一种弧面结构节能刮刀的制作方法

本技术涉及隧道盾构设备，具体涉及一种弧面结构节能刮刀。

背景技术：

1、盾构施工过程中刮刀作为易损件消耗量很大，在掘进过程中因刮刀结构不合理造成的集渣以及刀体过度磨损现象是长久以来困扰施工单位的大问题。盾构施工掘进时，刮刀刀具上部容易集渣，影响切削效率。刀具上部积渣而刀具下部又因渣土冲击而造成过渡磨损，甚至使得螺栓损坏，影响盾构施工正常进行，如何避免盾构刀具上部积渣，下部过度磨损现象，成为盾构施工急需解决的难题。

2、如图2所示，现有的盾构刮刀的切削面为斜切面600，从而导致在合金刀头200与斜切面600一侧会出现渣土集结硬核700，随着刀具切削岩体，该处的积渣会越来越多，积渣的压力也会越来越大，压力的增大使得积渣更加密实，这样就会进一步增加积渣的可能，积渣堆积一定厚度将影响渣石的排出，同时对合金刀具200造成损坏。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种弧面结构节能刮刀，以改善在盾构施工过程中刀具上部积渣及下部过度磨损而导致刮刀损坏的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种弧面结构节能刮刀，包括刀体、合金刀头、刀体固定孔、迎土圆弧面、掌子面，所述合金刀头固定安装在刀体上，所述刀体固定孔设置在刀体上，所述迎土圆弧面设置在刀体一侧位于合金刀头下方，所述掌子面为合金刀头切削方向与岩土的接触平面，其中，所述迎土圆弧面与所述掌子面成接近相切设置。

3、在本实用新型弧面结构节能刮刀一示例中，所述合金刀头的顶端与底端的夹角为6°～8°。

4、在本实用新型弧面结构节能刮刀一示例中，所述合金刀头的顶端与所述刀体的上面的夹角为4°～6°。

5、在本实用新型弧面结构节能刮刀一示例中，所述迎土圆弧面的弧度为r271～r271.3。

6、在本实用新型弧面结构节能刮刀一示例中，所述刀体与所述合金刀头在切削时的渣土流动方向成半弧形向下流动。

7、在本实用新型弧面结构节能刮刀一示例中，所述合金刀头与所述刀体固定焊接在一起。

8、本实用新型通过对盾构刮刀结构改进，使得渣石排出更为流畅，同样的盾构机推力可以获得更大的切深，提高了盾构掘进效率。同时，减小了刮刀和渣石之间的摩擦力，避免了渣石对刮刀的直接冲击，降低了刮刀刀体磨损，提高刮刀使用寿命。

技术特征：

1.一种弧面结构节能刮刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弧面结构节能刮刀，其特征在于，所述合金刀头（200）的顶端与底端的夹角为6°～8°。

3.根据权利要求1所述的弧面结构节能刮刀，其特征在于，所述合金刀头（200）的顶端与所述刀体（100）的上面的夹角为4°～6°。

4.根据权利要求1所述的弧面结构节能刮刀，其特征在于，所述迎土圆弧面（400）的弧度为r271～r271.3。

5.根据权利要求1所述的弧面结构节能刮刀，其特征在于，所述刀体（100）与所述合金刀头（200）在切削时的渣土流动方向（500）成半弧形向下流动。

6.根据权利要求1所述的弧面结构节能刮刀，其特征在于，所述合金刀头（200）与所述刀体（100）固定焊接在一起。

技术总结
本技术提供一种弧面结构节能刮刀，包括刀体、合金刀头、刀体固定孔、迎土圆弧面、掌子面，所述合金刀头固定安装在刀体上，所述刀体固定孔设置在刀体上，所述迎土圆弧面设置在刀体一侧位于合金刀头下方，所述掌子面为合金刀头切削方向与岩土的接触平面，其中，所述迎土圆弧面与所述掌子面成接近相切设置，本技术通过设置迎土圆弧面对刮刀刀体的结构进行改进，解决了刮刀在盾构施工过程中刀具上部积渣及下部过度磨损而导致刮刀损坏的。

技术研发人员：卢俊杰,刘学哲,朱波,张思勇
受保护的技术使用者：山东天工岩土工程设备有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15