采用液压缸拉升的移动式试采设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试采设备，尤其是涉及油田有杆栗试油试采地面驱动设备的一种采用液压缸拉升的移动式试采设备。
【背景技术】
[0002]试采作为石油开采过程的关键环节之一，对于油田开发具有重要作用。试采是对油田进行小规模或短时间的生产。试采的目的在于探明某区域是否存在工业性油气流、验证储层的含油气面积和油水边界以及油藏的产油能力、取得各分层测试资料及流体性质、为计算油田储量和编制开发方案提供依据。
[0003]现阶段我国鲜有用于试采的专用设备，大多利用抽油机来实现试采作业。游梁式抽油机是目前常用的抽油设备，但由于其体积庞大、冲程冲次调节性差，并不适用于试采工况。现有少数油田采用无游梁式抽油机，该种抽油机用于试采作业时冲程冲次可调，但多为固定结构，质量、体积均较大，不便于运输。移动式试采设备利用电液技术，实现冲程冲次调节范围大、载荷适应性好、整机可控性强等优点。同时，试采设备集成度高，体积和重量小，安装于撬装底座上，可方便地运输。
[0004]经过对现有技术的检索发现，授权公告号为CN101638980B的中国发明专利公开了一种全平衡式液压传动抽油机，该发明利用变量栗控制液压缸的形式，利用液压缸通过两组钢丝绳驱动抽油杆上下运动。但该发明利用配重块作为配重，配重块质量调节不便。同时，采用固定桁架式结构，体积、重量均较大，难以移动。且抽油作业前需要预先铺设地基，并重新组装设备。因此需要设计出更合理的适用于试采工况的专用设备，以提高试采设备的可行性、可靠性和实用性。
【发明内容】
[0005]针对现有各类用于试采工况的设备体积、重量较大、效率低、移动不便、控制性能差等存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用液压缸拉升的移动式试采设备，克服【背景技术】领域中存在的诸问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明包括两级的抽油支架，驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸；还包括定滑轮、悬绳器、位移传感器、三个拉升液压缸、液压蓄能器、可编程逻辑控制器、转速控制器、变转速电机、定量栗、油箱、溢流阀、三个液压换向阀、支架油缸、动滑轮、钢丝绳、控制箱、撬装底座和柴油发电机。
[0007]转速控制器经变转速电机连接定量栗，定量栗吸油口接油箱，出油口接三个液压换向阀高压进油口 P 口和溢流阀进油口，三个液压换向阀T 口和溢流阀的回油口接油箱，第一液压换向阀A 口接中间拉升液压缸的无杆腔，B 口接中间拉升液压缸的有杆腔；位于中间拉升液压缸两侧的拉升液压缸的有杆腔接液压蓄能器，三个拉升液压缸活塞杆的顶端用安装板固联后，安装板上面连接动滑轮，钢丝绳的一端固定在抽油支架的滑动抽油支架的顶端上，另一端跨过动滑轮和定滑轮后连接悬绳器；第二液压换向阀A 口接支架油缸无杆腔，B 口接支架油缸有杆腔；第三液压换向阀A 口接驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸无杆腔，B口接驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸有杆腔；位移传感器与所述安装板连接，可编程逻辑控制器与位移传感器连接，可编程逻辑控制器经转速控制器与变转速电机连接；三个拉升液压缸固定在抽油支架内，三个拉升液压缸底部通过另一安装板连接在抽油支架底部，抽油支架底端铰接在撬装底座的一端；支架油缸的底端铰接在撬装底座上，支架油缸的活塞杆顶端铰接在抽油支架底部；柴油发电机和电控柜安装在撬装底座的另一端，控制箱安装在撬装底座的一端。
[0008]所述可编程逻辑控制器和转速控制器安装在电控柜内；三个液压换向阀安装在控制箱内。
[0009]所述三个拉升液压缸由三个相同的液压缸组成，三个拉升液压缸等距布置，中间拉升液压缸上下运动同时带动两侧拉升液压缸上下运动，三个拉升液压缸与抽油支架平行，能在其内部自由伸缩。
[0010]所述液压蓄能器由6个大小相等的液压蓄能器并联组成，其进出油口分别由液压管路连接在一起，形成一个总进出油口。
[0011]本发明具有的有益效果是:
