一种多功能扩孔器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钻孔设备领域，具体涉及一种多功能扩孔器。
【背景技术】
[0002]地下孔眼扩进作业主要在非开挖工程使用。非开挖技术，国外称TT技术，SPTrenchless Technology，又称水平定向钻探技术，是指在不开挖地表的情况下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)的一种技术和方法。始于二十世纪七十年代的水平定向钻井管道铺设技术(又称非开挖管道铺设技术)，普遍用于穿越河流、水渠、街道、高速公路、铁路、机场、跑道、河滩、岛屿、建筑群，来进行石油、天然气、自然水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进铺管法基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它的施工顺序大体为:利用置于地面的铺管机钻机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔(导向孔)，然后使用已通过的钻杆在出土端安装扩孔器回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径，然后将待铺设的管道拉入孔内，在不破坏地貌的前提下实现管线施工。
[0003]传统扩孔器出现卡钻事故时，由于扩孔器反反向无切削能力，此时反向会拉扩孔器成为扩孔施工中的一个难题，同时伴随着较大的施工风险，因此影响到了施工效率。
[0004]板式扩孔器主要用于粘土层、砂土层、卵石地层、回填土、渣石等地层的扩孔施工。在非开挖扩孔钻进施工中由于扩孔器磨损经常需要更换扩孔器，而更换下来的扩孔器有的只是部分磨损，并没有结构性损坏。
[0005]非开挖扩孔钻进时扩孔器前均应加装合适的扶正器或中心定位器，以减少钻进过程中的不稳定性，减小前方受力钻杆因摆动引起的横向应力。扶正器一般有管圈式扶正器、桶式扶正器、直棱扶正器及滚子扶正器等几种形式。其中管圈式中心定位器适用于各种地层，是一种广谱定位器。其中有一种采用两级护圈导正的管圈式中心定位器，其护圈表面加焊碳化钨焊剂或局部镶焊硬质合金进行表面强化，这种管圈式中心定位器的结构与板式扩孔器的结构很相似。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能扩孔器，所述多功能扩孔器即可以作为板式扩孔器使用，又可以作为管圈式扶正器使用。
[0007]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种多功能扩孔器，包括芯轴，所述芯轴为中空轴，所述芯轴一端为外螺纹接头，另一端为内螺纹接头，所述芯轴在靠近所述外螺纹接头处设置一个橡胶圈，所述芯轴两端都设有隔板，所述隔板间设有水腔管，所述芯轴两端外表面各设有六个喷水座;肋板，在所述芯轴周围均匀排列六块所述肋板，所述肋板为梯形板，所述肋板设有两个梯形孔，所述梯形孔沿肋板轴对称布置;管圈，所述管圈套设在所述肋板上;截齿，所述截齿可拆卸式安装在所述肋板的两侧斜面上。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述内螺纹接头和所述外螺纹接头相配合。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述隔板上设有若干隔板孔。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述管圈表面焊有碳化钨焊剂。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述喷水座围绕所述芯轴均匀排列，所述喷水座内设有喷水孔。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0013](1)本发明中的多功能扩孔器，即可以作为板式扩孔器使用，又可作为管圈式扶正器使用。
[0014](2)本发明中的多功能扩孔器沿轴向的正反两个面上都有截齿，实现两个不同方向的扩孔工作，因此能有效地解决扩孔器在回拉过程中被卡住的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中多功能扩孔器的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例中多功能扩孔器的剖面图；
[0017]图3为本发明实施例中多功能扩孔器的左视图；
