井阀、衬管和丢手接头下接头，将丢手接头下接头坐于井口吊卡之上；
3)在衬管内依序下入插管、油管若干和油管长度补偿器，之后继续下入油管短节以调配内管柱长度，需要保证在丢手接头上接头分别与丢手接头下接头和油管短节连接完毕后，油管长度补偿器仍有50cm以上的可伸长量；
4)将投送的油管与丢手接头上接头相连，并将内管柱及外管柱送入井内直至井底；
5)探得人工井底后，在加压20kN的情况下正转管柱，直至丢手接头上、下接头脱开；
6)地面连接管线完毕后，打开进出口闸门，从油管内泵注修井液观察泵车是否起压，出口是否返水，若泵车起压且出口无返水，则说明插管密封性能良好，此状态下继续泵注升压，直至定压球座脱落，泵压突降、出口返水；
7)修井液洗净井筒后，进行注灰固井作业，注灰量于前端过替0.2-0.5m3，内管柱油管内留浆0.2-0.5m3，以保证衬管上下两端灰浆的密度从而提高固井质量；
8)注灰完毕后，上提内管柱2m使插管彻底离开插管固井阀，并大排量进行反洗井，洗净内管柱内及丢手接头上接头上部环形空间的残留灰浆；
9)提出投入管柱、丢手接头上接头、内管柱，关井候凝，完成衬管二次固井工艺。
[0042]下面结合附图对本发明各部件参数及设置理由作进一步说明。
[0043]一、丢手接头:
I)丢手接头上接头:如图1、图2所示，311为Φ73mm与油管I连接的油管扣I，312为Φ60?与油管短节连接的油管扣II，外壁设置的313为Φ95 X 1.5mm与丢手接头下接头连接的左旋丝扣公扣。
[0044]2)丢手接头上下接头:如图3所示，321为Φ95Χ1.5πιπι与丢手接头下接头连接的左旋丝扣母扣，322为Φ101.6mm与衬管连接的衬管扣。
[0045]二、插管:
如图4所示，插管外径为Φ48πιπι，中间为密封圈槽，嵌设有插管O形密封圈，用以实现插管与滑套间的密封。
[0046]三、插管固井阀:如图4所示，本体外径为114mm，环形爪簧的作用是在插管拔出时可使滑套随插管上移至一定高度后，向外张开，既能使插管不被卡在插管固井阀内，又能使滑套上移得以关闭滑套开关；而当密封插管插入插管固井阀时，插管下台阶顶住滑套下行，插管的插管O形密封圈进入插管固井阀密封腔，滑套泄流口与对应连通，滑套开关打开，液流得以进入插管固井阀的液流通道，并将液流下行传至定压球座，待地面继续泵注则定压球座处出现憋压，持续泵注直至13MPa，定压球座下方的球座剪钉被剪断，定压球座及钢球脱落，液流得以下行并流至环空。插管固井阀下接头为Φ73_油管扣，用以连接锯齿筛管。
[0047]四、油管长度补偿器:Φ60_油管短节无法完全满足丢手接头上接头既能与丢手接头下接头连接，又能保证插管的加压吨位，油管长度补偿器能很好的解决这一问题；入井时压缩或半压缩状态的油管长度补偿器因为丢手作业完成后管柱轻微上移，导致自身伸长并始终保证插管留于插管固井阀的密封段，保证密封性能不受影响。
[0048]五、锯齿筛管:
增加丢手时下部衬管的反扭矩力，保证丢手作业更易完成；锯齿筛管打孔段增加了液流面积，减小了施工中的截流效应。衬管二次固井装置
采用本发明所设计制造的衬管二次固井装置及工艺方法，通过对长段套损井现场安装实施，完全能达到本发明的技术目的，有效提尚油田米收率。
[0049]综上所述，本发明装置结构设计合理，适用范围广，可靠性高，密封性好，工艺简单、适用，确保固井质量，大幅度提高作业效率、降低施工成本。
【主权项】
1.一种衬管二次固井装置，主要由投送管柱(3)、内管柱及外管柱组成，其特征在于，所述投送管柱(3)主要由与油管I (I)丝扣连接的丢手接头上接头(31)及丢手接头下接头(32)组成，丢手接头上接头(31)通过左旋丝扣与丢手接头下接头(32)连接，所述内管柱主要由依次与丢手接头上接头(31)丝扣连接的油管短节(4)、油管长度补偿器(6)、油管II(7)及插管(8)组成，所述外管柱主要由依次与丢手接头下接头(32)丝扣连接的衬管(5)、插管固井阀及锯齿筛管(10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，所述插管(8)的下部设置为缩径台阶结构，以形成插管缩径段(812)、插管上台阶(813)及插管下台阶(814)，在所述插管(8)内设有内通孔，在插管(8)外圆上至少嵌设有一道插管O形密封圈(811)，置于插管缩径段(812)的上端位置。
3.根据权利要求1所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，所述插管固井阀主要由固井阀本体(9)、滑套(97)及定压球座部件组成，所述固井阀本体(9)主要由依次螺纹连接并为中空结构的上接头(91 )、中接头(92 )及下接头(93 )组成，所述滑套(97 )可轴向滑移设置在上接头(91)与中接头(92)结合部位所构成的凹槽与滑套座(976)之间，通过滑套剪钉(977)与固井阀本体(9)固接，所述定压球座部件设置在下接头(93)的内腔中，置于与插管(8)及滑套(97)同一轴中心线位置。
