连接销轴9可拆卸地安装在钻机底座8上。
[0039]钻机底座8上铰接有井架起升油缸4和回收油缸5，回收油缸5的一端铰接在钻机底座8上，另一端铰接在井架起升油缸4上。井架起升油缸4的液缸铰接在钻机底座8上，回收油缸5伸缩带动井架起升油缸4绕井架起升油缸4与钻机底座8的铰接轴转动。
[0040]钻机底座8上还设有油缸定位装置6。油缸定位装置6的结构如图9所示，包括支撑架6.1、导轨组件6.2、安装座6.3、Y向调节螺栓6.4和X向调节螺栓6.5。安装座6.3通过螺栓固定在钻机底座8上。导轨组件6.2通过Y向调节螺栓6.4安装在安装座6.3上，Y向调节螺栓6.4转动可以带动导轨组件6.2相对安装座6.3沿Y向移动。支撑架6.1安装在导轨组件6.2上，并通过螺纹与安装在导轨组件6.2上的X向调节螺栓6.5连接，X向调节螺栓6.5转动可以带动支撑架6.1相对导轨组件6.2沿X向移动。上述结构的油缸定位装置6，通过调节X向调节螺栓6.5和调节Y向调节螺栓6.4即可调节支撑架6.1在X向和Y向两个方向的位置，当井架起升油缸4推动井架7转动到位后，可以调节油缸定位装置6的位置，使井架起升油缸4进入支撑架6.1中，将支撑架6.1定位。当需要将井架7下放至地面水平方向时，收回油缸5推动井架起升油缸4转动至图6中所示位置。通过油缸定位装置6可以准确定位井架起升油缸4，使井架起升油缸4的活塞杆4.1伸出时，活塞杆4.1与井架7上的安装位置定位准确，不用在进行人工对正，减少了井架安装和拆卸工作，提高了钻井效率。
[0041]如图10所不，井架起升油缸4的活塞杆4.1的?而头上设有油缸销轴4.3和油缸滚轮4.2，油缸滚轮4.2可绕其自身轴线转动。图10为井架起升油缸4的末端示意图。
[0042]如图7至图8所示井架7上设有开口耳座I和油缸爬坡装置3。油缸爬坡装置3上述设有喇叭口轨道2，喇叭口轨道2开口向下。开口耳座I上设有耳座销钉1.1，耳座销钉1.1固定在开口耳座I两侧。每侧耳座销钉1.1包括3个并分布在开口耳座I的开口耳孔外围。拉板10上设有第一销孔和第二销孔；所述第一销孔和所述第二销孔分别与所述开口耳座I的开口耳孔和耳钉销钉1.1 一一对应。耳座销钉1.1上设有别针孔1.2，别针1.3可拆卸地安装在别针孔1.2中。下放井架7的过程中，连接井架起升油缸4和井架7时，井架起升油缸4在回收油缸5的推动下向井架7方向转动，待井架起升油缸4转动至与油缸定位装置6接触时，伸出井架起升油缸4的活塞杆4.1，油缸滚轮4.2首先与油缸爬坡装置3接触并同时进入喇叭口轨道2内，喇叭口轨道2和油缸爬坡装置3配合用于油缸滚轮4.2的导向，油缸滚轮4.2爬坡过程如图5所示。继续伸出井架起升油缸4的活塞杆4.1，推动油缸销轴4.3进入开口耳座I的耳孔内。油缸销轴4.3运动到位后，将两个拉板10分别穿过油缸销轴4.3和耳座销钉1.1的两端(油缸销轴4.3穿过第一销孔，耳座销钉1.1穿过第二销孔)，并通过耳座销钉1.1和别针1.3将拉板10固定在开口耳座I上，同时也将油缸销轴4.3固定在开口耳座I上，如图4、图8所示。图8所示为图4中井架起升油缸4与井架7的连接结构局部放大图。
[0043]下面结合附图1?10介绍本实施例的井架起升油缸安装及收回机构的工作过程:
[0044]井架起升过程:图1至图7依次展示了井架7起升过程中不同阶段的工作状态图。如图1所示，井架7起升前，井架7处于水平方向，井架7的一端通过井架底座连接销轴9与钻机底座8铰接连接；回收油缸5处于收回状态，且拉板10从开口耳座I上拆卸下来。回收油缸5的活塞杆伸出，推动井架起升油缸4绕井架起升油缸4与钻机底座8的铰接轴转动，至架起升油缸活塞杆4.1前端的油缸销轴4.3进入开口耳座I的耳孔内。然后将两块拉板10穿过油缸销轴4.3和耳座销钉1.1两端，并用别针1.3穿过耳座销钉1.1将两块拉板10固定在开口耳座I上，进而将油缸销轴4.3固定在开口耳座I上，至此起升前，井架起升油缸4和井架7的连接完成，如图2所不。然后伸出井架起升油缸4的活塞杆4.1，推动井架7绕钻机底座8的右端的井架底座连接销轴9转动，实现井架7的起升，井架7起升的中间过程示意图如图3所示。井架7起升到位后，将钻机底座8左边的井架底座连接销轴9安装固定，通过钻机底座8左右两端的井架底座连接销轴9将井架7与钻机底座8连接固定，如图4所示。井架7安装好后，调节油缸定位装置6，使井架起升油缸4能够与油缸定位装置6靠紧。然后人工将拉板10与别针拆1.3下后，准备回收井架起升油缸4。拉板10拆卸后、井架起升液缸4收回前，井架7与井架起升液缸4的连接结构如图5所示。然后依次将井架起升油缸4的活塞杆4.1和回收油缸5的活塞杆收回。井架起升油缸4的活塞杆4.1收缩完成后的状态如图6所示；井架起升油缸4收缩完成后，回收油缸5的活塞杆收回，同时将井架起升油缸4拉回至初始位置，井架起升油缸4和回收油缸5收缩完成后的状态如图7所示。
