热采水平井热力补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及热力补偿器技术领域，是一种热采水平井热力补偿器，其包括筒体、外衬套、弹性部件和接头，在筒体外侧设有外衬套，在筒体外壁上设有开口朝外的凹槽，凹槽内由内至外依序安装有树脂垫片和半环，半环的外边沿高出凹槽的顶部，弹性部件包括螺杆和压缩弹簧，在外衬套上设有螺纹孔，在螺纹孔内固定安装有顶在半环上的螺杆，在半环与螺杆之间安装有呈压缩状的压缩弹簧，外衬套的右部内壁与接头的左部外壁固定连接在一起。本发明结构合理而紧凑，通过树脂垫片、半环和压缩弹簧之间的相互配合作用，当树脂垫片在高温作用下熔化时，弹簧推动半环卡入筒体外壁的槽内，使半环的固定作用失效，从而使热采井装置处于自由状态。
【专利说明】
热采水平井热力补偿器
技术领域
[0001]本发明涉及热力补偿器技术领域，是一种热采水平井热力补偿器。
【背景技术】
[0002]目前，油田热采井固井过程中，热采井套管串会随着高温蒸汽的注入发生伸长变形，套管损坏的最主要原因是套管在注蒸汽受热时承受拉伸应力，冷却后又承受压缩应力，现有技术中使用销钉控制的伸缩短接销钉承载能力小，在下套管过程中存在被剪断的情况，从而使伸缩短接提前缩短，不能实现伸缩短接的作用，导致丝扣损坏，从而影响了后期生产作业。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种热采水平井热力补偿器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中使用销钉控制的伸缩短接时销钉承载能力小，在下套管过程中存在易被剪断的问题。
[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种热采水平井热力补偿器包括筒体、外衬套、弹性部件和接头，在筒体外侧设有外衬套，在筒体外壁上设有开口朝外的凹槽，凹槽内由内至外依序安装有树脂垫片和半环，半环的外边沿高出凹槽的顶部，弹性部件包括螺杆和压缩弹簧，在外衬套上设有螺纹孔，在螺纹孔内固定安装有顶在半环上的螺杆，在半环与螺杆之间安装有呈压缩状的压缩弹簧，外衬套的右部内壁与接头的左部外壁固定连接在一起。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述在外衬套和半环上可设有相互对应的通孔，在通孔内固定安装有限位销钉。
[0006]上述筒体外侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套的内侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套的左部套在筒体的左部，在外衬套的左部设有防转槽，在防转槽上固定有内部顶在筒体上的防转螺钉。
[0007]上述外衬套与接头可通过螺纹固定连接在一起。
[0008]上述筒体外壁与外衬套内壁之间可设有至少一个O型密封圈，外衬套的内壁与接头内壁之间可设有至少一个密封圈。
[0009]上述凹槽为两个并对称设置。
[0010]本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过树脂垫片、半环和弹簧之间的相互配合作用，在热采井过程中，当树脂垫片在高温作用下熔化时，弹簧推动半环卡入筒体外壁的槽内，使半环的固定作用失效，从而使筒体处于自由状态。通过温度控制伸缩短接筒体的缩短比一般的销钉固定更加可靠，降低了筒体被损坏的风险。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0012]附图2为附图1在I处的局部放大结构示意图。
[0013]附图3为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0014]附图4为本发明初始状态结构示意图。
[0015]附图5为本发明施工后结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:I为筒体，2为外衬套，3为接头，4为树脂垫片，5为半环，6为限位销钉，7为防转销钉，8为O型密封圈，9为压缩弹簧，10为螺杆。
【具体实施方式】
[0017]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
如附图1至5所示，该热采水平井热力补偿器包括筒体1、外衬套2、弹性部件和接头3，在筒体I外侧设有外衬套2，在筒体I外壁上设有开口朝外的凹槽，凹槽内由内至外依序安装有树脂垫片4和半环5，半环5的外边沿高出凹槽的顶部，弹性部件包括螺杆10和压缩弹簧9，在外衬套2上设有螺纹孔，在螺纹孔内固定安装有顶在半环5上的螺杆10，在半环5与螺杆10之间安装有呈压缩状的压缩弹簧9，外衬套2的右部内壁与接头3的左部外壁固定连接在一起。在热采井过程中，当树脂垫片4在高温作用下熔化时，压缩弹簧9推动半环5卡入筒体I外壁的凹槽内，使半环5的固定作用失效，从而使热力补偿器处于自由状态。通过温度控制伸缩短接筒体的缩短比一般的销钉固定更加可靠，降低了筒体损坏的风险。