[0018]图4为本发明实施例中多功能扩孔器喷水座的局部示意图；
[0019]图5为本发明实施例中多功能扩孔器芯轴局部剖面图；
[0020]图中:1-芯轴，11-内螺纹接头，12-外螺纹接头，13-喷水座，14-喷水孔，2_截齿，3_管圈，4-肋板，41-梯形孔，5-橡胶圈，6-水腔管7-隔板，71-隔板孔。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
[0022]参见图1、图2和图5所示，本发明实施例提供一种多功能扩孔器，包括芯轴1，芯轴1为中空轴，芯轴1 一端为外螺纹接头12，另一端为内螺纹接头11，内螺纹接头11和外螺纹接头12完全配合，芯轴1在靠近外螺纹接头12处设置一个橡胶圈5，芯轴1两端都设有隔板7，隔板7间设有水腔管6，芯轴1两端外表面各设有六个喷水座13，喷水座13围绕芯轴1均匀排列；肋板4，在芯轴1周围均匀排列六块肋板4，肋板4为梯形板，肋板4设有两个梯形孔41，梯形孔41沿肋板4轴对称布置;管圈3，本实施例中管圈3有两个，管圈3套设在肋板5上，管圈3表面加焊碳化钨焊剂或局部镶焊硬质合金;截齿2，截齿2可拆卸式安装在肋板5的两侧斜面上。
[0023]参见图3所示，本具体实施例中，隔板7上均匀设有十二个隔板孔71，肋板上每个斜面上设有八个截齿2。
[0024]参见图4所示，喷水座13内设有喷水孔14，且本具体实施例中喷水孔14双向设置。
[0025]当本发明的多功能扩孔器作为板式扩孔器来使用时，将所述芯轴1与钻杆连接，往芯轴1和水腔管6间注入高压泥浆，橡胶圈5可以密封泥浆，在扩孔时泥浆通过喷水孔14射向截齿2，清洁截齿2，防止截齿2被堵塞，用钻杆引导扩孔器进行水平定向钻探施工。本发明中的多功能扩孔器沿轴向的正反两个面上都有截齿2，实现两个不同方向的扩孔工作，因此能有效地解决扩孔器在回拉过程中被卡住的问题。
[0026]当本发明的多功能扩孔器作为管圈式扶正器使用时，拆下截齿2，将本装置连接到钻头后方，起到平衡钻头的作用。
[0027]本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能扩孔器，其特征在于:包括 芯轴(1)，所述芯轴(1)为中空轴，所述芯轴(1)一端为外螺纹接头(12)，另一端为内螺纹接头(11)，所述芯轴(1)在靠近所述外螺纹接头(12)处设置一个橡胶圈(5)，所述芯轴(1)两端都设有隔板(7)，所述隔板(7)间设有水腔管(6)，所述芯轴(1)两端外表面各设有六个喷水座(13); 肋板(4)，在所述芯轴(1)周围均匀排列六块所述肋板(4)，所述肋板(4)为梯形板，所述肋板(4)设有两个梯形孔(41)，所述梯形孔(41)沿肋板(4)轴对称布置； 管圈(3)，所述管圈(3)套设在所述肋板(5)上； 截齿(2)，所述截齿(2)可拆卸式安装在所述肋板(5)的两侧斜面上。2.如权利要求1所述的一种多功能扩孔器，其特征在于:所述内螺纹接头(11)和所述外螺纹接头(12)相配合。3.如权利要求1所述的一种多功能扩孔器，其特征在于:所述隔板(7)上设有若干隔板孔(71)。4.如权利要求1所述的一种多功能扩孔器，其特征在于:所述管圈(3)表面焊有碳化钨焊剂。5.如权利要求1所述的一种多功能扩孔器，其特征在于:所述喷水座(13)围绕所述芯轴(1)均匀排列。6.如权利要求5所述的一种多功能扩孔器，其特征在于:所述喷水座(13)内设有喷水孔(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能扩孔器，涉及钻孔设备领域，该装置包括芯轴，所述芯轴为中空轴，其一端为外螺纹接头，另一端为内螺纹接头，所述芯轴在靠近所述外螺纹接头处设置一个橡胶圈，所述芯轴两端都设有隔板，所述隔板间设有水腔管，所述芯轴两端外表面设有若干喷水座；肋板，在所述芯轴周围均匀排列六块所述肋板，所述肋板为梯形板，所述肋板设有两个梯形孔，所述梯形孔沿肋板轴对称布置；管圈，所述管圈套设在所述肋板上；截齿，所述截齿可拆卸式安装在所述肋板的两侧斜面上。本发明的多功能扩孔器即可以作为板式扩孔器使用，也可作为管圈式扶正器使用，可以降低成本节约资源。
【IPC分类】E21B10/633, E21B17/10, E21B10/43, E21B10/60, E21B10/26, E21B7/04
【公开号】CN105443042
【申请号】CN201511028453
【发明人】顾新禄
【申请人】武汉江钻恒立工程钻具股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日