[0045]井架下放过程与井架起升过程相反，依次动作为图7、图6、图5、图4、图3、图2和图1。如图7所示，回收油缸5和井架起升油缸4处于收回状态，首先伸出回收油缸5推动井架起升油缸4转动至井架起升油缸4与油缸定位装置6接触(井架起升时，已将油缸定位装置6调节到位)，如图6所示。然后伸出井架起升油缸4至油缸滚轮4.2进入喇叭口轨道2并与油缸爬坡装置3接触。继续伸出井架起升油缸4的活塞杆4.1推动油缸滚轮4.2沿油缸爬坡装置3向上运动直至油缸销轴4.3完全进入开口耳座I的耳孔内，如图5所示。然后将拉板10穿过油缸销轴4.3和耳座销钉1.1并通过别针1.3安装在开口耳座I上，如图4所不。此时，井架下放如的井架起升油缸4和井架7的连接完成。然后拆卸掉远尚井架起升油缸4 一端的井架底座连接销轴9，使井架7在井架起升油缸4的带动下可以绕井架7与钻机底座8的另一端的井架底座连接销轴9转动。然后收回井架起升油缸4的活塞杆4.1，通过井架起升油缸4带动井架7下放，如图3所示，图3是井架下放的中间过程示意图。井架7下放到位后的状态如图2所示。然后取下别针1.3和拉板10，井架起升油缸4与井架7分离，收回井架起升油缸4和收回油缸5，如图1所示，井架下放完成。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种井架起升油缸安装及收回机构，包括井架和钻机底座，所述井架通过井架底座连接销轴可拆卸地安装在所述钻机底座上；所述井架底座上安装有收回油缸和井架起升油缸；所述收回油缸的一端铰接在所述钻机底座上，另一端铰接在所述井架起升油缸上；所述井架起升油缸的下端铰接在钻机底座上；所述收回油缸伸缩带动所述井架起升油缸绕井架起升油缸与钻机底座的铰接轴转动，其特征在于:所述井架起升油缸的上端安装有油缸销轴，所述井架上设有与所述油缸销轴配合的开口耳座；所述油缸销轴与所述开口耳座通过锁扣装置可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述锁扣装置包括拉板和拉板固定装置；所述拉板上设有第一销孔，所述油缸销轴穿过所述第一销孔并通过所述拉板固定装置可拆卸地安装在所述开口耳座上。
3.根据权利要求2所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述拉板固定装置包括耳座销钉和别针；所述耳座销钉固定在所述开口耳座两侧，每侧所述耳座销钉包括2个或2个以上并分布在所述开孔耳座的耳孔外围；所述拉板上还设有与所述耳座销钉对应的第二销孔；所述耳座销钉穿过所述第二销孔，并通过所述别针与所述拉板可拆卸连接。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述井架起升油缸的上端设有油缸滚轮，所述井架上设有用于所述油缸滚轮上行的油缸爬坡装置，所述油缸爬坡装置位于所述开口耳座的下方。
5.根据权利要求4所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述油缸爬坡装置上设有油缸滚轮导轨，所述油缸滚轮导轨用于所述油缸滚轮的导向。
6.根据权利要求5所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述油缸滚轮导轨为喇叭口轨道，所述喇叭口轨道开口朝下。
7.根据权利要求4所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述钻机底座上还设有油缸定位装置，所述油缸定位装置用于所述井架起升油缸转动至终点位置的定位。
8.根据权利要求1?3任意一项所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述钻机底座上还设有油缸定位装置，所述油缸定位装置用于所述井架起升油缸转动至终点位置的定位。
9.根据权利要求8所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述油缸定位装置包括支撑架、导轨组件和安装座，所述安装座安装在所述钻机底座上，所述支撑架通过所述导轨组件安装在所述安装座上，所述支撑架在空间上的位置可调。
10.根据权利要求9所述的井架起升油缸安装及收回机构，其特征在于:所述导轨组件通过Y向调节螺栓安装在所述安装座上；所述支撑架安装在所述导轨组件上，并通过螺纹与安装在所述导轨组件上的X向调节螺栓连接；通过调节所述X向调节螺栓和所述Y向调节螺栓可调节所述支撑架在X向和Y向两个方向的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种井架起升油缸安装及收回机构，属于石油天然气钻井技术领域。本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，包括井架和钻机底座，井架通过井架底座连接销轴可拆卸地安装在钻机底座上；井架底座上安装有井架起升油缸，井架起升油缸的下端铰接在钻机底座上；井架起升油缸的上端安装有油缸销轴，井架上设有与油缸销轴配合的开口耳座；油缸销轴与开口耳座通过锁扣装置可拆卸连接。本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，井架和井架起升油缸的安装方便，井架起升油缸的安装强度低、效率高；这种优势在高空作业条件下，最为明显。
【IPC分类】E21B15-00
【公开号】CN204386487
【申请号】CN201420757956
【发明人】杨琼华, 王昌荣, 欧小武, 罗锐
【申请人】四川宏华石油设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月4日