专利名称：冲击器的制作方法
技术领域：
本发明属于采矿领域岩矿大块二次破碎的碎石机的主要部件，它由座圈、冲锤，导向装置，驱动装置以及行程控制装置组成。
中国专利91106882.1公开了一种落锤式冲击器(见图3);钢丝绳40一端栓紧锤体37穿过导向筒38的内腔和其上的定滑轮41，另一端连接驱动器39的绳轮;导向筒38的下端安装座圈34，其间装有缓冲垫36及缓冲柱塞35，其冲锤的冲击破碎行程由安装在其上的行程泵42及行程控制阀44控制实现。
虽然这种冲击器结构简单，维修方便，但是其冲击能只能有级可调，要提高冲击能只有增大冲锤的质量与冲击行程才能实现，而如此设计则受到冲击器的结构尺寸的限制，否则，冲击器的结构体积将趋于庞大，且导向筒的加工难度大，不便于设计冲击能大的冲击器。
本发明的目的在于克服上述落锤式冲击器的不足之处，而提供一种不仅结构紧凑合理，加工难度减小，而且冲击行程缩短，冲击能增大，防空打和缓冲功能均可以有效实现，作业稳定可靠，使二次破碎碎石机的碎石效率高，破碎能力大的冲击器。
本发明上述目的达到的技术方案是冲击器由座圈，冲锤，导向装置，活塞式驱动装置与行程控制装置构成，其特征在于导向装置3的底部用螺栓紧固连接座圈1，其内部装有由外力驱动上下运动的冲锤2，其侧面安装有控制冲锤上下运动的行程控制装置，其顶部通过法兰与活塞式驱动装置相连，并用螺栓固定;
活塞式驱动装置之活塞5的下部为球形，其球头与冲锤2的球窝接合，通过两件半卡环14抱紧，再套之钢套15，使活塞5和冲锤2联为一体，弹性挡圈4装在钢套15的上部，并卡入半卡环14;驱动控制块7通过螺栓固定在缸体6的顶部;其内安装的插装阀Z1、Z2与行程控制装置配合;其侧面安装着固定在缸体6上的托架10托起的，并由扣带8扣紧的蓄能器9;缸体6的下端套装在缓冲座13中，半卡环11的下端卡在缓冲座13的环形槽内，上端压住缸体6的中间台肩，外围套有套环12，将两半环11联为一体;
行程控制装置之杠杆16的前端铰轴联接滚轮18，与冲锤2接触;杠杆16的另一端通过连杆17与两位四通换向阀19的阀芯相连接;
下面将结合附图作进一步的描述
图1为本发明冲击器的结构示意图;
图2为本发明冲击器控制原理图。
图1描述了本发明冲击器的整体结构。它由座圈，冲锤，导向装置，活塞式驱动装置与行程控制装置构成。
导向装置3的底部用螺栓紧固连接座圈1，其内部装有由外力驱动上下运动的冲锤2，其侧面安装有控制冲锤2上下运动的行程控制装置，其顶部通过法兰与活塞式驱动装置相连，并用螺栓固定。
活塞式驱动装置由活塞5，缸体6，驱动控制块7，蓄能器9，托架10，扣带8，半卡环11(2件)，套环12，缓冲座13构成。活塞5的下部为球形，其球头与冲锤2的球窝接合，通过两件半卡环14抱紧，再套之钢套15，使活塞5和冲锤2联为一体，弹性挡圈4装在钢套15的上部，并卡入半卡环14内，防止钢套在冲击器工作时弹出;驱动控制块7通过螺栓固定在缸体6的顶部;其内安装的插装阀Z1、Z2与行程控制装置配合，控制活塞5的上腔通压力油或通回油，从而实现冲锤的运动控制;其侧面安装着固定在缸体6上的托架10托起的，并由扣带8扣紧的蓄能器9;缸体6的下端套装在缓冲座13中，半卡环11的下端卡在缓冲座13的环形槽内，上端压住缸体6的中间台肩，外围套有套环12，将两半环11联为一体，如此形成缸体6在缓冲座13内的运动行程(即缓冲行程)。
行程控制装置包括杠杆16，连杆17，滚轮18，两位四通换向阀19，杠杆16的前端铰轴联接滚轮18，可绕轴转动，与冲锤2接触，产生滚动摩擦;杠杆16的另一端通过连杆17与两位四通换向阀19的阀芯相连接;当冲锤2压住滚轮18使杠杆16产生摆动时，连杆17带动阀芯产生上下运动，从而实现了二位四通换向阀19的换向。
图2描述了本发明冲击器由操作换向阀27控制的工作状况。
1、冲锤上升冲锤2处于下端位置时，其上锥面23压住滚轮18，由于杠杆的作用使行程控制机构中的二位四通换向阀19位于“上位”，这时，将换向阀27的手柄拨到“上位”位置，压力油一方面经换向阀27及行程控制机构作用于驱动器控制块7中Z2的控制腔，使Z2关闭，另一方面，经主油路进入驱动器下腔28，并与蓄能器17相通，此时，由于Z1的控制腔经二位四通换向阀通回油，使驱动器的上腔26通回油，因此，驱动器的活塞5上升，带动冲锤2上升。由于冲锤2上升时所需流量较少，多余的压力油进入蓄能器9中储蓄起来。