本发明由于采用三个拉升液压缸拉升的方式，实现液压平衡配重和变频无阀直驱，同时采用撬装结构，具有冲程冲次无级调节、载荷能力大、能量回收利用、电机损耗小、采油效率高、结构紧凑、质量较小、便于运输、成本低廉等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构原理图。
[0013]图2是本发明在试油试采工况时的结构主视图。
[0014]图3是本发明在试油试采工况时的结构右视图。
[0015]图4是本发明在运输过程的结构主视图。
[0016]图中:1、定滑轮，2、悬绳器，3、位移传感器，4、三个拉升液压缸，5、液压蓄能器，6、可编程逻辑控制器，7、转速控制器，8、变转速电机，9、定量栗，10、油箱，11、溢流阀，12、三个液压换向阀，13、驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸，14、支架油缸，15、动滑轮，16、钢丝绳，17、抽油支架，18、控制箱，19、撬装底座，20、柴油发电机。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括两级的抽油支架17，驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸13 ;还包括定滑轮1、悬绳器2、位移传感器3、三个拉升液压缸4、液压蓄能器5、可编程逻辑控制器6、转速控制器7、变转速电机8、定量栗9、油箱10、溢流阀11、三个液压换向阀12、支架油缸14、动滑轮15、钢丝绳16、控制箱18、撬装底座19和柴油发电机20。
[0019]转速控制器7经变转速电机8连接定量栗9，定量栗9吸油口接油箱10，出油口接三个液压换向阀12高压进油口 P 口和溢流阀11进油口，三个液压换向阀12 T 口和溢流阀11的回油口接油箱10，第一液压换向阀12A 口接中间拉升液压缸4的无杆腔，B 口接中间拉升液压缸的有杆腔；位于中间拉升液压缸4两侧的拉升液压缸4的有杆腔通过液压管路连接液压蓄能器5，三个拉升液压缸4活塞杆的顶端用安装板固联后，安装板上面连接动滑轮15，钢丝绳16的一端固定在抽油支架17的滑动抽油支架的顶端上，另一端跨过动滑轮15和定滑轮I后连接悬绳器2 ;第二液压换向阀12 A 口接支架油缸14无杆腔，B 口接支架油缸14有杆腔；第三液压换向阀12A 口接驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸13无杆腔，B 口接驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸13有杆腔；位移传感器3与所述安装板连接，可编程逻辑控制器6与位移传感器3连接，可编程逻辑控制器6经转速控制器7与变转速电机8连接；三个拉升液压缸4固定在抽油支架17内，三个拉升液压缸4底部通过另一安装板连接在抽油支架17底部，抽油支架17底端铰接在撬装底座19的一端；支架油缸14的底端铰接在撬装底座19上，支架油缸14的活塞杆顶端铰接在抽油支架17底部；柴油发电机20和电控柜安装在撬装底座17的另一端，控制箱18安装在撬装底座17的一端。
[0020]所述可编程逻辑控制器6和转速控制器7安装在电控柜内；三个液压换向阀12安装在控制箱18内。
[0021]如图1所示，所述三个拉升液压缸4由三个相同的液压缸组成，三个拉升液压缸等距布置，中间拉升液压缸上下运动同时带动两侧拉升液压缸上下运动，三个拉升液压缸4与抽油支架17平行，能在其内部自由伸缩；布局结构紧凑，同时拉升液压缸也提高了抽油支架的机械强度。
[0022]所述液压蓄能器5由6个大小相等的液压蓄能器并联组成，其进出油口分别由液压管路连接在一起，形成一个总进出油口。通过将液压蓄能器容积分散布置，可使布局简化，减小了设备体积。
[0023]所述定量栗9高压油出口通过三个液压换向阀12分别连接中间拉升液压缸4、驱动滑动抽油支架伸缩的液压缸13和支架油缸14，两侧拉升液压缸有杆腔与液压蓄能器5相连；中间拉升液压缸作为主驱动液压缸，两侧拉升液压缸作为配重，在抽油杆下降过程中回收能量，在抽油杆上升过程中释放能量，通过调节液压蓄能器5充液压力，可以方便地调节配重力大小；定量栗9在试采作业时驱动三个拉升液压缸4上下运动，在作业结