13和下导轨14用于同一个链板的环形移动导向，从而形成上下分布的双层截煤的采运煤一体机。其中，墙板由墙板本体3和墙板伸缩体4在墙板高度方向上形成仅可伸缩的伸缩墙板，墙板本体3固定连接在底板I上，墙板伸缩体4连接在顶板2上，墙板伸缩体4与墙板本体3之间设有液力举升装置；链板由链板本体11和链板伸缩体12在链板高度方向上形成仅可伸缩的伸缩链板，该伸缩链板还具有自适应结构，该自适应结构用于在所述机身高度升高或降低时，链板高度相应伸长和缩短，且一部分截煤齿17设在链板本体11上，另一部分截煤齿17设在链板伸缩体12上。
[0028]参见图2、图3、图4、图5，其中，墙板和链板的伸缩结构均由矩形插接配合结构滑动配合形成。
[0029]如图4、图5，自适应结构由第一自复位弹性元件15作用形成；其中，第一自复位弹性元件15连接在链板本体11和链板伸缩体12之间。链板伸缩体12仅设有连接在链板本体11上端的一个，第一自复位弹性元件15设在链板本体11的弹性元件安装孔Ila内，第一自复位弹性元件15 —端抵接在弹性元件安装孔IIa的孔底，另一端抵接在链板伸缩体12上；链板本体11和链板伸缩体12均通过矩形导轨副配合结构分别与下导轨14和上导轨13配合，以形成链板的移动导向，链板本体11和链板伸缩体12通过第一自复位弹性元件15分别抵接在下导轨14和上导轨13上。其中，第一自复位弹性元件15由圆柱压缩弹簧构成。当然，自复位弹性元件还可由碟簧或由弹性体材料制成的弹性筒、弹性柱等构成。
[0030]如图2、图3，墙板伸缩结构包括墙板本体3上设有的第一矩形插孔3a，墙板伸缩体4具有与所述第一矩形插孔3a配合的长方体部分；液力举升装置设在墙板伸缩体4的长方体部分与第一矩形插孔3a的孔底之间。具体是，液力举升装置由所述墙板伸缩体4的长方体部分和所述第一矩形插孔3a配合形成液压缸结构，墙板伸缩体4的长方体部分与第一矩形插孔3a分别构成所述液压缸的活塞和液压腔，矩形插孔3a的孔底与墙板伸缩体4的长方体部分之间连接有第二复位弹簧5。
[0031]实施例2，参见图6，所述液力举升装置由至少两个压力油缸6形成，压力油缸6的活塞杆6a自由端铰接在伸缩体4的长方体部分下端，两个压力油缸6的缸体底端铰接在底板I上。其中，压力油缸6的数量根据机身单元长度和压力油缸6大小等因数确定。
[0032]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0033]实施例3，参见图7、图8，所述墙板本体3和墙板伸缩体4通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成。该圆形柱孔配合结构包括墙板本体3上设有的至少两个圆孔3b，所述墙板伸缩体4包括分别与圆孔3b--对应的至少两个圆柱体部分。
[0034]其中，液力举升装置由与所述圆柱体部分相同数量的压力油缸6形成，压力油缸6
的活塞杆6a--对应铰接在所述墙板伸缩体4的圆柱体部分下端，压力油缸6的缸体铰接在底板I上。
[0035]本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
[0036]实施例4，参见图9，所述下导轨14与链板本体11之间，以及上导轨13和链板伸缩体12之间均形成同步升降导轨副结构，该同步升降导轨副由T形导轨副构成，且T形导轨副的T形头分别设在上导轨13和下导轨14上，即上导轨13和下导轨14均采用T字形型钢或工字钢制成。
[0037]本实施例的其余结构与实施例1、2或3相同，在此不再赘述。
[0038]在前述实施例中，机身单元中取消平隔板7后，机架呈工字形，从而形成单层截煤区的采运煤一体机结构，相应上导轨13、下导轨14及链板仅按单层设置，其余结构不变。
