割滚筒传动腔壳体2组成的整体结构，这样能保证截割部具有足够的承重强度和稳定性，所述第一截割滚筒传动腔壳体6通过过渡段壳体3向煤壁侧延伸至刮板输送机中部槽和过渡槽的槽帮以外且向下部弯曲，第一截割滚筒传动腔壳体6无需骑在刮板输送机槽帮上面，可以直接通过刮板输送机中部槽和过渡槽外侧至顺槽，避免刮板机机头机尾处“三角煤”的形成，而且第一截割滚筒传动腔壳体6向下部弯曲，不仅能够保证截割部具有较大的过煤口，而且能够缩小两截割滚筒之间的中心距，增强两截割滚筒之间的联合装煤的效果，所述过渡段壳体3后端设有顶部斜面切边4结构和底部斜面切边5结构，截割部顶部斜面切边4在工作时可以靠在液压支架护板上，从而保证第一截割滚筒14有足够的挑顶量，底部斜面切边6可以骑在刮板输送机槽帮上，从而保证第一截割滚筒14有足够的卧底量，这样截割部具有足够的挑顶量和卧底量以适应煤层厚度变化，满足综采要求，所述第二截割滚筒传动腔壳体2设有与采煤机牵引部和油缸相连的连接部，这样可以通过油缸来调节截割部的升降；所述第一行星机构10和第二行星机构11的内腔法兰19分别通过螺栓与第一截割滚筒传动腔壳体6和第二截割滚筒传动腔壳体的内腔法兰连接，所述第一行星机构10和第二行星机构11的外端面键槽20分别通过端面平键17与第一截割滚筒传动腔壳体6和第二截割滚筒传动腔壳体2的外端面键槽定位，这样在不改变行星机构齿轮齿数和模数的条件下有效缩小行星机构的外径，进而可增加截割滚筒叶片的深度，提高装煤效果，增加行星机构与截割部壳体I的连接强度，提高了装配效率与互换性，且在制造工艺方面具有更多的灵活性。
[0020]所述第一行星机构10、第二行星机构11的内腔法兰19与第一截割滚筒传动腔壳体6、第二截割滚筒传动腔壳体2连接的螺栓处设有压盖18，所述直齿传动系统9将压盖18压紧在螺栓上。这样能够有效防止螺栓脱落，在检修时可无需再预紧螺栓，能有效的提高采煤机生产率。
[0021]所述第一截割滚筒14的长度和第一截割滚筒传动腔壳体6向煤壁侧延伸出的长度之和与第二截割滚筒15的长度相等。两截割滚筒的截割深度相同，保证截割部受力稳定和良好的采煤工艺性，并且第二截割滚筒15无需卧底采煤，不用保证足够大的铲间距，第二截割滚筒15与刮板输送机的距离较小，不仅使第二截割滚筒15有较好的承重强度，而且还能提尚装煤效果。
[0022]所述第一截割滚筒14和第二截割滚筒15的旋转方向相反，转速相同，所述第一截割滚筒14和第二截割滚筒15的叶片螺旋方向相反。两个截割滚筒在一个采煤工作面上同时工作组成一台双螺旋输送机，增加螺旋叶片总量和容积率，从而大大减少浮煤量，起到挡煤和联合强化装煤的作用，同时提高截割滚筒截齿的利用率和使用寿命，优化截割部整体性能，保证采煤机整机的稳定性。
[0023]还包括第一内喷雾系统12、第二内喷雾系统13和外喷雾系统16，所述第一内喷雾系统12和第二内喷雾系统13分别设置在第一行星机构10和第二行星机构11中，所述第一内喷雾系统12、第二内喷雾系统13和外喷雾系统16的水道均铺设在截割部壳体I上，所述第一截割滚筒14、第二截割滚筒15和截割部壳体I上分别设置与第一内喷雾系统12、第二内喷雾系统13和外喷雾系统16相连的喷嘴。压力水分别经截割部壳体I上的水道流入，并分别经第一截割滚筒14、第二截割滚筒15和截割部壳体I上的喷嘴喷出，代替原有外置橡胶软管的结构，水道的覆盖面积大、水量多并且安全可靠，不易发生泄漏，减少事故发生和维护维修时间，从而更加有效的冷却传动系统和灭火降尘。
[0024]所述第一行星机构和第二行星机构的零部件完全相同。这样能便于安装和维护。
【主权项】
