一种耙装机支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采矿技术领域，特别涉及一种耙装机的支撑装置；另外，本发明还涉及一种采用前述支撑装置的耙装机。
【背景技术】
[0002]耙装机是采矿系统中广泛采用的采掘传输设备。耙装机上具有抬高部件，可将掘进机挖采的矸石抬高传送并抛送至运输矿车上。为确保抬高部件的稳定，耙装机的抬高部件下都设置相应的支撑装置。
[0003]现有技术中的耙装机的支撑装置均采用液压缸。图1为现有技术中的支撑装置示意图，从图中可看出，现有技术中的支撑装置主要包括液压缸体11、液压杆15，液压缸体11底部具有注油口 12和底座13，顶部具有铰接顶盖14。注油口 12用于添加、释放液压油，底座用于支撑液压缸、减小局部压强、铰接顶盖用于和耙装机的抬高部件连接。由于抬高部件压力作用，液压缸会逐步卸载，需补充液压油。由于注油口 12位于液压缸的底部，使用过程中注油口 12易被渣石堵住而影响补充加油，需要专门制作木墩垫高支撑装置。且井下作业环境粉尘会积留在液压杆15上，液压杆15回缩过程中粉尘摩擦液压杆15，长时间使用会造成液压杆划伤而漏油。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中支撑腿实用过程的各种问题，本发明提供一种新的支撑装置。此外，本发明还提供了采用前述支撑装置的耙装机。
[0005]本发明提供一种耙装机的支撑装置，包括柱筒、活柱，柱锁、水平楔、滑块、顶部连接部件，所述柱锁设置在所述柱筒上，其上具有所述水平楔穿过的连接孔，所述滑块位于所述柱锁内，所述滑块与所述水平楔的接触面具有凹槽，所述水平楔呈梯形；当所述水平楔未插紧或未插入所述连接孔时，所述滑块的上端不接触所述活柱，所述滑块与竖直方向具有倾斜角；当所述水平楔插紧时，所述水平楔工作面推动所述滑块上端左转，压紧所述滑块，所述滑块、所述水平楔、所述柱锁和所述活柱通过摩擦力连接。
[0006]当水平楔插入通孔并挤压滑块时，滑块左转与活柱表面面接触，并被挤紧，在滑块、水平楔、柱锁和活柱的相互挤压下产生摩擦力，支撑活柱，防止活柱的下滑。
[0007]优选的，所述柱锁内有弹簧，所述滑块通过所述弹簧与所述柱锁连接，当所述水平楔插紧时，所述弹簧被压缩。
[0008]采用弹簧支撑滑块，可保证挤紧前，其保证相应的位置；在撤出水平楔后，滑块回到原位。
[0009]优选的，所述弹簧通过螺栓固定在所述柱锁内。
[0010]优选的，所述水平楔与所述滑块接触面具有斜面凹槽，所述滑块在活柱的压力作用下可沿所述斜面凹槽滑动。
[0011]优选的，所述顶部连接单元为铰接部件或螺纹连接部件。
[0012]优选的，还包括底座，所述底座固定连接在所述柱筒底部。
[0013]本发明还提供一种耙装机，采用所述的支撑装置。
[0014]优选的，所述耙装机具有偶数个所述的支撑装置。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术支撑装置示意图；
[0016]图2为从一方向观察实施例中支撑装置的示意图；
[0017]图3为从另一方向观察实施例中支撑装置的示意图；
[0018]图4为实施例中水平楔未插紧时所述支撑装置部件配合示意图；
[0019]图5为实施例中水平楔插紧时所述支撑装置部件配合示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0021 ] 图2和图3分别是两个方向观察实施例中支撑装置的示意图，可看出，本实施例中的支撑装置具有顶部连接部件21、活柱22、柱锁23、水平楔24、滑块25、柱筒26、底座27、弹簧28。其中顶部连接部件21固定安装在活柱22的上部，本实施例中，顶部连接部件21为铰接部件，其与耙装机上的高位部件的铰接部件铰接在一起，连接在耙装机的抬高部分。在其他实施例中，顶部连接部件21也可为具有螺纹结构的连接头或其他常规的可实现大力量传递的连接形式。
[0022]柱锁23固定设置在柱筒26上，与其他部件起到连接活柱22和柱筒26的作用，柱锁23的两侧具有连接孔，水平楔24可通过连接孔插入柱锁23内、压紧滑块25。
[0023]柱筒26下具有底座27，底座27具有较大的底面积，可降低与地面接触的单位压强，防止压力过大造成的地面沉降，起到更好的支撑作用。
[0024]滑块25位于柱锁23的内侧，其与水平楔的接触面上具有一个倾斜向内的凹槽，滑块25通过弹簧28固定在柱锁23的内侧，弹簧28通过螺栓连接在柱锁23的底部。在未安装水平楔24的情况下，滑块25与活柱22的接触面上端与竖直方向具有一定的夹角，其与活柱22没有力量作用，不会摩擦活柱22。在其他实施例中，也可不设置弹簧，滑块25可在柱锁23内移动。
