专利名称：数字化热媒增压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田井口集加热、油气分离以及增压输送的专属设备，尤其是一种数字化热媒增压装置。
背景技术：
目前，油田地面加热输油设备，油气分离以及增压输送设备，普遍存在增压设备热效率低、设备庞大投资高、现场无法维修、占地面积较大，无数字化传输的功能，安全保护措施不全的诸多问题。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有现场控制和数字远接操控功能， 采用热媒强制循环换热的撬装数字化热媒增压装置。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种数字化热媒增压装置，包括基础撬座，在基础撬座上装有为热媒提供热能的热媒加热炉、将热媒热量与原油混合液换热的换热器、将热媒输送至热媒/原油混合液换热器的热媒泵、带有缓冲、分离功能的缓冲分离装置、用于气液分离的洗涤器、一备一用的螺杆原油混合液外输增压装置以及控制整个装置的带工控机具有远程控制功能的数字化控制箱，其中热媒加热炉和热媒泵以及热媒泵和换热器之间通过热媒输送管线连接，换热器和缓冲罐以及缓冲罐和洗涤器之间通过原油混合液输送管线连接，控制箱通过电缆与就地仪表和控制装置连接。所述换热器为管壳式双壳层带纵向翅片的管壳式换热器。在外输增压装置入口端与缓冲罐之间有一条给外输增压装置长期补液的工艺管线，管线上装有变频控制的增压装置补液泵。所述热媒加热炉还设有热媒压力自动补偿装置和热媒补液装置，热媒压力自动补偿装置与热媒泵的入口连接，热媒补液装置和热媒加热炉连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本新型采用原油混合液加热与热媒加热分离的强制加热方式，并且采用高效纵向翅片管壳式换热器，提高了传热效率；本信息整体撬装，便于现场安装，所用的就地仪表与执行机构通过现场控制箱控制，控制箱具有远程控制，可实现现场无人值守的操作模式，实现了在一个装置上实现原油混合物加热缓冲、油气分离和增压外输的功能。
图1是本实用新型结构示意图；1、撬座，2、热媒补液装置，3、原油混合液入口，4、原油混合液出口，5、换热器，6、热媒出口，7、热媒加热炉，8、热媒出口，9、原油混合液增压装置入口，10、热媒压力自动补偿装置，11、增压装置补液泵，12、增压装置出口，13、缓冲分离装置，14、增压装置，15、洗涤装置。 16.原油混合液入口，17、原油混合液出口，18、燃烧器，19、控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述如图1所示，本新型是一种采用热媒强制循环换热的撬装数字化热媒增压装置，本装置能完成原油混合液加热、缓冲、油气分离、增压外输的多项功能，主要由热媒加热部分、热媒/原油混合液换热部分、缓冲分离部分、增压外输部分和系统控制和数字化信息远传部分组成。本实用新型采用撬装集成的方式设计制造，在撬座1上装有为热媒提供热能的热媒加热炉7，将热媒输送至热媒/原油混合液换热器的热媒泵，把热量提供给原油混合液的热媒/原油混合液管壳式双壳层带翅片的高效换热器5，外输原油混合液输到换热器的工艺管线，被加热原油混合液输至缓冲分离装置13对其进行缓冲及油气分离，将分离后的液体输送到外输增压装置14后外输。分离出的天然气通过洗涤装置15进一步气液分离后输送至热媒加热炉的燃烧器18燃烧，为热媒提供热量。为防止缓冲罐抽空而设计的外输泵出口至缓冲罐的工艺管线为缓冲罐补液。为了防止在光加热不分离的工艺流程中外输泵因原油混合液气体过量而造成外输泵干磨而设置的带有补液泵的工艺回路管线。为了确保热媒吸入的压力平稳，设有热媒压力自动补偿装置与热媒泵的入口连接。为了保证热媒量的充足设有热媒压力检测及补偿的热媒罐和热媒补液泵。整个装置的仪表电气控制集中在控制柜上。控制柜设有操作面板及各种控制旋钮，同时控制柜上设有与上位控制连接的以太网接口，能实现热媒自动补液、缓冲罐自动补液、外输泵入口自动补液，数字化远传控制、缓冲罐液位自动控制的功能。