油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置及其倒罐工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置及其倒罐工艺，属于技术石油工业联合站地面设备领域。
【背景技术】
[0002]联合站承担总机关如下任务:来油加热、油水气三相分离、分离气处理、分离水净化处理、注水以及加热外输处理后原油。在联合站工艺流程中，总机关来油首先要进入加热装置进行加热，然后进入三相分离器进行油、水和气的分离。当经分离处理后的油达到外输合格指标时，被加热到一定温度后予以外输。现有的加热装置一般分别设有针对总机关来油和外输油加热的换热器，但换热器在使用过程中难免发生故障，需要检修，从而影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置及其倒罐工艺，以实现换热器的使用切换，保证生产正常进行。
[0004]本发明装置的具体技术内容如下:
[0005]本装置各换热器两端上方均分别设有热媒介质出口和热油出口，下方均分别设有热媒介质入口和冷油入口。
[0006]总机关来油入口经三通和第一阀门连通换热器的冷油入口，经三通、第九阀门、三通和第三阀门连通第二换热器的冷油入口。外输油入口经三通和第五阀门连通第三换热器的冷油入口，经三通、第七阀门、三通和第三阀门连通第二换热器的冷油入口。
[0007]换热器的热油出口经第二阀门和三通连通总机关来油出口，换热器的热油出口经第四阀门、三通、第十阀门和三通连通总机关来油出口。换热器的热油出口经第六阀门和三通连通外输油出口，换热器的热油出口经第四阀门、三通、第八阀门和三通连通外输油出□。
[0008]本发明倒罐工艺通过新增加的换热器和对管线阀门的切换进行倒罐生产，当某个换热器出现故障时，切换至另一个换热器进行生产。
[0009]本发明装置体积小，结构紧凑，在设备发生故障和检修时，也能充分保证生产的正常运行，节约维护成本。
【附图说明】
[0010]图1为油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置结构示意图。
[0011]图2为油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置俯视图。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]参照图1和2对本发明的实施例进一步说明:
[0014]本装置各换热器两端上方均分别设有热媒介质出口 A和热油出口 D，下方均分别设有热媒介质入口 B和冷油入口 C。
[0015]总机关来油入口 7经三通和第一阀门I连通换热器I的冷油入口 C，经三通、第九阀门IX、三通和第三阀门III连通第二换热器2的冷油入口 C。外输油入口 4经三通和第五阀门V连通第三换热器3的冷油入口 C，经三通、第七阀门VI1、三通和第三阀门III连通第二换热器2的冷油入口 C。
[0016]换热器I的热油出口 D经第二阀门II和三通连通总机关来油出口 6，换热器2的热油出口 D经第四阀门IV、三通、第十阀门X和三通连通总机关来油出口 6。换热器3的热油出口 D经第六阀门VI和三通连通外输油出口 5，换热器2的热油出口 D经第四阀门IV、三通、第八阀门VDI和三通连通外输油出口 5。
[0017]本装置的倒罐工艺流程如下:
[0018]1、正常生产状态下，关闭第七阀门VII和第八阀门珊，开启其余阀门；
[0019]I)加热总机关来油:来油分成两路，一路经第一阀门I进入换热器I换热，然后经换热器I热油出口 D、第二阀门II流至总机关来油出口 6 ;另一路经第九阀门IX和第三阀门III进入换热器2换热，然后经换热器2热油出口 D、第四阀门IV和第十阀门X流至总机关来油出口 6。
[0020]2)加热外输油:
[0021]外输油经第五阀门V进入第三换热器3换热，然后经第三换热器3热油出口 D和第六阀门VT流至外输油出口 5。
[0022]2、故障或者检修状态下
[0023]I)换热器I故障或者检修:
[0024]关闭第一阀门1、第二阀门I1、第七阀门VII和第八阀门珊，开启其余阀门；
[0025]总机关来油经第九阀门IX和第三阀门III进入换热器2换热，然后经第四阀门IV和第十阀门X流至总机关来油出口 6。
[0026]外输油经外输油入口 4和第五阀门V进入换热器3换热，然后经第六阀门VI流至外输油出口 5。
[0027]2)换热器2故障或者检修:
[0028]关闭第三阀门II1、第四阀门IV、第七阀门νπ、第八阀门珊、第九阀门IX和第十阀门
X，开启其余阀门；
[0029]总机关来油经第一阀门I进入换热器I换热，然后经第二阀门II流至总机关来油出口 6。
