>[0032]本发明实施例中，可将密封胶圈6设置在本发明的本体2下端的外壁上，与堵塞器8上端的密封胶圈6 —起,在堵塞器8上形成一个密闭空间，将堵塞器8的水嘴13、偏心配水器9的工作筒上的出水口 15与工作筒内其它空间隔离，使工作筒上的进水口 14、堵塞器8底部的单流阀、堵塞器8上部的水嘴13和工作筒上的出水口 15，形成注水通道；
[0033]当正常注水时，高压水柱从本发明底部冲向堵塞器8上部的水嘴13，凡尔球4上下水压差大于0.5Mpa，这时候，凡尔球4在高压水柱的压力的推动下，往上移动，撑开爪式锁扣3的夹持片31，穿过爪式锁扣3，移动至凡尔罩I的下方，由于凡尔罩I是网状结构，故不影响其正常的水流，从而实现正常注水；
[0034]当注水停止时，没有高压水柱的压力，偏心配水器9的内部压力就小于油层压力，即本发明上部压强大于下部压强，且这时候的油层压强与偏心配水器9内压强的差大于0.5Mpa，所以，凡尔球4会在本发明上下的压强差以及其本身的重力作用下，往凡尔座5方向走，撑开夹持片31，穿过爪式锁扣3，移动至凡尔座5中心的漏斗状球孔上，将球孔封堵住，使凡尔座5上边的液体不能流往凡尔座5下边，也就是油层内的液体不能够经由注水通道反向流回偏心配水器9内，从而解决了注水停止时的油层反吐的问题，因此避免了油层反吐的液体造成的设备腐蚀损失，和反吐现象对其它油层注水量的影响，使注水作业能够正常进行，不用反复投仪器下井进行测试和调整，节约了时间成本，缩短了作业周期；
[0035]如图4所示，偏心配水器9内用于测压的测试仪11侧壁上的导压孔12与进水口14导通，当正常注水的状况下需要对油层进行验封和测压作业时，导压孔12上下的密封筒10张开，使导压孔12、进水口 14与偏心配水器9内其它空间隔离，而进水口 14通过堵塞器
8、出水口 15与油层导通，使得测试仪11、堵塞器8与油层为同一个压力系统，即本发明内上下压强差为零，凡尔球4在重力作用下，落到爪式锁扣3上，由于凡尔球4上下压强差加上重力产生的压强都达不到0.5Mpa，故而凡尔球4无法撑开爪式锁扣3，而是停留在爪式锁扣3上，这时候，本发明内的上下之间导通，即油层与测试仪11之间导通，压力相等，从而实现注水时测试仪11对油层压力的测试；
[0036]本发明同时满足正常注水、防止油层反吐和验封、测压的需求，扩展了堵塞器8的功能，非常具有实用价值；而且其构造简单，各零件都可以在现有技术当中直接选用，十分便捷；安装本发明后的堵塞器8，可在井上直接将其坐入偏心配水器9的工作筒内，而不用去反复进行投捞作业，节省时间和工作量，缩短作业周期。
[0037]如图1所示，也可参见图2和图3，进一步地，当所述夹持片31与所述本体2的中心轴平行时，所述夹持片31与所述本体2内壁之间的距离大于等于1mm。
[0038]如图1所示，进一步地，所述凡尔座5的上端到所述突起32的距离大于所述凡尔球4的半径。
[0039]其中，当爪式锁扣3不被凡尔球4撑开时，各夹持片31的状态是平行于本体2的中心轴，上端垂直固定在凡尔罩I下表面，当凡尔球4位置在各夹持片31底部的突起32围绕成的圆周处时，凡尔球4外径比各夹持片31的突起32围绕成的圆周的外径要大，于是凡尔球4撑开各夹持片31，然后穿过各夹持片31围绕成的空间，即穿过爪式锁扣3，各夹持片31在竖直状态时距离本体2的内壁大于等于1mm，为各夹持片31被凡尔球4撑开提供扩张空间；各夹持片31到凡尔座5上端的距离大于凡尔球4的半径，使凡尔球4能正常坐落在凡尔座5上，而不会顶到爪式锁扣3的下端。
[0040]作为优选，所述凡尔罩I的厚度为2mm。
[0041]其中，当凡尔球4被高压水柱压迫向凡尔罩I下方移动时，凡尔罩I会承受一定的冲击力，因此，将凡尔罩I的厚度优选设置为2_，使凡尔罩I的强度能够在正常注水时不会被凡尔球4冲撞得变形或破损。
[0042]作为优选，所述滤网7为倒锥形。
[0043]其中，由于堵塞器8需要通过一个孔隙坐入偏心配水器9的工作筒内，将滤网7设置为倒锥形，更容易对准孔隙，方便堵塞器8坐入工作筒内，而且，倒锥形的滤网7更有利于高压水柱从底部注入，结构更结实耐用。
[0044]进一步地，所述本体2上端设置有外螺纹，所述本体2通过所述外螺纹与所述堵塞器8螺纹连接。
