油井防蜡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油工程技术领域，具体是一种油井防蜡器。
【背景技术】
[0002]目前，由于油田稀油、高凝油开发生产中的井液高含蜡的物理化学特性，使得井液容易发生结蜡现象。而结蜡现象将导致抽油机、抽油杆、抽油泵举升困难，导致油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的油井的井液容易结蜡的不足，本实用新型提供了一种油井防蜡器，以达到延长油井结蜡周期的目的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油井防蜡器，油井防蜡器包括:油管短接；磁化组件，设置于油管短接内部；支撑组件，包括支撑体和用于支撑该支撑体的支架，支架与油管短接的内壁抵接，支撑体为柱状并且沿油管短接的轴线方向设置，磁化组件套设于支撑体外，液体能够从油管短接的入口端流入油管短接内并从油管短接的出口端流出。
[0005]进一步地，磁化组件包括多个永磁体和多个隔环，每两个相邻永磁体之间均设置有至少一个隔环。
[0006]进一步地，支架为圆形，油管短接的轴线与支架垂直，支撑体的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的轴线与油管短接的轴线重合，磁化组件的外径小于油管短接的内径。
[0007]进一步地，支架上间隔均布有多个液体通孔，每个液体通孔的轴线均与油管短接的轴线平行，且每个液体通孔的到油管短接的轴线的距离大于磁化组件的外径的二分之
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[0008]进一步地，支撑体还包括压紧端盖，压紧端盖与支撑体连接，且压紧端盖能够将磁化组件压紧于支架上。
[0009]进一步地，磁化组件设置于油管短接的入口端，油井防蜡器还包括圆柱状的旋流体，旋流体套置于油管短接内并位于油管短接的出口端，沿油管短接的轴线方向，旋流体与磁化组件设置在支架的两侧，旋流体的外表面上设置有螺旋槽，螺旋槽的入口与油管短接的入口端连通，螺旋槽的出口与油管短接的出口端连通。
[0010]进一步地，螺旋槽为多条，且多条螺旋槽间隔均布于螺旋体的外表面上，每条螺旋槽的入口均置于旋流体的一端，每条螺旋槽的出口均置于旋流体的另一端。
[0011]进一步地，螺旋槽的槽深为1mm至20mm，螺旋槽的槽宽为20mm至30mm，螺旋槽的导程为300mm至500mm。
[0012]进一步地，旋流体的一端设置有轴向螺纹孔，支撑体的一端与轴向螺纹孔固定连接，支撑体的另一端置于油管短接的入口端。
[0013]进一步地，支撑体为阶梯状，包括大径段、中径段和小径段，大径段与轴向螺纹孔螺纹连接，中径段与小径段之间的连接端面与支架卡接，磁化组件套设于小径段外。
[0014]本实用新型的有益效果是，通过设置磁化组件，可以将石蜡分子磁化，使原油的物性在一定的时间内发生变化，从而使石蜡晶体呈细碎状态悬浮在井液中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的，进而达到延长油井结蜡周期的目的。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为根据本实用新型油井防蜡器实施例的结构示意图；
[0017]图2为根据本实用新型油井防蜡器实施例中旋流体的结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A向剖视图。
[0019]图中附图标记:10、油管短接；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；20、磁化组件；21、永磁体；22、隔环；30、旋流体；31、螺旋槽；32、轴向螺纹孔；40、支撑体；41、压紧端盖；42、大径段；43、中径段；44、小径段；50、支架；51、液体通孔。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种油井防蜡器，油井防蜡器包括:油管短接10、磁化组件20和支撑组件。磁化组件20设置于油管短接10内部。支撑组件包括支撑体40和用于支撑该支撑体40的支架50。支架50与油管短接10的内壁抵接，支撑体40为柱状并且沿油管短接10的轴线方向设置，磁化组件20套设于支撑体40外，液体能够从油管短接10的入口端流入油管短接10内并从油管短接10的出口端流出。
[0022]井液以初始速度通过磁化组件20后，由于井液中的石蜡是一种抗磁性物质，分子本身没有磁矩，当井液流经特殊磁路的高能磁场时，石蜡分子被瞬时磁化，石蜡分子中的电子自旋量增加，运动轨道发生变化，产生了能量的跃进，其结果是使原油的物性在一定的时间内发生变化，石蜡分子产生诱导磁矩，同时绕磁力线发生进动。使原油克服磁场力做功，分子内能增大，而石蜡分子的进动速度相近，沿磁力线方向排列，相邻分子由于排列方向相同，极性相同，相互排斥，就不易再结合成网络状蜡晶，从而使蜡晶呈细碎状态悬浮在油流中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的。
[0023]本实用新型实施例中的支撑体40为强磁支撑体，上述磁化组件20与支撑体40过渡连接。油管短接10的入口端通过第一外螺纹11与井下工具连接，油管短接10的出口端通过第二外螺纹12与抽油泵连接。
[0024]具体地，磁化组件20包括多个永磁体21和多个隔环22，每两个相邻永磁体21之间均设置有至少一个隔环22。通过改变隔环22的数量或者隔环22的尺寸来调整每个永磁体21所形成的磁场之间的位置，使得井液在流动过程中，蜡晶能够经历强弱变化的不同磁场，获得更好的防蜡效果。本实用新型实施例中的每两个相邻永磁体21之间均设置有一个隔环22。隔环22的宽度(沿油管短接10的轴向)小于永磁体21的宽度。
[0025]需要说明的是，本实用新型实施例中的永磁体21为汝铁硼永磁体，当然，根据需求不同，也可以选取其他材质制成的永磁体。
[0026]如图1所示，支架50为圆形，油管短接10的轴线与支架50垂直，支撑体40的轴线与油管短接10的轴线重合，磁化组件20的轴线与油管短接10的轴线重合，磁化组件20的外径小于油管短接10的内径。将支架50设置为圆形，目的是使支架50能够与油管短接10的内壁形状相似，以使支架50能为支撑体40提供稳定的支撑环境。
[0027]进一步地，支架50上间隔均布有多个液体通孔51，每个液体通孔51的轴线均与油管短接10的轴线平行，且每个液体通孔51到油管短接10的轴线的距离大于磁化组件20的外径的二分之一。
[0028]将每个液体通孔51的到油管短接10的轴线的距离设置成大于磁化组件20的外径的二分之一，目的是为了防止磁化组件20阻挡液体通孔51的正常工作，从而保证井液能够正常穿过液体通孔51并从油管短接10的出口端流出。
[0029]本实用新型实施例中的支撑体40还包括压紧端盖41，压紧端盖41与支撑体40连接，且压紧端盖41能够将磁化组件20压紧于支架50上。设置压紧端盖41，能够通过压紧端盖41将磁化组件20压紧于支架50上，防止磁化组件20在井液的冲击下发生窜动。本实用新型实施例中的压紧端盖41与支撑体40采用螺纹连接。
[0030]优选地，如图1和图2所示，本实用新型实施例中的磁化组件20设置于油管短接10的入口端，油井防蜡器还包括旋流体30，旋流体30设置于油管短接10内并位于油管短接10的出口端，沿油管短接10的轴线方向，旋流体30与磁化组件20设置在支架50的两侦牝旋流体30的外表