[0030]外输油经第五阀门V进入换热器3换热，然后经第六阀门VI流至外输油出口 5。
[0031]3)换热器3故障或者检修:
[0032]关闭第五阀门V、第六阀门V1、第九阀门IX和第十阀门X，开启其余阀门；
[0033]总机关来油经第一阀门I进入换热器I换热，然后经第二阀门II流至总机关来油出口 6。
[0034]外输油经第七阀门Vn和第三阀门III进入换热器2换热，然后经第四阀门IV和第八阀门VDI流至外输油出口 5。
【主权项】
1.一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置，其特征在于: 本装置各换热器两端上方均分别设有热媒介质出口(A)和热油出口(D)，下方均分别设有热媒介质入口(B)和冷油入口(C); 总机关来油入口(7)经三通和第一阀门(I )连通换热器(I)的冷油入口(C)，经三通、第九阀门(IX)、三通和第三阀门(III)连通第二换热器⑵的冷油入口(C);外输油入口(4)经三通和第五阀门(V )连通第三换热器(3)的冷油入口(C)，经三通、第七阀门(VII)、三通和第三阀门(III)连通第二换热器(2)的冷油入口(C); 换热器(I)的热油出口(D)经第二阀门(II )和三通连通总机关来油出口(6)，换热器(2)的热油出口(D)经第四阀门(IV)、三通、第十阀门(X )和三通连通总机关来油出口(6);换热器(3)的热油出口(D)经第六阀门(VI)和三通连通外输油出口(5)，换热器(2)的热油出口⑶经第四阀门(IV)、三通、第八阀门(VDI)和三通连通外输油出口(5)。
2.一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐工艺，其特征在于通过新增加的换热器和对管线阀门的切换应用进行倒罐生产，当某个换热器出现故障时，切换至另一个换热器进行生产。
3.根据权利要求2所述的油田联合站热媒加热装置换热器倒罐工艺，其特征在于其倒罐流程如下: 1)正常生产状态下，关闭第七阀门(νπ)和第八阀门(珊)，开启其余阀门； a、加热总机关来油:来油分成两路，一路经第一阀门I进入换热器(I)换热，然后经换热器⑴热油出口(D)、第二阀门(II )流至总机关来油出口(6);另一路经第九阀门UX)和第三阀门(III)进入换热器(2)换热，然后经换热器(2)热油出口(D)、第四阀门(IV)和第十阀门(X )流至总机关来油出口(6)； b、加热外输油: 外输油经第五阀门(V )进入第三换热器(3)换热，然后经第三换热器(3)热油出口(D)和第六阀门(VI)流至外输油出口(5)； 2)故障或者检修状态下 a、换热器(I)故障或者检修: 关闭第一阀门(I )、第二阀门(II)、第七阀门(νπ)和第八阀门(珊)，开启其余阀门； 总机关来油经第九阀门(IX)和第三阀门(III)进入换热器(2)换热，然后经第四阀门(IV )和第十阀门(X )流至总机关来油出口(6)； 外输油经外输油入口(4)和第五阀门(V )进入换热器(3)换热，然后经第六阀门(VI)流至外输油出口(5)； b、换热器(2)故障或者检修: 关闭第三阀门(III)、第四阀门(IV)、第七阀门(VII)、第八阀门(珊)、第九阀门(IX)和第十阀门(X )，开启其余阀门； 总机关来油经第一阀门(I )进入换热器(I)换热，然后经第二阀门(II )流至总机关来油出口(6)； 外输油经第五阀门(V )进入换热器(3)换热，然后经第六阀门(VI)流至外输油出口(5)； C、换热器(3)故障或者检修: 关闭第五阀门(V)、第六阀门(VI)、第九阀门(IX)和第十阀门(X)，开启其余阀门； 总机关来油经第一阀门(I )进入换热器(I)换热，然后经第二阀门(II )流至总机关来油出口(6)； 外输油经第七阀门(YD)和第三阀门(III)进入换热器(2)换热，然后经第四阀门(IV)和第八阀门(珊)流至外输油出口(5)。
【专利摘要】本发明公开了一种油田联合站热媒加热装置换热器倒罐装置及其倒罐工艺，是为实现换热器的倒罐使用、保证正常生产而设计的。本装置增加了一个换热器，各换热器上均设有热媒介质出口、热油出口、热媒介质入口和冷油入口，连通总机关来油出入口和外输油出入口，并连接各自的控制切换的阀门。本发明倒罐工艺通过新增加的换热器和对阀门的切换进行倒罐生产，当某个换热器出现故障时，切换至另一个换热器进行生产。本发明装置体积小，结构紧凑，在设备发生故障和检修时，也能充分保证生产的正常运行，节约维护成本。
【IPC分类】E21B36-00
【公开号】CN104563962
【申请号】CN201310520374
【发明人】李茂 , 杨世海, 毛勇, 刘文娟, 兰武旗, 张朋轩, 王安平, 王百战
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日