2、冲锤冲击当冲锤2上升，其下锥面22压位滚轮18，直到通过杠杆机构使二位四通阀换向而位于“下位”，此时，驱动器控制块7中Z1的控制腔通压力油，使Z1关闭，而Z2的控制腔通回油，同时在压力油的作用下Z2打开，这样，主油路的压力油同时进入驱动器的下腔28和上腔26，此时，驱动器相当于一个差动液压缸，由于上腔26的作用面积远远大于下腔28的作用面积，于是，活塞5在压力油的作用下往下作加速运动，驱动冲锤2向下冲击。随着活塞5的运动速度的加大，上腔26所需的压力油增多，此时，蓄能器9与液压泵21同时对其供油，以保证驱动器有足够的驱动力。
当冲锤2的上锥面23再次压住滚轮18，使换向阀19换向时，驱动器再次呈现使冲锤上升的状态，如此周而复始，实现冲锤2的连续冲击。
3、单打控制冲锤2的单次冲击则需通过操作换向阀27的手柄来控制，即将手柄拨向“上位”位置后，当冲锤下落冲击岩石后，将手柄拨到“中位”，由于压力油同时进入驱动器控制块7中Z1，Z2的控制腔，使Z1，Z2同时关闭，这时，驱动器上腔26封闭，使驱动器活塞停止运动。
4、防空打控制当岩石被击碎后，冲击器若不能自动停止冲击，则其再次的冲击就全部作用在设备自身上，而损坏机件。本冲击器本身具有自动防空打的功能。在发生空打现象，驱动器的活塞5快速向下运动，当活塞5表面压住其下腔28的进油道25时，下腔28成为一封闭腔，这样，即使阀27的手柄处于“下位”位置，活塞5的下腔28也无法进压力油，使冲锤不能再次上升，因而实现了防空打控制。若要再次冲击，则将冲锤顶起，使下腔28的进油道25脱离活塞5的表面，使下腔28再次进压力油。
5、缓冲措施在作业过程中，空打现象总是难免的，如果没有缓冲措施，则冲锤的冲击能全部由设备自身承受。本冲击器具有两级缓冲功能，首先，当空打发生后，如前所述，活塞5的表面密封进油道25，使下腔28变成封闭腔，此时，封闭腔中的液压油就相当一个弹性系数较大的缓冲弹簧，而吸收冲锤的一部分能量，此为一级缓冲;当该封闭腔的液压油压缩到一定量，剩余的能量使冲击器活塞5带动缸体6一起运动。这时，由于缸体下腔24为常压腔，作用在缸体环形面积上的力使冲锤等作减速运动，从而实现了第二级缓冲。
权利要求
1.一种采矿领域岩矿大块二次破碎的碎石机的冲击器由座圈，冲锤，导向装置，活塞式驱动装置与行程控制装置构成，其特征在于导向装置3的底部用螺栓紧固连接座圈1，其内部装有由外力驱动上下运动的冲锤2，其侧面安装有控制冲锤2上下运动的行程控制装置，其顶部通过法兰与活塞式驱动装置相连，并用螺栓固定；活塞式驱动装置之活塞5的下部为球形，其球头与冲锤2的球窝接合，通过两件半卡环14抱紧，再套之钢套15，使活塞5和冲锤2联为一体，弹性挡圈4装在钢套15的上部，并卡入半卡环14；驱动控制块7通过螺栓固定在缸体6的顶部；其内安装的插装阀Z1、Z2与行程控制装置配合；其侧面安装着固定在缸体6上的托架10托起的，并由扣带8扣紧的蓄能器9；缸体6的下端套装在缓冲座13中，半卡环11的下端卡在缓冲座13的环形槽内，上端压住缸体6的中间台肩，外围套有套环12，将两半环11联为一体；行程控制装置之杠杆16的前端铰轴联接滚轮18，与冲锤2接触；杠杆16的另一端通过连杆17与两位四通换向阀19的阀芯相连接。
全文摘要
一种采矿领域岩矿大块二次破碎的碎石机的冲击器，由座圈，冲锤，导向装置，活塞式驱动装置与行程控制装置构成，其特征在于导向装置3的底部用螺栓紧固连接座圈1，其内部装有由外力驱动上下运动的冲锤2，其侧面安装有控制冲锤2上下运动的行程控制装置，其顶部通过法兰与活塞式驱动装置相连，并用螺栓固定，采用本冲击器使碎石机的碎石效率高，破碎能力增大。
文档编号E21C37/00GK1102868SQ9311561
公开日1995年5月24日 申请日期1993年12月8日 优先权日1993年12月8日
发明者何清华, 朱建新, 胡均平, 陈泽南 申请人:中南工业大学