一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器的制作方法

1.本实用新型涉及石油和天然气开采作业装备技术领域，具体而言，涉及一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器。


背景技术：

2.随着石油及天然气的深入开发及开采技术的进步，目前水平井或大斜度井越来越多，配套开发的工具也须满足水平井或大斜度井的井况。在水平井或大斜度井内运行的工具串组合，由于自重原因，均在井内套管内壁的底部运行，造成工具串不居中，尤其在打捞作业中，打捞器具不能较好的发挥性能。另外由于各种因素的存在，大部分井内套管存在椭圆变形的情况，刚性扶正工具可以解决居中问题，但通过性存在一定的局限性；因此带有柔性扶正功能的打捞器具是有效解决该问题的关键工具。
3.随着作业技术的发展，桥塞已成为增产手段分层开采的重要辅助工具，正式投产前需将桥塞通过钻磨的手段移除，桥塞上金属卡块由于密度高、自身重等原因不易随返排的液体携带出井，如果不将其打捞出，会造成工具串组合卡在套管内部。另一面由于石油或天然气中含硫或硫化氢等腐蚀性气体或液体对金属套管造成腐蚀，甚至产生分层脱落，对后期的生产和修复带来困难。所以急需利用专业的刮削工具，进行套管内壁的刮削清理，最后将金属碎块、碎屑等打捞出井。
4.在水平井及大斜度井内作业的工具串组合，要通过由垂直段到水平段间的造斜段，鉴于内部运行的工具串具有刚性，不易弯曲，那么在满足施工要求的功能下，工具串组合越短越有利于通过造斜段。高效强磁打捞器具备了上述特征，为石油或天然气行业的开发、开采带来极大的便利性和高效性。
5.随着技术的进步和设备的功能的提升，石油或天然气的开采向着更深的底层发展，伴随着深度的增加，所到地层内部的温度也在升高。市面上常规的磁性打捞工具存在在高温环境下，磁性减弱或消失的情况，失去了利用磁吸的功能，故开发一种适用于高温环境的打捞器具十分迫切。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种具备柔性扶正、刮削套管内壁、磁性强且高温环境磁性不消退的高效强磁打捞器。
7.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器，包括打捞器主体，其特殊之处在于，所述打捞器主体具有中部的高温强磁单元，以及配置于所述高温强磁单元两端的柔性扶正刮削单元；
9.所述高温强磁单元包括沿所述打捞器主体中部周向分布且呈轴向安装的高温强磁块；
10.所述柔性扶正刮削单元为结构相同的两组，分别配置于所述打捞器主体两端近端
部，每组柔性扶正刮削单元包括沿打捞器主体周向布设的若干扶正刮削块，且两组柔性扶正刮削单元的扶正刮削块在轴向上呈交错分布。
11.在本技术的一个具体实施例中，所述柔性扶正刮削单元安装在打捞器主体两端近端部所开设的凹槽内，所述凹槽沿打捞器主体1周向均布设置，分成上下两组，分别为上部的第一凹槽和下部的第三凹槽，每组凹槽的数量为2-4个，且上部的第一凹槽与下部的第三凹槽之间呈轴向交错分布。
12.在本技术的一个具体实施例中，所述扶正刮削块通过压块及螺栓安装在第一凹槽与第三凹槽内，且所述扶正刮削块与凹槽之间压装有复位弹簧。
13.在本技术的一个具体实施例中，所述扶正刮削块的外表面设计有多个外凹槽，所述外凹槽与扶正刮削块表面成锐角。
14.在本技术的一个具体实施例中，所述扶正刮削块内表面设有沉孔，所述沉孔用以安装复位弹簧。
15.在本技术的一个具体实施例中，所述高温强磁单元的高温强磁块安装在打捞器主体中部周向开设的第二凹槽内，所述第二凹槽为轴向长条状，数量为3-4条；所述第二凹槽的截面呈矩形结构，该矩形结构用以安装高温强磁块，所述矩形结构的外围设置有向外延伸的喇叭口结构，所述喇叭口结构用以优化磁场的吸附范围，进一步增大容纳空间。
16.在本技术的一个具体实施例中，所述第二凹槽的端部开设有用于容纳非金属垫片的第四凹槽，所述第四凹槽处通过螺栓安装有用以对高温强磁块进行限位的挡块。
17.在本技术的一个具体实施例中，所述打捞器主体的上下两端分别为螺纹连接段，包括上端的螺纹母扣和下端的螺纹公扣。
