一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置的制作方法

本技术涉及瓦斯抽放，具体为一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置。

背景技术：

1、瓦斯抽放装置是用于安全管理和控制矿井或地下工程中的瓦斯（主要是甲烷）积聚的设备，瓦斯是一种易燃气体，如果在封闭空间中积聚过多，可能会引发爆炸或火灾，瓦斯对人体有害，高浓度的瓦斯会导致中毒。

2、瓦斯抽放装置可以通过将瓦斯抽出并排放到安全区域，降低瓦斯浓度，减少爆炸和火灾的风险，同时能够控制瓦斯的浓度，确保工作人员在矿井或地下工程中的呼吸区域内瓦斯浓度符合安全标准，保护人员健康，同时减少温室气体的排放，有助于环境保护。

3、现有的瓦斯抽放装置通常需要多个设备对瓦斯进行过滤等处理，设备较多，流程较复杂。

4、为解决瓦斯灰尘杂质过滤的问题，市场中的某煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置采用滤网组件的设计，具有一定的市场占比。

5、中国实用新型专利cn202221124890.3说明书公开了一种煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括抽放管道，所述抽放管道的内侧设置有滤网组件，滤网组件上转动连接有转轴，转轴的顶部设置有第一刮杆，所述转轴的底部设置有第二刮杆，所述抽放管道上设置有驱动组件，所述抽放管道的底部设置有顶部贯穿至抽放管道内侧的灰尘筒，该煤矿瓦斯治理用瓦斯抽放装置，通过抽放管道右侧设置抽气泵，气流由左至右流动，倾斜扇形滤网朝左下倾斜的角度，减少灰尘的粘附度，从而相对传统的完全直立的滤网，其堵塞率更小，且通过驱动组件驱动转轴转动，正反一百八十度的往复转动，从而将第一刮杆和第二刮杆分别对倾斜扇形滤网和直立扇形滤网进行清刮，防止堵塞。

6、上述产品虽然解决了现有瓦斯抽放装置不便于清理灰尘，且不能自动排出灰尘的问题，但还存在一定的局限性，在瓦斯从煤层等地方抽出时为了安全常用真空水环泵进行抽取，在抽取过程中容易夹杂一定量的煤渣等大颗粒杂质，且由于使用真空水环泵进行抽取真空水环泵内的循环水容易跟随瓦斯流入下一个环节。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置。以对瓦斯中存在的大颗粒杂质进行过滤，去除瓦斯中的水分和有害物质。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，包括壳体，壳体内从下至上依次设置有一级过滤室、二级过滤室和冷凝除湿装置；所述一级过滤室内填充有循环水，所述二级过滤室填充有吸附液；一级过滤室连接有伸入循环水内的第一进气管；一级过滤室与二级过滤室通过第二进气管相连通，第二进气管不与循环水相接触；第二过滤室与冷凝除湿装置通过第三进气管相连通；冷凝除湿装置通过进水管与一级过滤室相连接，所述进水管与一级过滤室相连接的一端位于循环水液面下，进水管连接有水泵，冷凝除湿装置设置有冷凝板和冷却板，循环水通过进水管进入冷却板，冷却板与冷凝板直接或间接相连，第三进气管与冷凝板相连通。

4、进一步的，所述壳体内从下往上依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为三部分，从下到上依次是一级过滤室、二级过滤室和冷凝除湿装置。

5、更进一步，第二进气管贯穿第一隔板设置，所述第二进气管远离第一隔板一端为倒u型结构，且远离第一隔板一端管口位于吸附液底部，所述二级过滤室在壳体上分别固定有进液口和出液口。

6、进一步的，所述第一进气管贯穿壳体并与壳体固定连接，所述第一进气管位于壳体内的一端低于壳体外一端，且位于壳体内一端管口位于循环水底部。

7、进一步的，所述一级过滤室底部固定连接的排渣口。

8、进一步的，所述冷凝除湿装置连接有回流管，回流管向下延伸至循环水底部。

9、进一步的，冷凝除湿装置内设置有多块相间隔的弧形冷凝板，多块冷凝板形成内拱形结构，第三进气管位于多块冷凝板的下方。

10、更进一步，多块所述冷凝板顶部固定连接有内盖；所述内盖顶部固定连接有排气口，所述内盖外端设有外盖，所述外盖与排气口固定连接设置，所述进水管穿过外盖连接至外盖和内盖形成的空间，并向下与冷却板相连接。

11、更进一步，多块所述冷凝板与壳体固定连接，冷凝板对应的壳体外端固定连接有多块冷却板，多块所述冷却板外端固定连接有收集罩，所述收集罩底部与壳体固定连接，所述收集罩底部固定连接有排水管。

