一种用于油井稀油稠化堵水方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及地球物理领域，具体为通过勘测来提高油田采收率技术，特别设及一 种用于油田采油井稀油稠化堵水方法。
【背景技术】
[0002] 我国大多数油田采用注水开发方式，补充由于原油采出后所造成的地下亏空，同 时保持或提高油层压力，实现原油的稳产高产。目前，多数注水油田已进入高含水和高采 出程度的"双高期"开采阶段，大部分油井存在过早见水、水淹后高含水等问题，油水通道出 水压力大于产油层出油压力，油井生产油层能量下降，抽油机累效降低，增加地面脱水站负 荷，降低油层最终采收率。因此，为了抑制油田过早进入高含水期，提高油田整体开发效果， 采取油井堵水方法提高开发效果非常必要。
[0003] 堵水方法主要封堵油井高渗透出液层，降低注入液无效循环，改变注入液液流方 向，提高波及效率，改善开发效果。油井堵水最有效的方法是使用化学剂对出水层进行封 堵，目前应用的堵水剂种类很多，包括：膨润±复合堵水剂（CN1618923A)、高分子堵水剂 (CN101205284A)、矿渣堵水剂（CN101353571A)、预交联聚合物凝胶堵水剂等，W上堵水方法 应用中存在着W下缺点或不足：
[0004] (1)聚合物凝胶、高分子类堵水剂经地层岩屯、剪切后，粘度明显降低，甚至不成胶， 导致吸水剖面改善效果不明显。膨润±、矿渣颗粒类堵水剂存在与地层配伍性问题，注入的 固体颗粒、矿渣等物质易伤害储层，容易形成永久性污染。
[0005] (2)注入的堵水剂对油水层均不能实现选择性封堵，即堵水而不堵油，而是笼统将 油水层一起封堵，导致部分潜力油层无法启动生产。
[0006] (3)堵水剂注入地层后无法回收再利用，如果被油井采出，还需采取特殊方式进行 处理，导致了堵水经济成本与操作成本居高不下。
[0007] 因此，急需研发出一种不伤害储层、具有选择性封堵、可回收再利用的低成本堵水 方式，用于改善油井产液剖面、降低含水率，提高油田注水开发效果。
【发明内容】
[000引本发明的目的在于提供一种用于油井稀油稠化堵水方法及系统，其是一种现场操 作简便、改善油井产液剖面的堵水方法，用于解决对高出水层段堵水效果不好的问题。将稀 油稠化堵水剂在地面混合均匀，注入油井，堵水剂优先进入油井附近的大孔道、高渗层中， 与地层水接触后粘度迅速增加，有效封堵大孔道、高渗透层，明显改善产液剖面，提高开发 效果。
[0009] 依据本发明的技术方案，提供一种用于油井稀油稠化堵水方法，其包括下列步骤： 第一步：用清水清洗油井；第二步：配制堵水用液；第=步：将上述配制的堵水液注入油井 中；第四步；堵水液停注后，关闭油井2化，然后恢复油井生产。
[0010] 其中，在第一步中，清水的注入速度在原采油井日产油量（30-50mVd)基础上增加 20%，注入量不超过50m3。在第二步中，向含水率小于1%、粘度小于50mPa.s的脱水原油 中按照重量比依次加入4. 0%稠化剂、1. 0%助剂，其他95%为原油，揽拌1小时，使其混合 均匀，配制成稀油稠化堵水剂。在第=步中，将上述配制的堵水液注入油井中，注入方式为， 堵水液的注入速度在原油井注产液速度（30-50m3/d)基础上降低10%，注入量为W油井为 中屯、、处理半径10-15米的储层孔隙体积，当注入液压力超过地层原始压力，停止注入堵水 液。
[0011] 优选地，用于实现该用于油井稀油稠化堵水方法的稀油稠化堵水的操作系统主要 包括；水泥车（体积50m3、带揽拌器）、S柱塞高压累（排量3-5mVh，工作压力8-16MPa)、变 频控制器（输出电源频率25-400化，可调）、电磁流量计（测量范围30:1)、高压管线（耐 压20M化）。
[0012] 进一步地，堵水剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有W下的优点：
[0014] (1)应用原油作为主要原料，在油田中原料来源广，且与油藏配伍性好，能与地下 原油互溶，不伤害、不污染储层。
[0015] (2)稀油稠化堵水方式具有遇水增粘、遇油不增粘特点，可选择性封堵油水层，加 压后可流动，较大幅度改善开发效果。
[0016] (3)堵水剂主要成分为原油，注入地层后，随着油田不断开发，还可回采出来，进行 再利用，同时采出液不需特殊处理，极大地降低了经济成本。