[0020]可根据实际需要，对上述热采水平井热力补偿器作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、3所示，在外衬套2和半环5上设有相互对应的通孔，在通孔内固定安装有限位销钉6。这里，通过限位销钉6将外衬套2和半环5进行进一步的限位固定，有效防止弹性部件与半环5之间固定不牢固造成整个装置发生位置偏移。这里，在热采井过程中，随着树脂垫片4的熔化，半环5卡入筒体I外壁凹槽内，这时外衬套2向左移动，限位销钉6被剪断。根据需要，通孔可设置2个。这样受力更加均匀。
[0021 ]如附图1、2、3所示，筒体I外侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套2的内侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套2的左部套在筒体I的左部，在外衬套2的左部设有防转槽，在防转槽上固定有内部顶在筒体I上的防转螺钉7。这里，本发明在初始状态时，防转销钉7起到轴向固定筒体I和外衬套2的作用，防止筒体I和外衬套2之间相对转动。当树脂垫片4在高温作用下熔化，随着压缩弹簧9推动半环5卡入筒体I外壁的凹槽内，筒体I和外衬套2失去限位作用；随着外衬套2向左移动，防转销钉7脱离外衬套2上的防转槽，从而失去对筒体I和外衬套2的防转固定作用。
[0022]如附图1、2、3所示，外衬套2与接头3通过螺纹固定连接在一起。在外衬套2右部内壁上设有内螺纹，在接头3的左部外壁设有外螺纹，外衬套2右部内壁与接头3的左部外壁通过内螺纹和外螺纹进行固定连接，这样便于外衬套2和接头3的安装和拆卸。
[0023]如附图1、2、3所示，所述的筒体I外壁与外衬套2内壁之间设有至少一个O型密封圈8，外衬套2的内壁与接头3内壁之间设有至少一个O型密封圈8。这样，O型密封圈8能起到更好的密封效果。
[0024]如附图1、2、3所示，所述凹槽为两个并对称设置。这里在筒体I上设有两个凹槽，凹槽内固定树脂垫片4和半环5，在施工后能够更快的促使外衬套与筒体处于自由状态。
[0025]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种热采水平井热力补偿器，其特征在于包括筒体、外衬套、弹性部件和接头，在筒体外侧设有外衬套，在筒体外壁上设有开口朝外的凹槽，凹槽内由内至外依序安装有树脂垫片和半环，半环的外边沿高出凹槽的顶部，弹性部件包括螺杆和压缩弹簧，在外衬套上设有螺纹孔，在螺纹孔内固定安装有顶在半环上的螺杆，在半环与螺杆之间安装有呈压缩状的压缩弹簧，外衬套的右部内壁与接头的左部外壁固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于外衬套和半环上设有相互对应的通孔，在通孔内固定安装有限位销钉。3.根据权利要求1或2所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于筒体外侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套的内侧呈左窄右宽的台阶状，外衬套的左部套在筒体的左部，在外衬套的左部设有防转槽，在防转槽上固定有内部顶在筒体上的防转螺钉。4.根据权利要求1或2所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于外衬套与接头通过螺纹固定连接在一起。5.根据权利要求3所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于外衬套与接头通过螺纹固定连接在一起。6.根据权利要求1或2或5所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于筒体外壁与外衬套内壁之间设有至少一个O型密封圈，外衬套的内壁与接头内壁之间设有至少一个密封圈。7.根据权利要求3所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于筒体外壁与外衬套内壁之间设有至少一个O型密封圈，外衬套的内壁与接头内壁之间设有至少一个密封圈。8.根据权利要求4所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于筒体外壁与外衬套内壁之间设有至少一个O型密封圈，外衬套的内壁与接头内壁之间设有至少一个密封圈。9.根据权利要求6所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于所述的凹槽为两个并对称设置。10.根据权利要求7或8所述的热采水平井热力补偿器，其特征在于所述的凹槽为两个并对称设置。
【文档编号】E21B43/24GK105927196SQ201610501748
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李勇龙, 张新文, 郭新超, 翟亚锋, 郭建军, 杨睿, 王文涛, 郭瑞祥, 王浩, 颜斌, 徐少俊, 范庆
【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司