一种水平井分段压裂同井注采采油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水平井分段压裂同井注采采油方法，属于油田开发工程的技术领域。
技术背景
[0002]随着全球经济的日益发展，世界对石油的需求量迅猛增长，经过上个世纪对常规油资源的大规模的开发后，优质原油的新增可采储量难以满足日益增长的消耗量，且该状况在我国尤为突出。在此背景下，低渗透油藏和非常规油藏特别是致密油藏正逐渐成为我国未来油气开发的重点。
[0003]低渗透油藏是指油层的孔隙度低、喉道小、渗透能力差(渗透率在50毫达西以下)、产能低，通常需要进行油藏改造才能正常生产的油藏。致密油是指以吸附或游离状态赋存于富有机质且渗透率极低的暗色页岩、泥质粉砂岩和砂岩夹层系统中的自生自储、连续分布的石油聚集，其渗透率一般在I毫达西以下。
[0004]低渗透油藏目前常用的开发方式有利用地层弹性能量衰竭式开发、注水开发、注气开发等；致密油藏目前主要为衰竭式开发，注气提高其采收率是最为可行的方式。利用地层弹性能量衰竭式开发，由于没有能量补充，采收率极低。通过向油层注水或注气补充地层能量、利用水或气体从注入井向采出井驱替原油，是提高原油采收率的有效方法。在较大的井距条件下，同时由于低渗透油藏渗透率较低，造成注水困难，注水压力极高，常常无法建立正常的注采关系。经过压裂改造后，注入流体往往沿着裂缝窜流，难以进入垂直于裂缝方向的油层。降低注入压力、提高水驱或气驱效果的有效方法是减小井距。然而受钻井成本控制，注入井与采出井之间的井距不能无限制的减小。对于致密油藏，同样存在注气压力过高，注气困难的问题。
[0005]术语解释:
[0006]水平井分段压裂:通过井下分隔工具，将水平井分成若干段，针对每一段分别进行压裂，在每一段形成人工裂缝的储层改造工艺。
【发明内容】
[0007]针对现有的技术问题，本发明提供一种水平井分段压裂同井注采采油方法。本发明不但降低注水、注汽压力，而且提高低渗油藏和致密油藏动用程度。
[0008]发明概述:
[0009]本发明通过水平井分段压裂，在油层不同部位产生多条垂直于水平井筒的压裂裂缝，选取其中一条裂缝作为流体注入通道，与之相邻的两侧的裂缝作为原油采出通道，驱替原油沿所述位于中间的裂缝向两侧裂缝流动；结合双油管分段封隔技术，在水平井内将此裂缝与相邻的两个裂缝进行封隔，流体沿一个油管通道从中间裂缝注入，驱替原油至两侧相邻裂缝，流至水平井筒，产出液沿另一个油管通道产出井筒，从而在同一水平井内形成分段同井注采系统。
[0010]本发明的技术方案如下:
[0011]—种水平井分段压裂同井注采采油方法，包括:
[0012]I)对水平井井筒分段压裂:形成多条垂直于水平井井筒的径向压裂裂缝；
[0013]2)在所述裂缝中选取三个相邻的裂缝:位于中间的为目标注入裂缝；位于所述目标注入裂缝两边的裂缝，且沿注入液注入方向依次分别为采出裂缝I和采出裂缝II ;
[0014]3)在水平井井筒中的套管中安装双层同心油管或平行双油管:将所述套管内的空间分隔为采出液通道1、注入液通道和采出液通道II ;所述双层同心油管包括外管和套设在外管内的内管，所述内管内的区域为采出液通道II，所述外管和内管之间的区域为注入液通道，所述外管和套管之间的区域为采出液通道I ;所述平行双油管中的一根油管为注入液通道，另一根油管为采出液通道II，所述平行双油管与套管之间的区域为采出液通道I ;所述注入通道末端为封闭设置；
[0015]4)将所述注入液通道与所述目标注入裂缝连通；将所述采出液通道I与所述采出裂缝I连通；将所述采出液通道II与所述采出裂缝II连通；
[0016]5)驱油用剂沿所述注入液通道进入所述目标注入裂缝，并渗入油层，向所述目标注入裂缝两侧驱替原油进入所述采出裂缝I和采出裂缝II，最终沿所述采出液通道I和采出液通道II采出。
[0017]根据本发明优选的，在所述双层同心油管或平行双油管的末端:其所述注入液通道的末端封闭设置，其所述采出液通道II末端与所述采出裂缝II连通；所述注入液通道设置有与所述目标注入裂缝相对的筛管段，与所述目标注入裂缝连通，形成注入导流通道；所述采出液通道I与所述采出裂缝I连通。