整个装置的工艺设备均设有保温设施。所述的热媒加热炉为中心回燃式，带有火筒、烟管和一体自动调节的燃烧器。烟管周向分布在火筒周围。所述换热器为管壳式双壳层的换热器，其管子采用带纵向翅片的大面积换热管。所述的缓冲装置带有油气分离装置。所述的洗涤装置带有捕液丝网，底部带有自动排液的自动控制装置。工作原理原油混合液通过原油混合液入口 16，经过工艺管线进入纵向翅片管换热器的原油混合液入口 3，在换热器内与热媒换热提升温度后经原油混合液出口 4流出进入缓冲分离装置，将部分气体分离，然后通过缓冲分离装置与外输增压装置的连接管线进入到增压装置的原油混合液增压装置入口 9，通过增压装置增压后由增压装置出口 12排出，进入到撬座以外的工艺管网进行外输。本工艺流程完成了主工艺的分离增压的主要功能。为了给原油混合液加热，撬座内设有热媒加热系统和热媒/原油混合液换热部分，热媒加热系统包括热媒加热炉、热媒压力自动补偿装置、热媒补液装置、燃烧器18及相关的工艺管网组成。热媒加热炉主要由炉胆、烟管及扰流器、炉体、前后墙组成。天然气经过燃烧器燃烧放出热量经过炉胆、烟管加热炉体内的热媒，被加热的热媒通过热媒入口进入换热器加热原油混合液，然后通过热媒原油混合液的热媒出口进入加热炉完成整个加热过程。换热器主要由管箱、翅片管束和管壳组成。缓冲分离系统主要是将被加热的原油混合液通过缓冲分离装置对原油混合液进行稳定缓冲，并分离出一部分天然气，分离后的原油混合液增压外输，被分离的气体进入洗涤装置分离出残留的液滴后进入燃烧器燃烧，为热媒提供热量。[0021]整个撬装由就地仪表与控制箱组成的控制系统进行程序化控制，控制系统各参数将通过以太网接口进行远传实现远程控制操作的功能。除以上叙述功能外，本撬装还可以实现原油混合液加热不分离加压外输、不加热只加压外输、不加热不加压进行外输的多个工艺流程。
权利要求1.一种数字化热媒增压装置，其特征在于包括基础撬座(1)，在基础撬座上装有为热媒提供热能的热媒加热炉(7)、将热媒热量与原油混合液换热的换热器(5)、将热媒输送至热媒/原油混合液换热器的热媒泵、带有缓冲、分离功能的缓冲分离装置(13)、用于气液分离的洗涤装置(15)、一备一用的螺杆原油混合液外输增压装置(14)以及控制整个装置的带工控机具有远程控制功能的数字化控制箱(19)，其中热媒加热炉和热媒泵以及热媒泵和换热器之间通过热媒输送管线连接，换热器和缓冲罐以及缓冲罐和洗涤器之间通过原油混合液输送管线连接，控制箱通过电缆与就地仪表和控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的数字化热媒增压装置，其特征在于所述换热器为管壳式双壳层带纵向翅片的管壳式换热器。
3.根据权利要求1所述的数字化热媒增压装置，其特征在于在外输增压装置入口端与缓冲罐之间有一条给外输增压装置长期补液的工艺管线，管线上装有变频控制的增压装置补液泵(11)。
4.根据权利要求1所述的数字化热媒增压装置，其特征在于所述热媒加热炉还设有热媒压力自动补偿装置(10)和热媒补液装置O)，热媒压力自动补偿装置与热媒泵的入口连接，热媒补液装置和热媒加热炉连接。
专利摘要本实用新型公开了一种数字化热媒增压装置，包括基础撬座，在基础撬座上装有热媒加热炉、换热器、热媒泵、缓冲罐、洗涤器、原油混合液外输增压装置以及控制整个装置的数字化控制箱，其中热媒加热炉和热媒泵以及热媒泵和换热器之间通过热媒输送管线连接，换热器和缓冲罐以及缓冲罐和洗涤器之间通过原油混合液输送管线连接，控制箱通过电缆与就地仪表和控制装置连接。本实用新型采用原油混合液加热与热媒加热分离的强制加热方式，并且采用高效纵向翅片管壳式换热器，提高了传热效率；本新型整体撬装，便于现场安装，具有远程控制，可实现现场无人值守的操作模式，在一个装置上实现原油混合物加热缓冲、油气分离和增压外输的功能。
文档编号B01D50/00GK202228927SQ201120335289
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者臧海, 苟文汉 申请人:廊坊泛华石化设备有限公司