热洗井导流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种油田采油装置，特别是一种热洗井导流器。
【背景技术】
[0002]在采油过程中，油井的油管、套管内存在不同程度的结蜡现象，不断的蜡沉积会导致抽油泵蜡卡、油井产量大幅度下降，增加了采油作业的费用，甚至造成停产。
[0003]热洗井技术是国内外油田清防蜡工作中普通采用的一种清蜡技术，该方法通过锅炉将地面罐车上的液体加热后用泵打入井内的套管环形空间，该加热的液体通过套管环形空间后由泵口进入油管内，油管内壁上的蜡被融化成液态状，并被携带返出井口，但在热洗井过程中液体的热量通过套管的热传导，一大部分热量被地层吸收，热损失较高，同时由于套管环形空间的横截面流通面积较大，热洗井的液体流速较快，使清蜡效果大打折扣。
[0004]本发明的目的是提供一种热洗井导流装置，提高油管的清蜡效果，节能节水。
[0005]本发明提供的技术方案是:设置一个下导流筒，其特征是:下导流筒的上部通过硫化固定连接橡胶锥筒，橡胶锥筒的最大外缘接触套管内壁；下导流筒的上、下端各沿圆周均布螺纹连接三个上顶丝、三个下顶丝，上、下顶丝内端接触油管外壁，使下导流筒定位。
[0006]本发明的技术效果:当热洗井时，加热液体顺着本装置内壁与油管外壁的环形空间缓慢的沿油管外壁流动，由于本装置显著增加了液体在需要清蜡位置的流经时间，使得需要清蜡位置的油管显著提高了清蜡效果，而且起到了节能、节水的作用。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1，具体结构如下:设置一个下导流筒4，下导流筒4的上部通过硫化固定连接橡胶锥筒3，橡胶锥筒3的最大外缘接触套管A内壁；下导流筒4的上、下端各沿圆周均布螺纹连接三个上顶丝2-1、三个下顶丝2-2，三个上顶丝2-1与三个下顶丝2-2在圆周上均匀错开；上、下顶丝内端接触油管B外壁，使下导流筒4定位。
[0009]工作原理
在接近井口及需要热洗井导流位置的油管B上安装热洗井导流装置，当热洗井时，液体通过下导流筒4上端的橡胶锥筒3时，通过橡胶锥筒3贴紧下导流筒4内壁，液体顺着橡胶锥筒3内壁与油管B外壁的环形空间C缓慢进入，向下经过油管内，最终返回井口。由于液体顺着本装置与油管B之间的环形空间C缓慢的沿油管外壁流动，使液体显著增加了在需要清蜡位置的停留时间，使得需要清蜡位置的油管提高了清蜡效果，而且起到了节能节水的作用。
【主权项】
1.一种热洗井导流器，设置一个下导流筒，其特征是:下导流筒的上端通过圆周均布固定的顶丝支撑套连接导流套体，导流套体的上部通过硫化固定连接橡胶锥筒，橡胶锥筒的最大外缘接触套管内壁，顶丝支撑套的内端距离油管外壁有微量间隙，顶丝支撑套设置内螺纹，上顶丝螺纹连接其内，上顶丝内端接触油管外壁；下导流筒的下端沿圆周均布螺纹连接的下顶丝，下顶丝内端接触油管外壁。
【专利摘要】一种热洗井导流器，设置个下导流筒，其特征是：下导流筒的上端通过圆周均布固定的顶丝支撑套连接导流套体，导流套体的上部通过硫化固定连接橡胶锥筒，橡胶锥筒的最大外缘接触套管内壁，顶丝支撑套的内端距离油管外壁有微量间隙，顶丝支撑套设置内螺纹，上顶丝螺纹连接其内，上顶丝内端接触油管外壁；下导流筒的下端沿圆周均布螺纹连接的下顶丝，下顶丝内端接触油管外壁。本发明显著提高油管的清蜡效果，节能节水。
【IPC分类】E21B36-00, E21B37-00
【公开号】CN104563963
【申请号】CN201510041076
【发明人】梁伟成, 梁闯
【申请人】梁伟成
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月28日