4.根据权利要求2或3所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，所述插管(8)与滑套(97)对应配合设置。
5.根据权利要求3所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，在所述滑套(97)的上端部位置设有与滑套(97)为一体结构并与插管缩径段(812)长度相适配的环形爪簧(971)，在滑套(97)上部位置分别设有与插管上台阶(813)及插管下台阶(814)相对应的滑套上台阶(972)及滑套下台阶(973)，在滑套(97)上设置有与阀体泄液口(94)相配合以实现开或关状态的滑套泄液口(974)，在阀体泄液口(94)的上下两端各嵌设有两道滑套O形密封圈(975)。
6.根据权利要求3所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，所述定压球座部件主要由定压球座(98)及钢球(981)组成，定压球座(98)通过球座剪钉(983)与下接头(93)连接，在定压球座(98)的外圆上嵌设有球座O形密封圈(982)。
7.根据权利要求3所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，由定压球(98)与滑套座(976 )共同形成阀体空腔(96 )，在下接头(93 )的上端内壁位置设置有分别与阀体泄液口(94 )和阀体空腔(96 )相通的液流通道(95 )。
8.根据权利要求1所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，在丢手接头上接头(31)的上下端内壁分别设置有与油管I(I)和油管短节(4)丝扣连接的油管扣I (311)和油管扣II (312)，在下端外壁位置设置有与丢手接头下接头(32)连接的左旋丝扣公扣(313)0
9.根据权利要求1所述的一种衬管二次固井装置，其特征在于，在丢手接头下接头(32)的上下端外壁上分别设置有与丢手接头上接头(31)连接的左旋丝扣母扣(321)和与衬管(5 )丝扣连接的衬管扣(322 )。
10.一种采用权利要求1所述的衬管二次固井装置的衬管二次固井工艺方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: I)根据前期作业及测井结果，确定需要进行衬管固井的井段，并备足衬管；2)依序下入锯齿筛管、插管固井阀、衬管和丢手接头下接头，将丢手接头下接头坐于井口吊卡之上； 3)在衬管内依序下入插管、油管若干和油管长度补偿器，之后继续下入油管短节以调配内管柱长度，需要保证在丢手接头上接头分别与丢手接头下接头和油管短节连接完毕后，油管长度补偿器仍有50cm以上的可伸长量； 4)将投送的油管与丢手接头上接头相连，并将内管柱及外管柱送入井内直至井底； 5)探得人工井底后，在加压20kN的情况下正转管柱，直至丢手接头上、下接头脱开； 6)地面连接管线完毕后，打开进出口闸门，从油管内泵注修井液观察泵车是否起压，出口是否返水，若泵车起压且出口无返水，则说明插管密封性能良好，此状态下继续泵注升压，直至定压球座脱落，泵压突降、出口返水； 7)修井液洗净井筒后，进行注灰固井作业，注灰量于前端过替0.2-0.5m3，内管柱油管内留浆0.2-0.5m3，以保证衬管上下两端灰浆的密度从而提高固井质量； 8)注灰完毕后，上提内管柱2m使插管彻底离开插管固井阀，并大排量进行反洗井，洗净内管柱内及丢手接头上接头上部环形空间的残留灰浆； 9)提出投入管柱、丢手接头上接头、内管柱，关井候凝，完成衬管二次固井工艺。
【专利摘要】本发明公开了一种衬管二次固井工艺方法及装置，衬管二次固井装置主要由投送管柱、内管柱及外管柱组成。所述投送管柱主要由与油管Ⅰ丝扣连接的丢手接头上接头及丢手接头下接头组成，所述内管柱主要由依次与丢手接头上接头丝扣连接的油管短节、油管长度补偿器、油管Ⅱ及插管组成。所述外管柱主要由依次与丢手接头下接头丝扣连接的衬管、插管固井阀及锯齿筛管组成。所述采用衬管二次固井装置的衬管二次固井工艺方法包括确定固井井段，依序下入外管柱及内管柱，泵注升压，修井液洗井筒注灰固井，反洗井等步骤。本发明装置结构设计合理，适用范围广，可靠性高，密封性好，工艺简单、确保固井质量，大幅度提高作业效率、降低施工成本。
【IPC分类】E21B33-13, E21B34-14, E21B17-00, E21B17-02
【公开号】CN104879089
【申请号】CN201510298441
【发明人】杜长全, 樊开赟, 夏苏江, 李哲东, 沈文清, 龚明峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月3日