专利名称：单体组合式自移端头支架的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种用于煤矿采煤工作面的端头支架。
近些年来，各种形式的液压支架在国内煤矿的采矿工作面得到普遍应用，成套液压支架中的端头支架也有多种型号。由于要求端头支架必须具备较多的功能和较高的强度，因而端头支架大多重量大，造价高，比较笨重。经专利检索，没有发现与本实用新型相近的经济型端头支架。本实用新型是在单体组合式自移支架的基础上，加以改进变型的。
本实用新型的目的在于在保证端头支架所要求具备的功能前提下，减轻重量，降低造价，运输、使用方便，支护及时，安全可靠，适用于大倾斜度煤层和各种煤层厚度，综采、高档普采、普采和炮采工作面均能适用，并提高产量和效率。
本实用新型的结构详述如下此支架由箱形结构梁和经过改装的单体液压支柱，以及千斤顶和各类阀件组成。箱形结构梁分为前框架梁(1)、前中梁(2)、左前梁(3)、右前梁(4)、后框架梁(5)、后中梁(6)、右后梁(7)和左后梁(8)。以上诸梁均采用钢板焊接成型。移架千斤顶(9)和(18)装在前中梁(2)和后中梁(3)中，推溜千斤顶(17)与加强柱鞋(19)连接，调架千斤顶(16)安装在右前梁(4)上，控制阀(11)、操纵阀(12)和胶管及管件组成乳化液的输送和控制系统。本支架的连接关系是前框架梁(1)的纵梁部分安装在前中梁(2)的穴槽内，穴槽又可充当滑道，前柜架梁(1)可以借移架千斤顶(9)的伸缩，在前中梁(2)中前后滑动。同时，前框架梁(1)与左前梁(3)和右前梁(4)相连，具体方法是前框架梁(1)上有大销轴(21)同转动套(22)铰接，转动套(22)又同左前梁(3)和右前梁(4)上的小销轴(23)相铰接。左前梁(3)和右前梁(4)的前部，前框架梁(1)上的弹簧钢板(15)伸入其中。移架千斤顶(9)头尾分别连接前框架梁(1)和前中梁(2)。
后框架梁(5)整体装在后中梁(6)的穴槽内，穴槽又是滑道，移架千斤顶(18)的两端分别连接后框架梁(5)和后中梁(6)，千斤顶(18)的伸缩使后框架梁(5)和后中梁(6)前移。后框架梁(5)同左后梁(8)和右后梁(7)相连，即后框架梁(5)的大销轴(21)同转动套(22)铰接，转动套(22)又同左后梁(8)和右后梁(7)上的小销轴(23)铰接。
前中梁(2)和后中梁(6)用两块弹簧钢板(14)连接，其前端固定在前中梁(2)上，左前梁(3)与左后梁(8)的连接，右前梁(4)与右后梁(7)的连接，用弹簧钢板(15)各一块，其后端固定在左后梁(8)和右后梁(7)上。弹簧钢板(13)(14)起到导向、支撑和适应不平的顶板等作用。前框架梁(1)与左前梁(3)和右前梁(4)用两块弹簧钢板(15)分别连接，弹簧钢板(15)前端固定于前框架梁(1)上，后端伸入左前梁(3)和右前梁(4)中，起到支撑和适应不平顶板的作用。弹簧钢板(13)(14)(15)的连接方法采用千斤卡板(24)单向定位。
单体液压支柱(10)上柱头部改装成半球形，使其支柱有微小偏斜时仍能受力良好。取消三用阀，改由快速接头连接供液，用于支柱提起的管路置于杆腔内。单体液压支柱(10)共用11至12棵，具体分布是前框架梁(1)上2至3棵，左前梁(3)、右前梁(4)、左后梁(8)、右后梁(7)上各1棵，前中梁(2)上2棵，后中梁上3棵。后中梁(6)上前柱(10)底部挂有加强柱鞋(19)，其余支柱(10)挂有目前通用的柱鞋(20)。
本实用新型的特点如下重量减轻，降低了造价，交替前移，不空顶，支护强度高，回柱安全。防倒、防滑，可适用40°以下的倾斜煤层和各种厚度煤层，以及综采、高档普采、普采和炮采的工作面。
附