[0025]水平楔24整体呈梯形，其首先进入通孔中的部分为梯形的较短边，后进入通孔部分的为梯形的较长边，通过滑块上凹槽的作用推动滑块25上部分转动至接触滑柱22。本实施例中的水平楔24与滑块25的接触面具有斜面凹槽；在活柱22沉降带动滑块25下滑时，通过斜面凹槽作用，滑块25与水平楔24的挤压加强，提高摩擦力。在其他实施例，滑块25与水平楔24接触能够提供足够摩擦力的实施例中，也可不设置斜面凹槽。
[0026]在没有安装的情况下，活柱22位于柱筒26内，当需要连接安装时，通过升柱器将活柱22升起到合适的位置，连接部件21与耙装机的抬高部分连接；此时将水平楔24插入柱锁23的连接孔中，此时，水平楔23与滑块25及活柱的位置关系如图4所示；因未有外力作用，滑块25上端与活柱22具有一定的距离。用力作用在水平楔24上，水平楔24向柱锁23内运动；因水平楔24为梯形，在向柱锁23运动过程中，水平楔24与滑块25的接触面增加，推动了滑块25的转动，直至其左侧与活柱22面接触，压紧滑块，如图5所示，此时，在柱锁23、滑柱22、水平楔24和滑块25的挤压作用提供足够的摩擦力，防止滑柱22的下移。在本实施例中，滑块25通过弹簧28安装在柱锁23上，在滑块25移动过程中，弹簧28被挤压；当在水平楔24被外力作用推出时，弹簧推动滑块25回移至原位。
[0027]本实施例中的支撑装置应用于耙装机，不需要实用液压油，每年可节省材料费用约2万元，其可重复利用，基本不需要人工维修，实用过程中也不用专门制作木墩垫高。
[0028]以上本发明实施例中的电烙铁进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种耙装机的支撑装置，其特征在于，包括柱筒(26)、活柱(22)、柱锁(23)、水平楔(24)和滑块(25)； 所述柱锁(23)固定连接在所述柱筒(26)的顶端，所述柱锁(26)具有可插入所述水平楔(24)的水平通孔； 所述滑块(25)位于所述柱锁(23)内，所述柱锁(23)限制所述滑块(25)竖直方向地移动；所述滑块(25)可与所述水平楔(24)接触的第一接触面具有为钝角的第一斜面凹槽； 所述水平楔(24)沿可插入所述水平通孔方向的截面为梯形； 当将所述活柱(22)插入所述柱锁(26)内、所述水平楔(24)插入所述水平通孔时，所述水平楔(24)沿所述第一斜面凹槽推动所述滑块(25)顶部向所述活柱(22)方向旋转，所述滑块(25)的第二接触面与所述活柱(22)挤紧。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述水平楔(24)与所述滑块(25)接触的水平接触面具有为钝角的第二斜面凹槽。
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述柱锁(23)内具有弹簧(28)，所述滑块(25)通过所述弹簧(28)安装在所述柱锁(23)的底部内侧，当所述水平楔(24)挤压所述滑块(25)连接所述活柱(22)时，所述弹簧(28)被压缩。
4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述弹簧(28)通过螺栓固定在所述柱锁(23)的底部。
5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述活柱(22)的顶部具有连接所述耙装机的顶部连接部件(21)。
6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述顶部连接部件(21)为铰接部件或螺纹连接部件。
7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述柱筒(26)的底端具有底座(27)。
8.—种耙装机，其特征在于，所述耙装机具有如权利要求1-7任一项所述的支撑装置。
【专利摘要】本发明提供一种耙装机的支撑装置，包括柱筒、活柱，柱锁、水平楔、滑块、顶部连接部件，所述柱锁设置在所述柱筒上，其上具有所述水平楔穿过的连接孔，所述滑块位于所述柱锁内，所述滑块与所述水平楔的接触面具有凹槽，所述水平楔呈梯形；当所述水平楔未插紧或未插入所述连接孔时，所述滑块的上端不接触所述活柱，所述滑块与竖直方向具有倾斜角；当所述水平楔插紧时，所述水平楔工作面推动所述滑块上端左转，压紧所述滑块，所述滑块、所述水平楔、所述柱锁和所述活柱通过摩擦力连接。当水平楔插入通孔并挤压滑块时，滑块左转与活柱表面面接触，并被挤紧，在滑块、水平楔、柱锁和活柱的相互挤压下产生摩擦力，支撑活柱，防止活柱的下滑。
【IPC分类】E21F13-10
【公开号】CN104612751
【申请号】CN201410707298
【发明人】崔红信, 王洪, 张卫东, 王庆路, 蒋凡坤, 张其辉
【申请人】兖州煤业股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日