面上设置有螺旋槽31，螺旋槽31的入口与油管短接10的入口端连通，螺旋槽31的出口与油管短接10的出口端连通。
[0031]设置旋流体30，在井液被磁化组件20磁化后，井液能够穿过支架50的液体通孔51并置于旋流体30的一端，由于旋流体30上设置有螺旋槽31，井液能够通过螺旋槽31流至油管短接10的出口端。而且螺旋槽31是呈螺旋状设置在螺旋体30的外表面上的，因此在井液经过螺旋槽31的过程中，在保证过流面积的同时，可以使井液产生高速涡流运动，井液的流动能力获得提高。在涡流状态下，井液压力增高使油水混合充分，也使原来以网状结合的石蜡分子充分分散在油水中，石蜡分子形成的细小结晶不宜结合在一起，石蜡析出进一步得到抑制，从而达到防蜡、延长油井结蜡周期的作用。
[0032]进一步地，螺旋槽31为多条，且多条螺旋槽31间隔均布于螺旋体30的外表面上，每条螺旋槽31的入口均置于旋流体30的一端，每条螺旋槽31的出口均置于旋流体30的另一端。
[0033]设置多条螺旋槽31，可以使螺旋体30保证足够的液体流量，从而使抽油泵的工作效率不会降低，同时，设置多条螺旋槽31，可以将井液均分为多部分，且每一部分的井液均能够充分进行搅拌和混合，提高井液的搅拌效率和搅拌程度，进一步达到防止结蜡和降低井液粘度的目的。
[0034]需要说明的是，本实用新型实施例中的螺旋槽31为四条，每条螺旋槽31的槽深为1mm至20mm，螺旋槽31的槽宽为20mm至30mm，螺旋槽31的导程为300mm至500mm。当螺旋槽的槽深取15mm，槽宽取25mm，导程取400mm时，螺旋体30的过流量以及对于油液的搅拌程度达到最优效果。
[0035]优选地，如图1和图2所示，本实用新型实施例中的旋流体30的一端设置有轴向螺纹孔32，支撑体40的一端与轴向螺纹孔32固定连接，支撑体40的另一端置于油管短接10的入口端。支撑体40为阶梯状，包括大径段42、中径段43和小径段44，大径段42与轴向螺纹孔32螺纹连接，中径段43与小径段44之间的连接端面与支架50卡接，磁化组件20套设于小径段44外。
[0036]本实用新型实施例中，支架50设置有轴向通孔，在安装过程中，小径段44穿过支架50的轴向通孔并置于油管短接10的入口端，上述支架50与中径段43和小径段44之间的连接端面卡接，磁化组件20套设在小径段44外部，并通过压紧端盖41压紧于支架50上。中径段43和大径段42均置于支架50的一侧，且大径段42与上述轴向螺纹孔32螺纹连接，从而保证支撑体40的安装稳定性。
[0037]需要说明的是，本实用新型实施例中的旋流体30的两端均与油管短接10的内壁焊接固定，支架50与油管短接10的内壁间隙配合，上述磁化组件20的内径大于小径段44的外径。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过设置磁化组件，可以将石蜡分子磁化，使原油的物性在一定的时间内发生变化，从而使石蜡晶体呈细碎状态悬浮在井液中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的，进而达到延长油井结蜡周期的目的。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油井防蜡器，其特征在于，所述油井防蜡器包括: 油管短接(10); 磁化组件(20)，设置于油管短接(10)内部； 支撑组件，包括支撑体(40)和用于支撑该支撑体(40)的支架(50)，支架(50)与油管短接(10)的内壁抵接，支撑体(40)为柱状并且沿油管短接(10)的轴线方向设置，磁化组件(20)套设于支撑体(40)外，液体能够从油管短接(10)的入口端流入油管短接(10)内并从油管短接(10)的出口端流出。
2.根据权利要求1所述的油井防蜡器，其特征在于，磁化组件(20)包括多个永磁体(21)和多个隔环(22)，每两个相邻永磁体(21)之间均设置有至少一个隔环(22)。
3.根据权利要求1所述的油井防蜡器，其特征在于，支架(50)为圆形，油管短接(10)的轴线与支架(50)垂直，支撑体(40)的轴线与油管短接(10)的轴线重合，磁化组件(20)的轴线与油管短接(10)的轴线重合，磁化组件(20)的外径小于油管短接(10)的内径。
4.根据权利要求3所述的油井防蜡器，其特征在于，支架(50)上间隔均布有多个液体通孔(51)，每个液体通孔(51)的轴线均与油管短接(10)的轴线平行，且每个液体通孔(51)到油管短接(10)的轴线的距离大于磁化组件(20)的外径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的油井防蜡器，其特征在于，支撑体(40)还包括压紧端盖(41)，压紧端盖(41)与支撑体(40)连接，且压紧端盖(41)能够将磁化组件(20)压紧于支架(50)上。
6.根据权利要求1所述的油井防蜡器，其特征在于，磁化组件(20)设置于油管短接(10)的入口端，所述油井防蜡器还包括圆柱状的旋流体(30)，旋流体(30)套置于油管短接(10)内并位于油管短接(10)的出口端，沿油管短接(10)的轴线方向，旋流体(30)与磁化组件(20)设置在支架(50)的两侧，旋流体(30)的外表面上设置有螺旋槽(31)，螺旋槽(31)的入口与油管短接(10)的入口端连通，螺旋槽(31)的出口与油管短接(10)的出口端连通。
7.根据权利要求6所述的油井防蜡器，其特征在于，螺旋槽(31)为多条，且多条螺旋槽(31)间隔均布于螺旋体(30)的外表面上，每条螺旋槽(31)的入口均置于旋流体(30)的一端，每条螺旋槽(31)的出口均置于旋流体(30)的另一端。
8.根据权利要求7所述的油井防蜡器，其特征在于，螺旋槽(31)的槽深为1mm至20mm，螺旋槽(31)的槽宽为20mm至30mm，螺旋槽(31)的导程为300mm至500mm。
9.根据权利要求6所述的油井防蜡器，其特征在于，旋流体(30)的一端设置有轴向螺纹孔(32)，支撑体(40)的一端与轴向螺纹孔(32)固定连接，支撑体(40)的另一端置于油管短接(10)的入口端。
10.根据权利要求9所述的油井防蜡器，其特征在于，支撑体(40)为阶梯状，包括大径段(42)、中径段(43)和小径段(44)，大径段(42)与轴向螺纹孔(32)螺纹连接，中径段(43)与小径段(44)之间的连接端面与支架(50)卡接，磁化组件(20)套设于小径段(44)夕卜。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油井防蜡器，油井防蜡器包括：油管短接；磁化组件，设置于油管短接内部；支撑组件，包括支撑体和用于支撑该支撑体的支架，支架与油管短接的内壁抵接，支撑体为柱状并且沿油管短接的轴线方向设置，磁化组件套设于支撑体外，液体能够从油管短接的入口端流入油管短接内并从油管短接的出口端流出。通过设置磁化组件，可以将石蜡分子磁化，使原油的物性在一定的时间内发生变化，从而使石蜡晶体呈细碎状态悬浮在井液中被带走，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的，进而达到延长油井结蜡周期的目的。
【IPC分类】E21B37-00
【公开号】CN204457628
【申请号】CN201420845657
【发明人】剪树旭, 剪新, 王鸿, 张少培, 罗凯文, 龚润民, 张小文
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日