槽型托辊上，增加了主运输皮带与托辊之间的摩擦力，从而防止了飞带事故的发生。
[0024]在一些可选的实施例中，该大倾角运矸系统中运输巷道的硐室I中设置有U形棚支护2，用于支护所述硐室I的顶壁和侧壁；所述U形棚支护2的外表面与所述硐室I的内表面之间具有一定的横向间距，这样在硐室I的内表面与U形棚支护2的外表面之间就形成了一个空间，当压力增大，墙壁压倒U型棚支护2时，再对硐室I开宽就可以充分保证设备运行的空间，使得设备的运行不受影响，本文中将巷道硐室I的内表面与U形棚支护2的外表面之间的空间称为让压空间6，让压空间6的设计使得该运输设备受地压的影响降低。在具体的实施过程中，可以将让压空间6的两个面的间距设计为300mm?500mm(例如400mm)，即将U型棚支护2设置于硐室I内距离硐室I的内壁的横向间距为300mm?500mm(例如400mm)的位置处。
[0025]在一些可选的实施例中，该大倾角运矸系统还包括:阶梯形底座和驱动所述主运输皮带7的驱动设备；所述阶梯形底座由高阶底座和低阶底座构成，所述浮动底座10安装于所述低阶底座上，所述驱动设备安装于所述高阶底座上；所述浮动底座10的高度等于所述高阶底座与所述低阶底座的高度差。在具体的实施过程中，电机和减速箱可以安装于一个浮动底座10上，也可以各自通过一个浮动底座10安装于该阶梯形底座的低阶底座上，并且在具体的实施过程中，可以将阶梯形底座设计为一端高一端低的结构，将电机和减速箱通过浮动底座10安装于较低一端的上表面，将其它驱动设备安装于较高一端的上表面。像这样将所有的驱动设备安装于一个整体的底座上可以增加设备的抗变形能力，而采用浮动底座将电机和减速箱安装于该整体的底座上，则可以在底板轻微变形时保障设备的正常运行。
[0026]在一些可选的实施例中，该大倾角运矸系统中浮动底座10的浮动上底座11的下端设置有贯通的上通孔13，其固定下底座12的上端设置有与所述浮动上底座11的上通孔13相对应的贯通的下通孔14 ;所述上通孔13与所述下通孔14通过销轴15铰接在一起。在具体的实施过程中，可以将浮动上底座11和固定下底座12设置为相互对称的结构，将上通孔13和下通孔14的直径设置为90_，销轴15的直径设置为70_，将销轴的直径设置为小于通孔的直径的结构可以保证销轴与底座之间具有活动空间，方便浮动上底座沿销轴相对于固定下底座上下转动，这样在机头底板一边发生底鼓时，仍然可以保证设备的正常运行，减少维护工作量。
[0027]在一些可选的实施例中，该大倾角运矸系统中主运输皮带的带宽为700mm?100mm(例如800mm)、倾角为31 °?35。(例如31° )、运输距离为140m?160m(例如153m)、提升高度为70m?80m(例如76.5m)。
[0028]在一些可选的实施例中，该大倾角运矸系统中硐室I的底板4上还设置有水泥基础3 ;所述抗浮锚杆5矩形布置于所述底板4和所述水泥基础3中，其中抗浮锚杆5—部分深入到底板4中，其余部分埋入到水泥基础3中，将所述底板4与所述水泥基础3连接为一体；所述矩形布置的间距为100mmX500mm ;所述抗浮销杆的长度为2000mm?2500mm(例如2200mm)，其中深入所述底板下的长度为1500mm?1900mm(例如1700mm)，埋入所述水泥基础中的长度为500mm?600mm (例如500mm)。在具体的实施过程中，抗浮销杆可以采用预应力自进式锚杆，将抗浮锚杆布置于绞车房的中线周围，并将锚杆的一端深入到底板中，露出底板的部分与水泥基础浇筑为一体，通过浇筑将锚杆其余露出底板的部分全部埋入到水泥基础中，这样，锚杆就将底板和基础连为了一个整体，采用锚杆支护将底板和基础连为一体的结构可以增加底板的稳定性，效果非常好。