[0039]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种可调节采煤幅度的采运煤一体机，包括由多个机身单元连接成的机身，以及由牵引链牵引并沿机身上的导轨形成水平单向循环移动的链板，多个链板中的一部分链板沿高度方向分布有截煤齿；机身单元包括底板(I)、顶板(2)和墙板，机身单元呈工字形或王字形，以形成单层截煤或双层截煤的采运煤一体机；其特征在于，所述墙板由墙板本体(3)和墙板伸缩体(4)在墙板高度方向上形成仅可伸缩的伸缩墙板，墙板本体(3)固定连接在所述底板(I)上，墙板伸缩体(4)连接在所述顶板(2)上，墙板伸缩体(4)与墙板本体(3)之间设有液力举升装置；所述链板由链板本体(11)和链板伸缩体(12)在链板高度方向上形成仅可伸缩的伸缩链板，该伸缩链板还具有自适应结构，该自适应结构用于在所述机身高度升高或降低时，链板高度相应伸长和缩短。2.根据权利要求1所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述墙板和链板的伸缩结构均由矩形插接配合结构滑动配合形成。3.根据权利要求2所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述墙板伸缩结构包括墙板本体(3)上设有的第一矩形插孔(3a)，墙板伸缩体(4)具有与所述第一矩形插孔(3a)配合的长方体部分；所述液力举升装置设在墙板伸缩体(4)的长方体部分与第一矩形插孔(3a)的孔底之间；所述自适应结构由第一自复位弹性元件(15)作用形成；或者，自适应结构由所述机身上的上导轨(13)和下导轨(14)与链板对应部分之间形成的同步升降导轨副构成。4.根据权利要求3所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述液力举升装置由所述墙板伸缩体(4)的长方体部分和所述第一矩形插孔(3a)配合形成液压缸结构，墙板伸缩体(4)的长方体部分与第一矩形插孔(3a)分别构成所述液压缸的活塞和液压腔。5.根据权利要求4所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述矩形插孔(3a)的孔底与墙板伸缩体(4)的长方体部分之间连接有第二复位弹簧(5)。6.根据权利要求3所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述液力举升装置由至少两个压力油缸(6)形成。7.根据权利要求3所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述第一自复位弹性元件(15)连接在所述链板本体(11)和链板伸缩体(12)之间；或者，下导轨(14)与链板本体(11)之间，以及上导轨(13)和链板伸缩体(12)之间均形成所述同步升降导轨副结构。8.根据权利要求1所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述同步升降导轨副由T形导轨副构成。9.根据权利要求1所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述墙板本体(3)和墙板伸缩体(4)通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成；所述圆形柱孔配合结构包括墙板本体(3)上设有的至少两个圆孔(3b)，所述墙板伸缩体(4)包括分别与圆孔(3b)--对应的至少两个圆柱体部分。10.根据权利要求9所述的可调节采煤幅度的采运煤一体机，其特征在于，所述液力举升装置由与所述圆柱体部分相同数量的压力油缸(6)形成，压力油缸￠)的活塞杆(6a)--对应铰接在所述墙板伸缩体(4)的圆柱体部分下端，压力油缸￠)的缸体铰接在底板(I)上。
【专利摘要】本发明公开了一种可调节采煤幅度的采运煤一体机，包括由多个机身单元连接成的机身，机身单元设有底板、顶板和墙板；墙板由墙板本体和墙板伸缩体在高度方向上形成仅可伸缩的伸缩墙板，墙板本体固定连接在底板上，墙板伸缩体连接在顶板上，墙板伸缩体与墙板本体之间设有液力举升装置；链板由链板本体和链板伸缩体在高度方向上形成仅可伸缩的自适应结构伸缩链板，该自适应结构用于在机身高度升高或降低时，链板高度相应伸长和缩短。本发明的有益效果是，采运煤幅度随煤层厚度变化而相应调整的要求，煤炭开采高品质、回采率高。且采煤机结构简单、维护方便、制造和使用成本低。
【IPC分类】E21C35/00, E21C25/68
【公开号】CN105019896
【申请号】CN201510457908
【发明人】王洁, 吴冬, 王钰峰
【申请人】王钰峰
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月29日