专利名称：轻便可补偿自封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采设备，特别是一种采油修井用自封，即自封封井器。
目前现场普遍采用的自封封井器，主要由胶芯和外壳组成，重量很大，再将自封封井器装于井口四通之上，高度过大，很不利于搬运安装和现场操作。另处制造成本高，胶芯使用寿命短，无安全防范保护设计。在提出井内未知大口径工具时，易拔脱管柱造成工具落井事故。再者原自封封井器的设计高度与目前普遍采用机械化上卸扣操作不配套。
本实用新型的目的是要提供一种体积小、重量轻，胶芯使用寿命长的自封封井器。该自封封井器高度小，便于搬运和操作，不仅制造成本低，还具有良好的安全防范能力。
本实用新型是这样实现的利用原井口大四通，将封井器的胶芯镶嵌其内，原来自封的外壳不用，改用两个组装固定在一起的法兰盘与原井口钢圈用螺栓固定密封起来。这样高度降低，体积缩小。现行的自封一般采用纯胶质胶芯，经使用磨损后，内径增大，起不到封井密封作用。为了克服这一缺点，在胶芯内加一钢制胶芯骨架，并硫化在一起以增加胶芯的钢度，延长使用寿命，如若磨损间隙增大，还可以用井口大四通的顶丝进行调节补偿。
本实用新型是利用原井口固有的大四通放置胶芯的。大四通上面仅用两块法兰盘紧固密封即可，所以使得自封封井器的高度在国内外最低，重量轻体积小，便于安装拆卸和作业操作，适合于我国国情。胶芯内加一钢制骨架，并能利用四通顶丝调节补偿，大大延长了胶芯的使用寿命。本实用新型节省材料、制造简单，成本明显低于现用的自封封井器。
以下将对照附图
，用实施例进一步详述本实用新型的结构和使用。本实用新型的图面说明如下附图为本实用新型的结构装配图。
图中标号为1－螺栓；2－上法兰盘；3－下法兰盘；4－胶芯；5－胶芯骨架；6－井口钢圈；7－组装螺栓；8－井口大四通顶丝；9－尼龙螺帽；10－井口固有的大四通；11－主密封段；12－减压润滑腔；13－副密封段；14－顶丝补偿作用段；15－压力平衡作用腔。
本实用新型的一个最佳实施例是首先将加有胶芯骨架(5)的胶芯(4)镶嵌于井口原有的大四通(10)内，将有装配槽和装配孔的上法兰盘(2)与有装配孔的下法兰盘(3)对位装配为自封本体。然后将组装好的自封本体用螺栓(1)与井口大四通上端面紧固密封在一起。修井提下油管或钻杆作业时，管柱从胶芯(4)内提出或下入，胶芯(4)抱严管壁并允许管接箍通过，密封管外壁与四通之间的环形空间，起到防止井内油水喷出，扶正管柱，防止环形空间掉入物体，防止提出管柱带油污染井场和防止下入管柱带脏物污染油层的作用。
权利要求1.一种由法兰盘、胶芯和螺栓组成的采油修井用自封，其特征是上法兰盘(2)和下法兰盘(3)夹持胶芯(4)用螺栓(7)组装为自封本体，带钢骨架(5)的胶芯(4)镶嵌于井口原有的大四通(10)内，原井口四通上端面钢圈(6)与自封用螺栓(1)固定密封在一起。
2.根据权利要求1所述的采油修井用自封，其特征在于上法兰盘(2)按圆周对称分布螺栓沉槽、扳手槽，下法兰盘(3)对应上法兰盘(2)分布有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的采油修井用自封，其特征在于胶芯(4)的密封腔采用双道减压密封，由减压润滑腔(12)把密封腔分隔为主密封段(11)和副密封段(13)。
4.根据权利要求1所述的采油修井用自封，其特征在于胶芯(4)内布有可张缩的钢制胶芯骨架(5)，用原井口大四通的顶丝(8)对胶芯(4)进行调节补偿。
5.根据权利要求1所述的采油修井用自封，其特征在于螺栓(1)可配用尼龙螺帽(9)，提出井内未知大口径工具时，大钩附加30－40KN力即可平稳提起自封。
6.根据权利要求1所述的采油修井用自封，其特征在于上法兰(2)下法兰(3)、胶芯(4)与井口固有的大四通(10)安装后成同一轴线。
专利摘要本实用新型公开了一种石油修井作业用自封。该自封由法兰盘、胶芯和螺栓组成，上法兰盘和下法兰盘夹持胶芯用螺栓组装为自封本体，将带钢骨架的胶芯镶嵌于井口原有的大四通内，用螺栓密封固定。本实用新型高度小、重量轻，便于搬运和作业施工，具有良好的安全防范能力。带骨架的封井器胶芯使用寿命长，有磨损仍可经调节补偿后继续使用，方便了施工，节约了器材，减轻了工人的劳动强度。
文档编号E21B33/00GK2113338SQ9122177
公开日1992年8月19日 申请日期1991年9月26日 优先权日1991年9月26日
发明者刘景三 申请人:胜利石油管理局现河采油厂