一种地下通道的预制管片及接口结构的制作方法

本技术涉及管片的，尤其涉及一种地下通道的预制管片及接口结构。

背景技术：

1、随着城市的不断发展，地下空间的开发也逐渐深入，地下空间之间设置的通道可以实现地下空间的网络化，起到人员通行，疏散救援的作用，提高地下空间的利用率，机械法非开挖施工可以在不影响道路交通和居民出行的情况下完成地下通道的建设，连接地下通道和地下空间的洞门结构是地下通道施工的重要环节。

2、现有技术在地下通道管节的首末环设置钢管节，钢管节通过止水钢板与地下空间的洞门钢环焊接连接，由于地下通道机械化施工过程中较难控制预制管节施工的行程，因此极易出现地下通道钢管节施工误差导致洞门连接结构无法包裹钢管节的情况，因此需要对钢管节进行切割，钢管节结构较复杂，切割施工过程比较繁琐。

3、如公开号cn106948833a的发明专利公开了一种拼装式联络通道结构及其施工方法，主隧道管片采用钢-混凝土复合管片，联络通道与主隧道连接处管片采用钢管片，掘进后注浆止水，切除多余钢管片后焊接连接。但是该方法主隧道与联络通道连接强度较低。

4、授权公告号cn207686736u的中国实用新型专利公开了一种与主隧道相接位置处的联络通道组合式钢管片，将洞门处的钢管片分体设置为位于联络通道中的固定管片段和需拆除的临时管片，不需要进行现场切除。但是该方法无法适应管道掘进过程中发生的扭转，联络通道扭转后异型的管片和主隧道不易连接。

5、授权公告号cn209539364u的实用新型专利公开了一种联络通道与区间隧道的接头连接结构，以及授权公告号cn209100049u的实用新型专利公开的一种用于盾构法联络通道的管片结构中，联络通道管片与区间隧道管片之间采用钢板焊接后浇筑钢筋混凝土洞门结构。但是现浇结构施工效率低，速度慢。

6、因此，地下通道的洞门结构施工成为通道施工的重要节点，设计一种施工便捷的预制管节和接口结构很有必要。

技术实现思路

1、针对上述的技术问题，本实用新型提出一种地下通道的预制管片及接口结构，用于解决现有技术中的地下通道的洞门结构施工效率低、安全风险大问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种地下通道的预制管片及接口结构，包括：

4、洞门管片，设置在地下空间结构的洞门处；

5、临时管片，可拆连接在洞门管片靠近洞门的一端；

6、预埋钢板，通过预埋筋预埋连接在洞门管片的外侧，并用于在临时管片拆除后连接洞门钢环。

7、进一步地，所述预埋钢板包括贴合洞门管片外周设置并延伸出洞门管片端面的管片外围钢板和设置在洞门管片端面的端面钢板；端面钢板与管片外围钢板形成截面为t型的结构。

8、一种地下通道的接口结构，包括所述的预制管片，还包括设置在洞门的洞门封闭钢板，洞门封闭钢板与预埋钢板和洞门钢环连接形成洞门封闭结构的填充腔体。

9、进一步地，所述洞门封闭钢板包括连接在洞门钢环与管片外围钢板之间的连接钢板。

10、进一步地，所述洞门封闭钢板还包括设置在拱顶和/或拱底的拱部连接钢板和拱部钢板；拱部钢板一端垂直连接在端面钢板的内边缘、另一端通过拱部连接钢板与洞门钢环朝向地下空间结构内的一端连接，以使洞门钢环、连接钢板、管片外围钢板、端面钢板、拱部钢板和拱部连接钢板围成洞门环梁的填充腔体。

11、进一步地，所述洞门封闭钢板包括设置在洞口的第二立柱钢板，第二立柱钢板的外边缘与端面钢板内边缘和/或拱部钢板端部连接。

12、进一步地，所述洞门封闭钢板还包括与第二立柱钢板平行且间隔设置的第一立柱钢板，所述第一立柱钢板的拱顶和/或拱底部位与拱部钢板的端部连接；所述第一立柱钢板的拱腰部位与管片外围钢板的端部连接，以使第一立柱钢板、第二立柱钢板、拱部钢板、端面钢板和管片外围钢板围成洞门的填充腔体。

13、进一步地，所述洞门封闭钢板还包括设置在拱腰的立柱连接钢板，立柱连接钢板一端与管片外围钢板端部连接、另一端与洞门钢环朝向地下空间结构内的一端连接。

14、进一步地，所述洞门的填充腔体和/或洞门环梁的填充腔体内填充有隔腔填充材料或浇筑有混凝土。

15、进一步地，所述地下空间结构内设有注浆管用于在预埋钢板和/或洞门管片外侧注入防水材料形成加固体。

16、本实用新型的有益效果：

17、1.本实用新型地下通道洞门管片设置的预埋钢板，可以起到临时支撑的作用，同时使地下空间结构与地下通道管片的施工连接更加便捷，并且不需要进行钢筋绑扎，减少了现场施工的作业量，注浆填充结构空腔相对混凝土浇筑速度更快质量更好，可以起到缩短施工工期，提高施工效率的作用；