图1为主视图；附图2为俯视图；附图3为侧剖视图；附图4为局部视图；附图5为局部剖视图。
本实用新型的实施方案是将左前梁(3)、右前梁(4)和前框架梁(1)上的支柱(10)提起，移架千斤顶(9)伸开，推动前框架梁(1)前移，并同时带动左前梁(3)和右前梁(4)前移，到位后将前框架梁(1)和左前梁(3)、右前梁(4)的支柱(10)顶起。而后将推溜千斤顶(17)伸出，推移输送机。到位后，再将前中梁(2)的支柱(10)提起，缩回移架千斤顶(9)，前中梁(2)前进。此后将左后梁(8)、右后梁(7)的支柱(10)提起，移架千斤顶(18)伸出，将后框架梁(5)前移，触到前中梁(2)到位。再将左后梁(8)、右后梁(7)上的支柱(10)顶起。最后将后中梁(6)上的支柱(10)提起，移架千斤顶(18)和推溜千斤顶(17)同时缩回，带动后中梁(6)前进，到位后将后中梁(6)上的支柱(10)顶起，全部移架过程结束。
权利要求1.本实用新型是一种采煤工作面使用的单体组合合式自移端头支架，它由前框架梁(1)、前中梁(2)、左前梁(3)、右前梁(4)、后框架梁(5)、后中梁(6)、左后梁(8)、右后梁(7)及单体液压支柱(10)组成，其特征在于a、前中梁(2)上布置有前框架梁(1)和移架千斤顶(9)，前框架梁(1)上挂有支柱(10)，并与左前梁(3)和右前梁(4)连接，右前梁(4)上装有闪架千斤顶(16)。b、后中梁(6)上布置有后框架梁(5)和移架千斤顶(18)，后框架梁(5)与右后梁(7)和左后梁(8)连接。c、前中梁(2)与后中梁(6)、左前梁(3)与左后梁(8)、右前梁(4)与右后梁(7)均采用弹簧钢板(13)(14)相连。d、单体液压支柱(10)共使用11至12棵。推溜千斤顶(17)通过加强柱鞋(19)与单体液压支柱(10)的底部相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于前中梁(2)内布置有前框架梁(1)的纵向穴槽，前框架梁(1)和左前梁(3)、右前梁(4)的连接使用大销轴(21)、转动套(22)和小销轴(23)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于后中梁(6)内布置有后框架梁(5)的穴槽，后框架梁(5)和左后梁(8)、右后梁(7)的连接使用大销轴(21)、转动套(22)和小销轴(23)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于单体液压支柱(10)的上柱头为半球形，用于支柱提起的管路布置于柱的内腔。
5.根据权利要求1所述的要求，其特征在于单体液压支柱(10)的分布是前框架梁(1)上2至3棵，前中梁(2)上2棵，左前梁(3)和右前梁(4)上各1棵，后中梁(6)上3棵，左后梁(8)和右后梁(7)上各1棵。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于弹簧钢板(13)(14)(15)与前中梁(2)、左后梁(8)、右后梁(7)和前框架梁(1)的连接采用千斤 卡板(24)。
专利摘要本实用新型是一种煤矿采煤工作面使用的端头液压支架，它是由单体组合式自移支架改进而成，它具备的特点是前中梁(2)上布置有前框架梁(1)和移架4斤顶(9)，后中梁(6)上布置有后框架梁(5)和移架千斤顶(18)，各中梁连接，均采用弹簧钢板(13)，(14)相连。单体液压支柱(10)共使用11至12梁。
文档编号E21D15/44GK2071706SQ90209318
公开日1991年2月20日 申请日期1990年7月4日 优先权日1990年7月4日
发明者毕华照, 郑葆明, 何贵 申请人:毕华照