12、进一步的，壳体外部连接有底座。

13、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、1、本实用新型采用多级过滤和分离结构：本装置中包含了一级过滤装置和二级过滤装置，可以有效地处理瓦斯中混杂的大颗粒物质和有害气体，优化了瓦斯的处理过程，提高了瓦斯处理的效率和质量。

15、2、本实用新型有效去除瓦斯中的水分：本装置采用冷凝除湿装置和回流管的设计，有效地去除了瓦斯中的水分，这对后续的瓦斯压缩和运输操作有很大的帮助。

16、3、本装置中的进水管和排水管等配件，可以使设备在处理过程中实现水的循环利用，提高了设备的工作效率，也节省了资源。

17、4、本装置采用冷凝板、内外盖和冷却板的设计，加上水泵和进水管，可以有效地提高设备对瓦斯进行冷凝的效率，从而提高瓦斯处理的效果。

技术特征：

1.一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，包括壳体（2），壳体（2）内从下至上依次设置有一级过滤室、二级过滤室和冷凝除湿装置（7）；所述一级过滤室内填充有循环水（9），所述二级过滤室填充有吸附液（10）；一级过滤室连接有伸入循环水（9）内的第一进气管（502）；一级过滤室与二级过滤室通过第二进气管（601）相连通，第二进气管（601）不与循环水（9）相接触；第二过滤室与冷凝除湿装置（7）通过第三进气管（701）相连通；冷凝除湿装置（7）通过进水管（707）与一级过滤室相连接，所述进水管（707）与一级过滤室相连接的一端位于循环水（9）液面下，进水管（707）连接有水泵（711），冷凝除湿装置（7）设置有冷凝板（703）和冷却板（708），循环水（9）通过进水管（707）进入冷却板（708），冷却板（708）与冷凝板（703）直接或间接相连，第三进气管（701）与冷凝板（703）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，所述壳体（2）内从下往上依次固定连接有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）和第二隔板（4）将壳体分为三部分，从下到上依次是一级过滤室、二级过滤室和冷凝除湿装置（7）。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，第二进气管（601）贯穿第一隔板（3）设置，所述第二进气管（601）远离第一隔板（3）一端为倒u型结构，且远离第一隔板（3）一端管口位于吸附液（10）底部，所述二级过滤室在壳体（2）上分别固定有进液口（602）和出液口（603）。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，所述第一进气管（502）贯穿壳体（2）并与壳体（2）固定连接，所述第一进气管（502）位于壳体（2）内的一端低于壳体（2）外一端，且位于壳体（2）内一端管口位于循环水（9）底部。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，所述一级过滤室底部固定连接的排渣口（501）。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，所述冷凝除湿装置（7）连接有回流管（702），回流管（702）向下延伸至循环水（9）底部。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，冷凝除湿装置（7）内设置有多块相间隔的弧形冷凝板（703），多块冷凝板（703）形成内拱形结构，第三进气管（701）位于多块冷凝板（703）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，多块所述冷凝板（703）顶部固定连接有内盖（704）；所述内盖（704）顶部固定连接有排气口（705），所述内盖（704）外端设有外盖（706），所述外盖（706）与排气口（705）固定连接设置，所述进水管（707）穿过外盖（706）连接至外盖（706）和内盖（704）形成的空间，并向下与冷却板（708）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，多块所述冷凝板（703）与壳体（2）固定连接，冷凝板（703）对应的壳体（2）外端固定连接有多块冷却板（708），多块所述冷却板（708）外端固定连接有收集罩（709），所述收集罩（709）底部与壳体（2）固定连接，所述收集罩（709）底部固定连接有排水管（710）。

10.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，其特征在于，壳体（2）外部连接有底座（1）。

技术总结
本技术公开了一种瓦斯治理用瓦斯抽放装置，涉及瓦斯抽放技术领域；包括壳体，壳体内从下至上依次设置有一级过滤室、二级过滤室和冷凝除湿装置；一级过滤室内填充有循环水，二级过滤室填充有吸附液；一级过滤室连接有伸入循环水内的第一进气管；一级过滤室与二级过滤室通过第二进气管相连通，第二过滤室与冷凝除湿装置通过第三进气管相连通；冷凝除湿装置通过进水管与一级过滤室相连接，冷凝除湿装置设置有冷凝板和冷却板，循环水通过进水管进入冷却板，冷却板与冷凝板直接或间接相连，第三进气管与冷凝板相连通；本装置可以对瓦斯中存在的大颗粒杂质进行过滤，并去除瓦斯中的水分和有害物质；可以有效地提高瓦斯冷凝效率，提高瓦斯处理效果。

技术研发人员：张未先,乔献文,宋晓科,关海波,李兰秀
受保护的技术使用者：煤炭工业太原设计研究院集团有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15