1.一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，包括截割部壳体(I)、截割电机(7)、离合器(8)、直齿传动系统(9)、第一截割滚筒(14)、第二截割滚筒(15)、第一行星机构(10)和第二行星机构(11)，所述截割电机(7)、离合器⑶和直齿传动系统(9)均设置在截割部壳体(I)的内腔中，并且截割电机⑵输出的动力由离合器⑶传至直齿传动系统(9)，经直齿传动系统(9)减速分流后分别传至第一行星机构(10)和第二行星机构(11)，再经第一行星机构(10)和第二行星机构(11)减速后分别输出至第一截割滚筒(14)和第二截割滚筒(15)，其特征在于，所述截割部壳体(I)是由第一截割滚筒传动腔壳体(6)、过渡段壳体(3)和第二截割滚筒传动腔壳体(2)组成的整体结构，所述第一截割滚筒传动腔壳体(6)通过过渡段壳体(3)向煤壁侧延伸至刮板输送机中部槽和过渡槽的槽帮以外且向下部弯曲，所述过渡段壳体(3)后端设有顶部斜面切边(4)结构和底部斜面切边(5)结构，所述第二截割滚筒传动腔壳体(2)设有与采煤机牵引部和油缸相连的连接部；所述第一行星机构(10)和第二行星机构(11)的内腔法兰(19)分别通过螺栓与第一截割滚筒传动腔壳体(6)和第二截割滚筒传动腔壳体的内腔法兰连接，所述第一行星机构(10)和第二行星机构(11)的外端面键槽(20)分别通过端面平键(17)与第一截割滚筒传动腔壳体(6)和第二截割滚筒传动腔壳体(2)的外端面键槽定位。
2.根据权利要求1所述的一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，其特征在于，所述第一行星机构(10)、第二行星机构(11)的内腔法兰(19)与第一截割滚筒传动腔壳体(6)、第二截割滚筒传动腔壳体(2)连接的螺栓处设有压盖(18)，所述直齿传动系统(9)将压盖(18)压紧在螺栓上。
3.根据权利要求1所述的一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，其特征在于，所述第一截割滚筒(14)的长度和第一截割滚筒传动腔壳体(6)向煤壁侧延伸出的长度之和与第二截割滚筒(15)的长度相等。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，其特征在于，所述第一截割滚筒(14)和第二截割滚筒(15)的旋转方向相反，转速相同，所述第一截害_筒(14)和第二截割滚筒(15)的叶片螺旋方向相反。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，其特征在于，还包括第一内喷雾系统(12)、第二内喷雾系统(13)和外喷雾系统(16)，所述第一内喷雾系统(12)和第二内喷雾系统(13)分别设置在第一行星机构(10)和第二行星机构(11)中，所述第一内喷雾系统(12)、第二内喷雾系统(13)和外喷雾系统(16)的水道均铺设在截割部壳体(I)上，所述第一截割滚筒(14)、第二截割滚筒(15)和截割部壳体(I)上分别设置与第一内喷雾系统(12)、第二内喷雾系统(13)和外喷雾系统(16)相连的喷嘴。
【专利摘要】本发明提供一种薄煤层清底式滚筒采煤机截割部，截割部壳体是由第一截割滚筒传动腔壳体、过渡段壳体和第二截割滚筒传动腔壳体组成，第一截割滚筒传动腔壳体通过过渡段壳体向煤壁侧延伸至刮板输送机中部槽和过渡槽的槽帮以外且向下部弯曲，过渡段壳体后端设有顶部斜面切边结构和底部斜面切边结构，第一行星机构和第二行星机构的内腔法兰分别通过螺栓与第一截割滚筒传动腔壳体和第二截割滚筒传动腔壳体的内腔法兰连接，第一行星机构和第二行星机构的外端面键槽分别通过端面平键与第一截割滚筒传动腔壳体和第二截割滚筒传动腔壳体的外端面键槽定位。本发明能有效解决三角煤的问题，满足最小采高条件和煤层厚度变化的适应性，提高了装煤效果。
【IPC分类】E21C25-06, E21C35-22, E21C31-02
【公开号】CN104594893
【申请号】CN201410841992
【发明人】陆健伟, 杜长龙, 蒋庆胜, 邢方方, 杜迈, 黄晓莉
【申请人】江苏中机矿山设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日