一种用于盾构机工作降温的降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机工程技术领域，具体而言，涉及一种用于盾构机工作降温的降温设备。


背景技术：

2.在目前隧道施工中，盾构机以其自动化程度高、施工安全度高、污染小等优势，逐步得到广泛应用。然而，国内外常规形式的盾构机无论从整机长度(主机+后配套系统)还是整机重量而言都是一个庞大复杂的掘进衬砌成套设备，其整机长度动辄百米，整机重量动辄数百吨，制造成本动辄数千万元，上述这些因素最终导致盾构机的设计、制造、组装、调试、始发和掘进等一系列工作很难在短时间内顺利完成，通常整个隧道完成贯通至少需要一年以上的工期要求，在一定程度限制了盾构机的适用性及灵活性。
3.专利号为cn202220202520.0的实用新型中公开了一种盾构机刀盘，包括盾构机主体，所述盾构机主体推进侧活动设置有定盾盘，所述定盾盘内活动设置有动盾盘，所述定盾盘还包括滚刀盘，所述滚刀盘正面开设有排料槽，所述排料槽为“x”形异形通孔，所述滚刀盘正面两侧对称活动设置有高压射水器，所述排料槽的外圆弧面中部均开设有滑槽，所述动盾盘还包括切刀盘，所述切刀盘为“x”形，所述切刀盘与所述排料槽位置相对应，所述切刀盘外侧均固定设置有滑榫，所述滑榫与所述排料槽位置相对应，所述切刀盘正面中央固定设置有鱼尾刀。本实用新型，能够根据当前土层状态切换工作模式，以适应软硬不同的土层，减少刀具的非必要损耗，延长刀具使用寿命。其长时间的使用会导致盾构机刀盘的发热，影响其机械强度，容易发生刀片的损伤，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于盾构机工作降温的降温设备，其能够对刀盘进行喷射冷却水，使刀盘进行降温，使刀盘磨损减缓，提升刀盘的使用寿命。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种用于盾构机工作降温的降温设备，包括：盾构机本体，盾构机本体包括刀盘和前盾，刀盘转动设置于前盾上；降温组件，降温组件包括伸缩杆、送水管和喷水头，伸缩杆设置于前盾内，喷水头设置于伸缩杆远离前盾的一端，送水管与喷水头连接，伸缩杆能穿过刀盘将喷水头送至刀盘的挖掘面。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述前盾内设置有水箱，水箱与送水管连通。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述送水管与水箱之间串联有增压泵。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩杆为液压缸，液压缸设置于前盾内。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述喷水头为旋转喷头，旋转喷头上设置有多个出水管，出水管周向设置与旋转喷头，旋转喷头与送水管连通。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述水箱上开设有进水口，进水口上设置有进水管道。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述水箱内设置有水控机构，水控机构包括水位传感器、电磁阀和控制器，电磁阀设置于进水管道内，水位传感器设置于水箱内，控制器分别与电磁阀和水位传感器连接。
13.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.本技术实施例提供一种用于盾构机工作降温的降温设备，包括：盾构机本体，盾构机本体包括刀盘和前盾，刀盘转动设置于前盾上；降温组件，降温组件包括伸缩杆、送水管和喷水头，伸缩杆设置于前盾内，喷水头设置于伸缩杆远离前盾的一端，送水管与喷水头连接，伸缩杆能穿过刀盘将喷水头送至刀盘的挖掘面。
15.上述降温组件用于通过将水体输送至刀盘的正面进行喷射，能使刀盘的工作摩擦所产生的热量通过水体的喷洒使水体挥发将热量带走。上述伸缩杆用于在刀盘稳定后，伸缩杆伸缩驱动伸长，然后将喷水头送至刀盘的挖掘面，从而使刀盘正面有效的接触水体，使高温的刀盘与冷却水有效的接触，避免刀盘的温度过载，提升刀盘的使用寿命。
16.因此，该用于盾构机工作降温的降温设备，其能够对刀盘进行喷射冷却水，使刀盘进行降温，使刀盘磨损减缓，提升刀盘的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的正视图。
20.图标：1-刀盘；2-前盾；3-伸缩杆；4-送水管；5-喷水头；6-水箱；7-增压泵；8-出水管；9-进水管道；10-电磁阀；11-水位传感器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的正视图。
