溜井格筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种溜井格筛。
【背景技术】
[0002]在矿山开采中，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，通常需开设溜井以由上至下直接倾倒矿石，矿石最终经溜井的出口到达振动放矿机。为避免大块的矿石堵塞溜井或对振动放矿机造成冲击伤害，通常在溜井口设置溜井格筛以阻挡大块矿石进入溜井。现有的溜井格筛采用工字钢焊接而成，结构强度以及耐磨性较差，长期受矿石冲击容易发生变形进而不能有效阻隔大块矿石进入溜井，严重影响生产效率。此外，格栅破坏后，为避免影响生产，必须进行及时维修更换，导致成本增加，而且溜井格筛变形后维修困难，有时需要全部更换，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种整体结构强度好、便于维修、且可以重复使用的溜井格筛。
[0004]根据本发明实施例的溜井格筛包括:格筛框体，所述格筛框体具有多个筛孔，所述格筛框体包括多个格筛子件，所述多个格筛子件通过连接件可拆卸地组装在一起以构成所述格筛框体。
[0005]根据本发明实施例的溜井格筛不仅整体结构强度好、便于维修更换，且可重复使用。
[0006]优选地，所述多个格筛子件包括位于所述格筛框体左侧的左格筛子件、位于所述格筛框体右侧的右格筛子件和位于所述左格筛子件与所述右格筛子件之间的中间格筛子件，所述左格筛子件和右格筛子件为字母“E”形，所述中间格筛子件为“王”字形。
[0007]优选地，所述格筛框体包括一个左格筛子件、一个右格筛子件和一个或多个中间格筛子件。
[0008]优选地，所述格筛子件上设有凹槽，多个所述格筛子件上的凹槽形成多个通槽，所述连接件分别配合在所述通槽内。
[0009]优选地，所述格筛子件为铸钢件。
[0010]优选地，所述格筛子件的横截面为梯形。
[0011 ] 优选地，所述连接件为工字钢，所述连接件的两端分别设有安装板，所述格筛框体通过穿过所述安装板的锚杆安装到溜井口。
[0012]优选地，所述格筛框体的两端通过浇筑的混凝土固定到溜井口。
[0013]优选地，所述格筛框体的长度为所述筛孔的长度的2-4倍，所述格筛框体的宽度为所述筛孔的宽度的2-3倍。
[0014]优选地，所述格筛框体的宽度为所述溜井口的直径的0.9-1倍，所述格筛框体的长度为所述溜井口的直径的1.2-1.4倍。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明实施例的溜井格筛的示意图。
[0016]图2是图1的左视示意图。
[0017]图3是根据本发明实施例的格筛框体的示意图。
[0018]图4是根据本发明实施例的格筛框体的立体分解图。
[0019]图5是图3的左视示意图。
[0020]图6是根据本发明实施例的溜井格筛的装配示意图。
[0021]附图标记:
[0022]溜井格筛100，
[0023]格筛框体10，筛孔11，左格筛子件12，右格筛子件13，中间格筛子件14，通槽15，横梁16，纵梁17，
[0024]连接件20，安装板30，锚杆40，
[0025]混凝土200，溜井口 300，
[0026]纵向M，横向N。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]下面参照图1-6描述本发明实施例的溜井格筛100。
[0029]如图1-6所示，根据本发明实施例的溜井格筛100包括:格筛框体10，格筛框体10具有多个筛孔11，格筛框体10包括多个格筛子件，多个格筛子件通过连接件20可拆卸地组装在一起以构成格筛框体10。
[0030]根据本发明实施例的溜井格筛100的格筛子件通过连接件20可拆卸地组装成具有筛孔11的格筛框体10，不仅整体结构强度好，而且便于井下运输以及安装，有利于溜井格筛100的维修更换。使用时，溜井格筛100安装在溜井口 300上方并覆盖溜井口 300，落入溜井口 300的矿石经溜井格筛100的筛孔11得到筛分，小块矿石进入溜井并到达振动放矿机，大块矿石被阻隔在溜井外，避免了大块矿石对溜井的堵塞。维修时，只需替换受损坏的格筛子件就能继续使用溜井格筛，大大降低了成本。
[0031]在一优选实施例中，如图3、4所示，多个格筛子件包括位于格筛框体10左侧的左格筛子件12、位于格筛框体10右侧的右格筛子件13和位于左格筛子件12与右格筛子件13之间的中间格筛子件14，左格筛子件12和右格筛子件13为字母“E”形，中间格筛子件14为“王”字形。具体地，格筛子件包括多个沿横向N延伸的横梁16以及一个沿纵向M延伸的纵梁17，左格筛子件12以及右格筛子件13包括一个纵梁17以及三个连接在纵梁17的一侧的横梁16，中间格筛子件14包括一个纵梁17以及六个连接在纵梁17的两侧的横梁16，中间格筛子件14的横梁16与位于其两侧的格筛子件的横梁16对接，横梁16与纵梁17限定出筛孔11。
[0032]由此，左格筛子件12、右格筛子件13、中间格筛子件14采用上述形状并对接限定出筛孔11，使每个格筛子件的尺寸较小，便于井下运输。然而，本发明并不限于此，格筛子件可以由任意个横梁16和纵梁17连接而成，横梁16以及纵梁17的数量以及长度可以根据需要设置。
[0033]在图4所示的具体示例中，格筛框体10包括一个左格筛子件12、一个右格筛子件13和两个中间格筛子件14。这样，避免了格筛子件过多造成的格筛框体10整体结构强度差的冋题。
[0034]进一步地，参照图2，格筛子件上设有凹槽，多个格筛子件上的凹槽形成多个通槽15，连接件20分别配合在通槽15内。其中，格筛子件上的凹槽沿横向N延伸，多个格筛子件的凹槽相接并形成沿横向N贯通格筛框体10两端的通槽15，连接件20在格筛子件下方以对格筛子件予以支撑并与通槽15配合。由此，连接件20不仅对各个格筛子件形成紧密连接，而且对格筛子件施加支撑力，从而使格筛框体10的结构更加稳固。
[0035]优选地，格筛子件为铸钢件，格筛子件的材料可米用ZGMnl3，这样，格筛子件的结构强度高，具有更好的耐磨性。
[0036]有利地，格筛子件的横截面为梯形。具体地，如图5所示，格筛子件的纵梁17的横截面为等腰梯形，纵梁17的上端面形成底面，纵梁17的下端面形成顶面，由此，增强了格筛框体10的抗冲击能力，降低了矿石对格筛框体10的冲击损伤。在图1所示的具体的实例中，格筛子件的横截面尺寸为:上底200mm，下底为300mm，高为360mm。同理，格筛子