18.本实用新型的一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器，设置有扶正、刮削、强磁打捞于一体的功能，具有简洁、短小等优点，更适合石油及天然气行业水平井及大斜度井的通过性能。柔性扶正刮削单元优于常规刚性扶正，通过性能更好，特别适用套变的井况。柔性扶正刮削单元与高温强磁打捞单元于一体，在刮削套管内壁的被腐蚀的或脱落的金属，随即被强磁块吸附。扶正的同时也增大了吸附空间，更多的磁性落物被吸附打捞起，且在套管内运动时不易因摩擦掉落，提高了作业效率。打捞器主体第二槽沿周向向外延申的喇叭口有利于强磁的吸附，同时也增大了吸附空间。打捞器主体第二凹槽周向矩形状截面更容易加工。打捞器主体第四凹槽内放置缓冲非金属垫片，增加了高温强磁块与打捞器主体安装时磁吸附的缓冲空间，更有利于高温强磁块的安装。高温强磁块可适应，因高深井带来的高温影响，高温状况下磁性不衰减，保证了吸附性能，提高了作业效率。柔性扶正刮削单元刮削块可更换。不同规格的刮削块，增大了对井内套管的适用性，一定程度上节约了成本。
附图说明
19.附图1：一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器结构示意图；
20.附图2：打捞器主体结构示意图；
21.附图3：一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器装配示意图；
22.附图4：图3的局部放大结构示意图；
23.附图5：扶正刮削块结构示意图；
24.附图6：打捞器主体第二凹槽结构示意图；
25.附图7：打捞器主体第二凹槽与高温强磁块的装配结构示意图；
26.在图中， 1、打捞器主体，101、柔性扶正刮削单元，102、高温强磁单元，1-1、螺纹母扣，1-2、螺纹公扣，1-3、第一凹槽，1-4、第二凹槽，1-5、第三凹槽，1-6、第四凹槽，2、扶正刮削块，2-1、外凹槽，2-2、沉孔，3、复位弹簧，4、压板，5、螺栓，6、高温强磁块，7、非金属垫片，8、挡块。
具体实施方式
27.下面就附图对本实用新型作以下详细说明。
28.实施例1
29.一种高效的扶正刮削高温高强磁打捞器，包括打捞器主体1，所述打捞器主体1的上下两端分别为螺纹连接段，其中上端为螺纹母扣1-1，下端为螺纹公扣1-2。所述打捞器主体1的中段为周向布置的高温强磁单元102，在所述高温强磁单元102的两端分别设有一组柔性扶正刮削单元101。
30.所述柔性扶正刮削单元101安装在打捞器主体1两端近端部所开设的凹槽内，所述凹槽沿打捞器主体1周向均布设置，分成上下两组，分别为上部的第一凹槽1-3和下部的第三凹槽1-5，每组凹槽的数量为2-4个，且上部的第一凹槽1-3与下部的第三凹槽1-5之间呈轴向交错分布。
31.所述柔性扶正刮削单元101的结构主要包括扶正刮削块2、复位弹簧3、压板4及起连接固定作用的螺栓5，其中扶正刮削块2安装在上部的第一凹槽1-3和下部的第三凹槽1-5内，呈扶正刮削块2交错分布在打捞器主体1的圆周方向，实现360度环绕。所述扶正刮削块2与所述凹槽之间压装有1-3个复位弹簧3，该复位弹簧3用于复位扶正刮削块2，使扶正刮削块2保持向外周伸展，从而起到居中扶正的作用。所述扶正刮削块2的两端通过压板4将其限位，压板4通过螺栓5固定在打捞器主体1上。所述扶正刮削块2的外表面设计有多个外凹槽2-1，以增大与套管内壁间的摩擦，实现刮削功能；所述外凹槽2-1与扶正刮削块2表面成一定角度k，k为锐角。所述扶正刮削块2内表面设有1-3个沉孔2-2，所述沉孔2-2用以安装限位复位弹簧3。
32.所述高温强磁单元102安装在打捞器主体1的中部，其主要由高温强磁块6、非金属垫片7、挡块8及起连接固定作用的螺栓5构成。
33.所述打捞器主体1的中部周向开设有3-4条轴向长条状的第二凹槽1-4，所述第二凹槽1-4的截面呈矩形结构a，该矩形结构a用以安装高温强磁块6，所述矩形结构a的外围设置有向外延伸的喇叭口结构b，所述喇叭口结构b用以优化磁场的吸附范围，进一步增大容纳空间。
34.所述第二凹槽1-4的端部开设有用于容纳非金属垫片7的第四凹槽1-6，所述第四凹槽1-6的开口尺寸略大于高温强磁块6的尺寸，便于高温强磁块6的安装，所述非金属垫片7置于第四凹槽1-6内，用于避免高温强磁块6在装入瞬间因其强吸附能力而造成的损坏。所述挡块8安装在第四凹槽1-6处，通过螺栓5连接固定打捞器主体1上，以此限制高温强磁块6的移动。
35.本实用新型的一种高效的扶正刮削高温强磁打捞器，具备柔性扶正、刮削套管内壁、磁性强且高温环境磁性不消退的特点。
36.以上事实案例均只代表本实用新型技术方案，而不是对实验进行限制，虽然我们对实验方案进行了改进，但是同领域的科研人员仍然可以对前面叙述的实验方案进行进一步的改善或者对实验环节进行科学等同替换，这些变动并不使相应技术解决方案的实质偏离本实用新型要求保护的技术解决方案的精神和范围。