25.请参照图1和图2，本实施例提供一种用于盾构机工作降温的降温设备，包括：盾构机本体，盾构机本体包括刀盘1和前盾2，刀盘1转动设置于前盾2上；降温组件，降温组件包
括伸缩杆3、送水管4和喷水头5，伸缩杆3设置于前盾2内，喷水头5设置于伸缩杆3远离前盾2的一端，送水管4与喷水头5连接，伸缩杆3能穿过刀盘1将喷水头5送至刀盘1的挖掘面。
26.请参照图1和图2，在本实施例中，上述降温组件用于通过将水体输送至刀盘1的正面进行喷射，能使刀盘1的工作摩擦所产生的热量通过水体的喷洒使水体挥发将热量带走。上述伸缩杆3用于在刀盘1稳定后，伸缩杆3伸缩驱动伸长，然后将喷水头5送至刀盘1的挖掘面，从而使刀盘1正面有效的接触水体，使高温的刀盘1与冷却水有效的接触，避免刀盘1的温度过载，提升刀盘1的使用寿命。
27.在本实施例中，上述送水管4用于将水体进行运输至喷水头5位置，使喷水头5对准刀盘1的正面，从而对刀盘1进行降温处理。
28.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述前盾2内设置有水箱6，水箱6与送水管4连通。上述水箱6用于对水体进行暂存容纳，便于存放使用，便于刀盘1温度升高需要对其降温时即可进行使用。
29.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述送水管4与水箱6之间串联有增压泵7。上述增压泵7用于将水箱6内部的水体加压输送，使水体在输送时以及输出时高压输出，能使水体稳定的输送至刀盘1的表面。
30.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述伸缩杆3为液压缸，液压缸设置于前盾2内。上述液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。上述液压缸用于将喷水头5进行往复的驱动，便于在刀盘1在定位后，使伸缩杆3对准上述刀盘1的空隙后将喷水头5，推送至刀盘1的表面喷水。
31.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述喷水头5为旋转喷头，旋转喷头上设置有多个出水管8，出水管8周向设置与旋转喷头，旋转喷头与送水管4连通。上述旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转。便于将水体从各个方向输送至刀盘1上，提升对刀盘1整体的降温，提升降温效果。
32.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述水箱6上开设有进水口，进水口上设置有进水管道9。上述进水口用于水箱6水体的添加，便于根据使用需求对水箱6进行水体的供应。
33.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述水箱6内设置有水控机构，水控机构包括水位传感器11、电磁阀10和控制器，电磁阀10设置于进水管道9内，水位传感器11设置于水箱6内，控制器分别与电磁阀10和水位传感器11连接。
34.在本实施例中，上述水控机构用于控制水箱6内部水体的添加，根据使用的需求进行水箱6内部水体的控制，避免水箱6内部水体过量或者水源不足影响刀盘1温度的改变。上述水位传感器11用于监测上述水箱6内水位的高度，便于根据预设高度通过控制器控制电磁阀10的通闭，从而控制水箱6内部水体水位的高低，使水位过低时进行水体的添加，水位过高时关闭电磁阀10，避免水体的流入。
35.在使用时，刀盘1回收，然后将刀盘1进行定位，使伸缩杆3正对刀盘1上的下料空隙，然后驱动伸缩杆3，伸缩杆3将喷水头5输送至刀盘1的前端，然后驱动增压泵7，将水箱6内部的冷却水经过送水管4然后通过喷水头5输送至刀盘1上，是水体与刀盘1充分的接触，水体挥发将热量带走。
36.综上，本实用新型的实施例提供一种用于盾构机工作降温的降温设备，包括：盾构机本体，盾构机本体包括刀盘1和前盾2，刀盘1转动设置于前盾2上；降温组件，降温组件包括伸缩杆3、送水管4和喷水头5，伸缩杆3设置于前盾2内，喷水头5设置于伸缩杆3远离前盾2的一端，送水管4与喷水头5连接，伸缩杆3能穿过刀盘1将喷水头5送至刀盘1的挖掘面。上述降温组件用于通过将水体输送至刀盘1的正面进行喷射，能使刀盘1的工作摩擦所产生的热量通过水体的喷洒使水体挥发将热量带走。上述伸缩杆3用于在刀盘1稳定后，伸缩杆3伸缩驱动伸长，然后将喷水头5送至刀盘1的挖掘面，从而使刀盘1正面有效的接触水体，使高温的刀盘1与冷却水有效的接触，避免刀盘1的温度过载，提升刀盘1的使用寿命。因此，该用于盾构机工作降温的降温设备，其能够对刀盘1进行喷射冷却水，使刀盘1进行降温，使刀盘1磨损减缓，提升刀盘1的使用寿命。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。