[0045]其中，本单流阀的总长与堵塞器8底部原来的滤网长度相等，且本体2上端设置有与堵塞器8连接的外螺纹，因此，只要将现有的堵塞器8底部原来的滤网摘除，将本单流阀拧上堵塞器8底部即可，安装替换起来十分方便，不用将原来的堵塞器8进行尺寸和结构上的改变，且替换原来的滤网后的堵塞器8总长度还是和原来一样，不影响其正常坐入偏心配水器9的工作筒内；单流阀本体2与堵塞器8、凡尔座5与本体2之间的螺纹连接选用丝扣胶进行密封和紧固，防止螺纹松动，确保螺纹连接处的牢固。
[0046]作为优选，所述爪式锁扣3与所述凡尔球4均采用合金材料。
[0047]其中，爪式锁扣3与凡尔球4之间摩擦频繁，故而优选强度高的合金材料，比如MH系列耐腐合金等。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单流阀，与堵塞器下端连接，其特征在于，所述单流阀包括:圆柱筒状的本体、网状的凡尔罩、爪式锁扣、凡尔座、密封胶圈、凡尔球和滤网； 所述凡尔罩罩装在所述本体上端，所述爪式锁扣设置在所述本体内部，且所述爪式锁扣与所述凡尔罩下端连接，所述凡尔座设置在所述本体下端的内部，所述凡尔座外壁与所述本体内壁螺纹连接，且所述本体下端的外壁上设置有所述密封胶圈，所述凡尔座的下端与所述滤网螺纹连接，所述凡尔球位于所述本体的内部，且所述凡尔球可在所述凡尔罩与所述凡尔座之间上下活动； 所述爪式锁扣包括至少三个弹性的夹持片，每个夹持片的上端与所述凡尔罩下端连接，所述夹持片均与所述本体的中心轴平行设置，且所有夹持片围绕所述本体的中心轴均匀设置，每个夹持片的下端设置有朝向所述本体中心轴的突起，所述夹持片的长度大于所述凡尔球的半径，所述突起到所述本体的中心轴的最小距离小于所述凡尔球的半径； 工作时，当所述凡尔球上下压差大于0.5Mpa时，所述凡尔球可挤压所述夹持片，且所述凡尔球穿过所有夹持片围绕的空间上下活动。2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，当所述夹持片与所述本体的中心轴平行时，所述夹持片与所述本体内壁之间的距离大于等于1mm。3.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔座的上端到所述突起的距离大于所述凡尔球的半径。4.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔罩的厚度为2mm。5.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述滤网为倒锥形。6.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述本体上端设置有外螺纹，所述本体通过所述外螺纹与所述堵塞器螺纹连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的单流阀，其特征在于，所述爪式锁扣与所述凡尔球均采用合金材料。
【专利摘要】本发明公开了一种单流阀，与堵塞器下端连接，单流阀包括：圆柱筒状的本体、网状的凡尔罩、爪式锁扣、凡尔座、密封胶圈、凡尔球和滤网。本发明通过在堵塞器底部设置一个由本体、凡尔罩、爪式锁扣、凡尔座、密封胶圈、凡尔球和滤网组合构成的单流阀，代替原来堵塞器底部的滤网，当正常注水时，凡尔球被高压水柱的压力压迫至凡尔罩下方，水经过滤网、凡尔座、凡尔罩流到堵塞器的本体内腔，再从堵塞器注入油层，实现正常注水；停止注水时，本发明上部压力大与下部压力，迫使凡尔球穿过爪式锁扣落到凡尔座上，将其堵住不能导通，油层内液体不能反吐进来，即避免了油层的反吐现象，因此避免反吐现象影响其它油层的注水作业和其反吐的液体对仪器的损害。
【IPC分类】E21B34/06
【公开号】CN105443074
【申请号】CN201410437399
【发明人】吴林勇, 付国庆, 李秀美, 郑景珊, 徐文宁, 王丽欣, 王蒙, 徐聪慧, 雷缓凯, 向红英, 邓华, 王新梅
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月29日