所述：
18.本实用新型中，通过设置润滑结构，可以在对液压支架的液压筒和液压杆进行润滑时，让不需要用手一直拿着润滑油瓶，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大图；
21.图3为本实用新型图1的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型图3的b处放大图。
23.图例说明：1、液压支架本体；2、液压筒；3、液压杆；4、润滑结构；401、导向架；402、润滑油瓶；403、导向管；404、连接架；405、半圆球；406、矩形孔；407、挂杆；408、限位槽；409、插销；410、抬架；411、弹簧；5、辅助结构；51、套架；52、底板；53、旋转板；54、插杆；55、短杆；56、卡球；57、螺纹杆；58、支撑板。
具体实施方式
24.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿固体废弃物充填液压支架，包括液压支架本体1，液压支架本体1的内部转动连接有两个液压筒2，液压支架本体1的内部转动连接有两个液压杆3，液压筒2的内壁与液压杆3滑动连接，两个液压筒2的表面设有润滑结构4，通过设置润滑结构4，可以在对液压支架的液压筒2和液压杆3进行润滑时，让不需要用手一直拿着润滑油瓶402，减少了工作人员的劳动量，液压支架本体1的表面设有辅助结构5，通过设置辅助结构5，可以对液压支架进行辅助支撑，提高了液压支架的稳定性。
25.下面具体说一下其润滑结构4和辅助结构5的具体设置和作用。
26.参照图2所示，本实施方案中：润滑结构4包括两个导向架401，两个导向架401的表面分别与两个液压筒2固定连接，导向架401的表面固定连接有导向管403，导向管403的表面连通有润滑油瓶402，导向管403的端口滑动连接有半圆球405，半圆球405的表面固定连接有连接架404，连接架404的截面呈“l”形，连接架404的表面开设有矩形孔406，连接架404
上矩形孔406的内壁滑动连接有插销409，插销409的表面与导向管403固定连接，插销409的表面滑动套有抬架410，插销409的表面套有弹簧411，弹簧411的两端分别与插销409和抬架410固定连接。两个抬架410的截面均呈“u”形，抬架410的表面设有防滑凸起，防滑凸起可以增加抬架410与工作人员手部之间的摩擦力，达到了辅助滑动抬架410的效果。两个连接架404的表面均固定连接有挂杆407，挂杆407的表面开设有两个限位槽408，借助限位槽408滑动挂杆407，挂杆407滑动的同时带动连接架404滑动，达到了带动连接架404滑动的效果。
27.参照图3和图4所示，具体的，辅助结构5包括四个套架51，四个套架51的表面均与液压支架本体1固定连接，套架51的截面呈“l”形，套架51的表面转动套有底板52，底板52的内部螺纹连接有插杆54，插杆54的上端固定连接有旋转板53。四个底板52的内部均螺纹连接有螺纹杆57，螺纹杆57的表面固定连接有支撑板58，螺纹杆57位于套架51的表面，转动支撑板58，支撑板58转动的同时带动螺纹杆57转动，螺纹杆57借助螺纹向靠近套架51的方向移动，螺纹杆57移动一定距离后，螺纹杆57的表面挤压套架51，这时套架51和底板52之间被固定，达到了固定套架51和底板52的效果。四个底板52的内部均固定插设有短杆55，短杆55远离底板52的一端固定连接有卡球56，转动卡球56，卡球56转动的同时带动短杆55转动，短杆55转动的同时带动底板52转动，达到了带动底板52转动的效果。
28.工作原理，当需要对液压支架上的液压筒2和液压杆3进行润滑时，首先向上滑动抬架410，抬架410滑动一定距离后，抬架410的表面与连接架404不再接触，这时抬架410失去固定，随后借助限位槽408滑动挂杆407，挂杆407滑动的同时带动连接架404滑动，连接架404向靠近液压杆3的方向滑动，连接架404滑动的同时带动半圆球405滑动，半圆球405滑动一定距离后，半圆球405的表面与导向管403不再接触，这时润滑油瓶402内的润滑油与失去半圆球405的遮挡，此时润滑油瓶402沿着导向管403流入液压管和液压杆3之间的缝隙内，在此过程中，工作人员不需要用手一直拿着润滑油瓶402，当对液压管和液压杆3进行润滑后，借助限位槽408滑动挂杆407，挂杆407滑动的同时带动连接架404滑动，连接架404向远离液压杆3的方向滑动，连接架404滑动的同时带动半圆球405滑动，半圆球405滑动一定距离后，半圆球405的表面将导向管403的端口遮挡，此时抬架410在弹簧411弹力作用下挤压连接架404，使得连接架404被固定，半圆球405也被固定，这时润滑油瓶402内的润滑油不能从导向管403内流出，通过设置润滑结构4，可以在对液压支架的液压筒2和液压杆3进行润滑时，让不需要用手一直拿着润滑油瓶402，减少了工作人员的劳动量。
29.本实用新型中，当需要使用液压支架时，转动支撑板58，支撑板58转动的同时带动螺纹杆57转动，螺纹杆57借助螺纹向远离套架51的方向移动，螺纹杆57移动一定距离后，螺纹杆57的表面不再挤压套架51，这时套架51和底板52之间失去固定，随后转动卡球56，卡球56转动的同时带动短杆55转动，短杆55转动的同时带动底板52转动，底板52转动一定角度后，停止转动底板52，随后转动支撑板58，支撑板58转动的同时带动螺纹杆57转动，螺纹杆57借助螺纹向靠近套架51的方向移动，螺纹杆57移动一定距离后，螺纹杆57的表面挤压套架51，这时套架51和底板52之间被固定，然后转动旋转板53，旋转板53转动的同时带动插杆54转动，插杆54借助螺纹卡入地面内，达到了辅助支撑液压支架的效果，通过设置辅助结构5，可以对液压支架进行辅助支撑，提高了液压支架的稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。