[0029]采用本发明的大倾角运矸系统，可以在巷道倾角达到31°时仍然顺利的将矸石下运到采煤工作面上，甚至当巷道的倾角达到35°时还可以实现矸石在该巷道中的下运，使得具有大倾角煤层的矿区实现了矸石不上地面的绿色开采。
[0030]本领域技术人员还应当理解，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种大倾角运矸系统，包括运输巷道、安装在所述运输巷道中的主运输皮带、驱动所述主运输皮带的电机和减速箱以及用于安装所述电机和减速箱的底座，其特征在于， 所述主运输皮带的上皮带上方设置有无动力覆带，所述无动力覆带由所述主运输皮带摩擦驱动； 所述底座为浮动底座，其包括浮动上底座和固定下底座，所述浮动上底座和固定下底座通过销轴铰接在一起，所述浮动上底座上安装所述电机和减速箱； 所述运输巷道中设置有硐室，所述硐室的断面大于所述运输巷道的其它断面，所述硐室的底板中设置有抗浮锚杆，所述浮动底座安装在所述硐室的底板上。
2.根据权利要求1所述的大倾角运矸系统，其特征在于，还包括:深槽型托辊；所述主运输皮带设置在所述深槽型托辊上，所述无动力覆带的两侧压靠在所述主运输皮带上，将所述主运输皮带压覆在所述深槽型托辊上。
3.根据权利要求2所述的大倾角运矸系统，其特征在于，所述无动力覆带设置于所述主运输皮带的上皮带上方、装料点和卸料点之间的位置。
4.根据权利要求1所述的大倾角运矸系统，其特征在于，所述硐室中设置有U型棚支护，所述U型棚支护与所述硐室的内壁之间留有让压空间。
5.根据权利要求4所述的大倾角运矸系统，其特征在于，所述让压空间的横间距为300mm ?500mmo
6.根据权利要求1所述的大倾角运矸系统，其特征在于，还包括:阶梯形底座和驱动所述主运输皮带的驱动设备； 所述阶梯形底座由高阶底座和低阶底座构成，所述浮动底座安装于所述低阶底座上，所述驱动设备安装于所述高阶底座上； 所述浮动底座的高度等于所述高阶底座与所述低阶底座的高度差。
7.根据权利要求1所述的大倾角运矸系统，其特征在于，所述主运输皮带的带宽为700mm?1000mm、倾角为31。?35。、运输距离为140m?160m、提升高度为70m?80m。
8.根据权利要求1所述的大倾角运矸系统，其特征在于，所述硐室的底板上还设置有水泥基础；所述抗浮锚杆矩形布置于所述底板和所述水泥基础中，将所述底板与所述水泥基础连接为一体；所述矩形布置的间距为1000mmX500mm ;所述抗浮锚杆的长度为2000mm?2500mm，其中深入所述底板下的长度为1500mm?1900mm，埋入所述水泥基础中的长度为500_?600mm。
【专利摘要】一种大倾角运矸系统，该运矸系统包括运输巷道、安装在运输巷道中的主运输皮带、驱动主运输皮带的电机和减速箱以及用于安装电机和减速箱的底座，主运输皮带的上皮带上方设置有无动力覆带，所述无动力覆带由主运输皮带摩擦驱动；底座为浮动底座，其包括浮动上底座和固定下底座，浮动上底座和固定下底座通过销轴铰接在一起，浮动上底座上安装所述电机和减速箱；运输巷道中设置有硐室，所述硐室的断面大于所述运输巷道的其它断面，所述硐室的底板中设置有抗浮锚杆，浮动底座安装在所述硐室的底板上。采用本发明的运矸系统，可以在倾角达到31°～35°的大倾角巷道中实现矸石的下运，使得具有大倾角煤层的矿区实现了绿色开采。
【IPC分类】E21F13-00, E21F15-00
【公开号】CN104564132
【申请号】CN201410817088
【发明人】朱文军, 韩小庆, 王德田, 闫明晨, 陈广林, 訾建新, 苗忠旺
【申请人】新汶矿业集团有限责任公司华丰煤矿
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日