18、2. 本实用新型的预埋钢板通过锚筋与管片钢筋混凝土结构相连，管片预制过程完成预埋钢板的安装，预埋钢板可起到支撑外侧土体的作用，同时可通过焊接预埋钢板与主线隧道形成临时防水结构，且可根据结构掘进情况灵活进行切割，更好的适应施工过程中的误差；

19、3.本实用新型通过改变地下通道洞门管节的结构形式，通过钢结构连接地下通道洞门管节与地下空间洞门钢环，可以减少连接通道机械化施工的钢材料使用，并且可以省去常规机械法连接地下通道施工中的钢管节，构造简单，可以在施工过程中根据需要进行切割，有效提高施工效率，同时降低工程造价。

技术特征：

1.一种地下通道的预制管片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的地下通道的预制管片，其特征在于：所述预埋钢板包括贴合洞门管片（6）外周设置并延伸出洞门管片（6）端面的管片外围钢板（1-1）和设置在洞门管片（6）端面的端面钢板（1-0）；端面钢板（1-0）与管片外围钢板（1-1）形成截面为t型的结构。

3.一种地下通道的接口结构，其特征在于：包括如权利要求1或2所述的预制管片，还包括设置在洞门的洞门封闭钢板，洞门封闭钢板与预埋钢板和洞门钢环（2）连接形成洞门封闭结构的填充腔体。

4.根据权利要求3所述的地下通道的接口结构，其特征在于：所述洞门封闭钢板包括连接在洞门钢环（2）与管片外围钢板（1-1）之间的连接钢板（2-1）。

5.根据权利要求4所述的地下通道的接口结构，其特征在于：所述洞门封闭钢板还包括设置在拱顶和/或拱底的拱部连接钢板（3-1）和拱部钢板（3-2）；拱部钢板（3-2）一端垂直连接在端面钢板（1-0）的内边缘、另一端通过拱部连接钢板（3-1）与洞门钢环（2）朝向地下空间结构（1）内的一端连接。

6.根据权利要求5所述的地下通道的接口结构，其特征在于：所述洞门封闭钢板还包括设置在拱腰的立柱连接钢板（3-5），立柱连接钢板（3-5）的两端分别与管片外围钢板（1-1）和洞门钢环（2）的朝向地下空间结构（1）内的一端连接，以使洞门钢环（2）、连接钢板（2-1）、管片外围钢板（1-1）、端面钢板（1-0）、拱部钢板（3-2）和拱部连接钢板（3-1）以及立柱连接钢板（3-5）围成洞门环梁的填充腔体。

7.根据权利要求6所述的地下通道的接口结构，其特征在于，所述洞门封闭钢板包括设置在洞口的第二立柱钢板（3-6），第二立柱钢板（3-6）的外边缘与端面钢板（1-0）内边缘和/或拱部钢板（3-2）端部连接。

8.根据权利要求7所述的地下通道的接口结构，其特征在于，所述洞门封闭钢板还包括与第二立柱钢板（3-6）平行且间隔设置的第一立柱钢板（3-3），所述第一立柱钢板（3-3）的拱顶和/或拱底部位与拱部钢板（3-2）的端部连接；所述第一立柱钢板（3-3）的拱腰部位与管片外围钢板（1-1）的端部连接，以使第一立柱钢板（3-3）、第二立柱钢板（3-6）、拱部钢板（3-2）、端面钢板（1-0）和管片外围钢板（1-1）围成洞门的填充腔体。

9.根据权利要求8所述的地下通道的接口结构，其特征在于：所述洞门的填充腔体和/或洞门环梁的填充腔体内填充有隔腔填充材料（3-4）或浇筑有混凝土。

10.根据权利要求3~9任一项所述的地下通道的接口结构，其特征在于：所述地下空间结构（1）内设有注浆管（8）用于在预埋钢板和/或洞门管片（6）外侧注入防水材料形成加固体（9）。

技术总结
本技术提出了一种地下通道的预制管片及接口结构，包括洞门管片，设置在地下空间结构的洞门处；临时管片，可拆连接在洞门管片靠近洞门的一端；预埋钢板，通过预埋筋预埋连接在洞门管片的外侧，并用于在临时管片拆除后连接洞门钢环。本技术的预埋钢板，可以起到临时支撑的作用，同时使地下空间结构与地下通道管片的施工连接更加便捷，同时不需要进行钢筋绑扎，减少了现场施工的作业量；通过填充结构空腔相对混凝土浇筑速度更快质量更好，可以起到缩短施工工期，提高施工效率的作用。

技术研发人员：张奇隆,魏旭鹏,张东彦,付增,赵修旺,薛永涛,陈一飞,赵闪,郭江龙,李鹏,余长益,任韶鹏,唐荣,范晓冬,张强,魏英豪
受保护的技术使用者：中铁工程装备集团有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10