[0018]根据本发明优选的，在所述步骤I)之前选择适宜进行水平井井筒分段压裂的低渗或致密油藏。优选的，所述油层厚度大于10m。
[0019]根据本发明优选的，所述步骤I)中，所述水平井井筒是沿地层最小水平主应力方向钻成的，所述水平井井筒位于油层中下部。优选的，水平井井筒长度大于100米，要求开采油层部位不含边底水。由于边底水很可能在水平井井筒局部形成水锥或造成快速水淹，造成大量产水，因此要求所述油层不含边底水；水平井井筒沿地层最小水平主应力方向是为了后续实施分段压裂是能够形成垂直于水平井井筒的径向裂缝。
[0020]根据本发明优选的，所述步骤I)中，将所述水平井井筒分段，为充分发挥同层注采的优势，每段长度范围30m-150m。根据油层物性，将水平井井筒分成若干段，分段进行压
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[0021]根据本发明优选的，所述步骤5)中，持续注入驱油用剂，当原油产量下降到经济产量以下时，重新选择相邻的三条裂缝作为一组新的注采裂缝，即重复步骤2)-步骤5)，直到开采完所述水平井井筒的全部裂缝控制的原油。
[0022]根据本发明优选的，所述驱油用剂为注采液体或注采气体。
[0023]本发明具有如下有益效果:
[0024]1、与通过注入井与采出井开采原油相比，本发明所述流体注入压力不受井距影响，可以根据油层物性确定裂缝间隔，便于控制注采压差和驱替强度。
[0025]2、与利用地层弹性能量衰竭式开发相比，本发明通过注入流体补充地层能量，同时驱替开采原油，大幅度提高了原油采收率。
[0026]3、本发明在开井生产阶段，由于压裂裂缝的存在，过流面积增加，注入流体和原油的流动阻力大幅度降低，大幅降低了流体注入压力，提高了原油的流动能力，同时泄油面积增加，提高了低渗、致密油藏的原油产量和开发效果。
[0027]4、本发明通过单口水平井井筒即可达到同时注入流体和采油的双重功能，减缓了油井数量对油田增产的制约，从而大大降低了油田开发成本。
[0028]5、本发明通过注采裂缝的组合以及逐段开采，可以最大限度的将油井所能控制油层的原油采出，原油采收率高。
【附图说明】
:
[0029]图1为本发明所述双层同心油管注采原理示意图；
[0030]图1中，1-油层边界；2-套管；3_双层同心油管的外管；4_双层同心油管的内管；5-1-流体的流动方向；5-2_原油的流动方向；6_筛管段；7_油层；8_直井段；9_压裂裂缝a(被选为采出裂缝II) ; 10-压裂裂缝b (被选为目标注入裂缝)；11_压裂裂缝c(被选为采出裂缝I) ;12_压裂裂缝d ;13_压裂裂缝e ;14_压裂裂缝f ;15_封隔器；16_封隔器；17-封隔器。
[0031]图2为本发明所述双层同心油管在变换注采裂缝后的注采原理示意图；
[0032]图2中，1-油层边界；2-套管；3_双层同心油管的外管；4_双层同心油管的内管；5-1-流体的流动方向；5-2_原油的流动方向；6_筛管段；7_油层；8_直井段；9_压裂裂缝a ;10-压裂裂缝b ;11_压裂裂缝c ;12_压裂裂缝d(被选为采出裂缝II) ;13_压裂裂缝e(被选为目标注入裂缝)；14_压裂裂缝f (被选为采出裂缝I) ;15_封隔器；16-封隔器；17-封隔器。
[0033]图3为本发明所述平行双油管注采原理示意图；
[0034]图3中，1-油层边界；2-套管；3-1-平行双油管中的A管；4_1_平行双油管中的B管；5-1-流体的流动方向；5-2_原油的流动方向；6_筛管段；7-油层；8_直井段；9-压裂裂缝a (被选为采出裂缝II) ; 10-压裂裂缝b (被选为目标注入裂缝)；11_压裂裂缝c (被选为采出裂缝I) ; 12-压裂裂缝d ; 13-压裂裂缝e ; 14-压裂裂缝f ; 15-封隔器；18-用于封闭的丝堵。
[0035]图4为本发明所述平行双油管在变换注采裂缝后的注采原理示意图；