[0017] (4)现场实施过程简单，无需建设配制、注入站及相关装置设备，仅用油罐车注入 即可。
【附图说明】
[0018] 图1为稀油稠化堵水剂注入操作系统流程；
[0019] 图2为现场堵水剂注入量与压力变化曲线；
[0020] 图3为现场堵水剂控制系统示意图；
[0021] 图4是现场堵水剂控制系统中的可编程控制系统的结构框图；
[0022] 图5是现场堵水剂控制系统中的可编程控制系统的电路结构示意图；
[0023] 图6是现场堵水剂控制系统中的可编程控制系统的存储巧片电路原理图；
[0024] 图7是现场堵水剂控制系统中的可编程控制系统的磁禪隔离电路原理图。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述 具体结构或部件或具体参数。
[0026] 一种用于油井稀油稠化堵水方法及系统是一种现场操作简便、改善油井产液剖面 的堵水方法，用于解决对高出水层段堵水效果不好的问题。将稀油稠化堵水剂在地面混合 均匀，注入油井，堵水剂优先进入油井附近的大孔道、高渗层中，与地层水接触后粘度迅速 增加，有效封堵大孔道、高渗透层，明显改善产液剖面，提高开发效果。
[0027] 本发明中的堵水剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成，具有遇水增粘、遇油不增粘的 特点。上述适用于注水开发油田稀油稠化堵水方法如下：
[002引第一步：用清水清洗油井，清水的注入速度在原采油井日产油量（30-50m3/d)基础 上增加20%，注入量不超过50m3。
[0029] 第二步；配制堵水用液，向含水率小于1%、粘度小于50mPa.S的脱水原油中按照 重量比依次加入4. 0%稠化剂、1. 0%助剂，其他95%为原油，揽拌1小时，使其混合均匀，配 制成稀油稠化堵水剂。
[0030] 第=步；将上述配制的堵水液注入油井中，注入方式为，堵水液的注入速度在原油 井注产液速度（30-50mVd)基础上降低10%，注入量为W油井为中屯、、处理半径10-15米的 储层孔隙体积，当注入液压力超过地层原始压力，停止注入堵水液。
[0031] 第四步满水液停注后，关闭油井2化，然后恢复油井生产。
[0032] 本发明的目的还在于提供一种用于稀油稠化堵水的操作系统，来实现该用于油井 稀油稠化堵水方法。该系统主要包括；水泥车（体积50m3、带揽拌器）、=柱塞高压累（排 量3-5mVh，工作压力8-16MPa)、变频控制器（输出电源频率25-400化，可调）、电磁流量计 (测量范围30 ;1)、高压管线（耐压20MPa)。
[0033] 本发明提供一种可选择性作用稀油稠化深部调驱系统（如图3所示），来实现可选 择性作用稀油稠化调驱方法。该系统包括往复累、智能控制系统、自动上料装置、揽拌罐和 仪表控制系统；
[0034] 其中，往复累为双缸单作用往复累，柱塞运动速度慢，对深部调驱剂造成的剪切非 常小，变频电动机功率为75KW，排流量可控制在6-15m3A，最高工作压力可达30MPa，整机 质量lot,安装方式为擦装式，便于搬迁。另外，由于柱塞运动速度慢，磨损小，所W检修周期 很长，运行周期平均可达60dW上；
[003引 （2)智能控制系统。智能控制系统由自动控制软件、工控机、AD/DA模数转换器、通 讯卡、流量计、压力计、液位反馈系统、无线传输模块等组成，是整套系统的"屯、脏"，所有其 它部分开关及调节命令，都是由它通过采集数据并分析后发出的。施工过程中的瞬时流量 的压力等参数通过无线传输系统传至系统界面，操作人员可通过智能控制系统直接读取及 调整，便于施工人员随时掌握井口注入情况；
[0036] (3)自动上料装置。自动上料装置将深部调驱剂粉料倒人提升料箱内，螺旋提升机 将料粉输送至锥型料斗，锥型料斗内的物料经螺旋下料器、文丘里喷射器、电动球阀、水粉 混合头，由动力输送系统办理送至溶液揽拌罐；
[0037] (4)揽拌罐。来自水罐的水注入揽拌罐，与自动上料系统的来料在水粉混合头初步 混合，进入罐内充分揽拌。揽拌罐上配有超声波液位计，可W对液面高度进行实时监测，信 号传至智能控制系统，具有报警和自动停车功能；
[003引 （5)仪表控制系统。由电磁阀、变频器、多个接触器、空气开关、继电器等元件组成， 整套设备可W实现连锁自动控制及手动控制，控制液面、流量和压力时可W在智能控制系 统中进行，亦可