压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于盐穴储气库造腔工程技术领域，特别是关于用于控制地下盐穴腔体形状的保护层界面的检测技术，具体的讲是一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统。
【背景技术】
[0002]盐穴储气库造腔工程是使用完成钻进工作的造腔井，从造腔内管中连续向井下盐层中注入淡水，通过溶解盐岩转变成为卤水，再将卤水通过造腔内管和造腔外管之间的环空连续排出至地面，从而在井下盐层中形成一定体积特定形态的储存空间作为储气库。在造腔过程中，为了保证该储存空间达到设计要求，需要在造腔外管与生产套管及井壁的环空内注入作为保护层材料的柴油到达工程设计的深度位置，以有效控制淡水溶解岩盐的深度范围，控制盐穴储气库的造腔过程，直至完成盐穴储气库造腔工程。为了在盐穴储气库的造腔过程按照计划造腔并防止出现冒顶等重大事故，必需在井下腔体不断扩大的过程中，严格控制油水界面的位置，以保障造腔安全施工。为实现这一目的，需在造腔全过程使用井下油水界面检测仪对井下油水界面进行检测。
[0003]目前采用的油水界面检测方法均为将油水界面传感器安装在造腔外管外壁上，随造腔外管一起下入井内。油水界面传感器通过电缆与地面检测设备相连，可以检测注入柴油是否到达设计深度，以便及时调整，保证安全造腔。
[0004]在造腔过程中，随着腔体增大，油水界面的设计深度需要不断向上调整，范围可达近百米。现有油水界面检测仪一般是使用一根电缆连接I只检测传感器进行油水界面检测。为满足高达数十米盐穴储气库造腔过程油水界面检测的的需要，必需通过工程作业不断上提安装管柱，调整检测传感器深度位置，以满足井下油水界面检测深度范围要求。这种情况显著增加了油水界面检测仪的使用成本，不利于油水界面检测仪的推广应用。为扩大油水界面检测仪的检测范围，可以采用一根电缆串联连接3只检测传感器，3只检测传感器之间根据工程需要相隔一定长度区间安装，扩大了油水界面检测范围，减少了上提安装管柱工程作业次数，降低了盐穴储气库造腔工程成本。但是3只检测传感器检测油水界面依然偏少，在开发新技术时应尽可能增加井下检测传感器的数量。同时，井下检测传感器长期浸泡在齒水中，传感器与电缆的连接件及传感器之间的连接电缆存在轻微漏电，影响油水界面的正常测量，必需寻求消除漏电影响的技术方案。
[0005]上述油水界面检测仪采用一根电缆串联连接3只井下检测传感器，扩大了油水界面检测范围，减少了上提安装管柱工程作业次数，降低了盐穴储气库造腔工程成本。但在实际应用中，一般在油水界面检测仪安装应用一年以后，由于井下检测传感器之间的连接电缆长期处于高温高压的卤水中，出现老化，不同程度存在轻微漏电。而长期处于高温高压卤水中的检测传感器上与电缆的连接件，也由于老化出现轻微漏电。两方面漏电的影响，将导致油水界面检测仪无法正常工作。
[0006]两方面漏电的影响具体过程如下:进行油水界面检测时，当首先使用下部第I只检测传感器进行油水界面检测时，测量电缆、所有检测传感器之间的连接电缆和所有检测传感器与电缆的连接件均处于柴油中。由于柴油的绝缘作用，上述存在的轻微漏电均消失，对下部第I只检测传感器正常检测油水界面没有影响。当使用下部第I只检测传感器上方的第2只检测传感器进行油水界面检测时，下部第I只检测传感器上的电缆连接件及连接电缆处于卤水中均有轻微漏电，对第2只检测传感器正常检测油水界面产生影响。当使用下部第2只检测传感器上方的第3只检测传感器进行油水界面检测时，下部第I只检测传感器和第2只检测传感器上的电缆连接件及连接电缆处于卤水中均有轻微漏电，对第3只检测传感器正常检测油水界面产生较大的影响。一个盐穴储气库的造腔工程一般需要5至6年方可完工，在此期间井下油水界面检测仪必需保证始终能够正常检测油水界面。当这些漏电量超过容许值时，将会造成油水界面检测仪无法进行油水界面的正常检测。
【实用新型内容】
[0007]为了解决现有技术中油水界面检测方案的油水界面检测仪无法满足井下油水界面检测深度范围要求的难题，本实用新型提供了一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，通过在底板上设置检测电路以及不锈钢触点，实现了能在90°C的高温环境和25Mpa的高压环境长期正常完成检测工作，适应我国盐穴储气库的建设已经开始向深井发展，对油水界面的检测设备提出的更高性能要求使用的油水界面检测传感器，由4个油水界面检测传感器以及地面检测仪组成的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统能够测量井下油水界面，实现井下油水界面的连续测量。
[0008]本实用新型的目的是，提供一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，包括一地面检测仪；一油水界面检测传感器组，通过铠装电缆与所述的地面检测仪相连接；所述的油水界面检测传感器组由4个油水界面检测传感器组成。
[0009]优选的，所述的4个油水界面检测传感器互相串联。
[0010]优选的，所述的油水界面检测传感器包括:底板；设置在所述底板上的一检测电路，所述的检测电路包括多个恒流源电路以及多个二极管，每个所述的恒流源电路一端并联、另一端与一所述二极管的负端相连接；镶嵌在所述底板上的多个不锈钢触点，每个所述的不锈钢触点与一所述二极管的正端相连接。
[0011]优选的，所述恒流源电路的数量与所述二极管的数量、所述不锈钢触点的数量相同。
[0012]优选的，所述恒流源电路的数量为5。
[0013]优选的，所述的油水界面检测传感器还包括设置在上端部的一电缆密封连接件。
[0014]优选的，所述的油水界面检测传感器还包括设置在上端部的一电缆密封连接件、设置在下端部的一电缆密封连接件。
[0015]优选的，所述的油水界面检测传感器还包括设置在所述恒流源电路的并联线与所述下端部的电缆密封连接件之间的压控开关。
[0016]优选的，所述的底板由树脂基绝缘材料制成。
[0017]优选的，所述的不锈钢触点为圆片型，由镶嵌固化在所述底板表面上的触点以及镶嵌固化在所述底板内的圆杆部组成。
[0018]优选的，所述的油水界面检测传感器的厚度小于20毫米，最高密封耐压为25Mpa，最大油水界面检测深度为2500米，最高工作温度为90°C。
[0019]优选的，所述的铠装电缆为单芯铠装电缆。
[0020]优选的，所述的地面检测仪包括稳压检测电源、与所述的稳压检测电源相连接的检测电流表以及与所述的检测电流表相连接的检测开关。
[0021]本实用新型的有益效果在于，提供了一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，通过在底板上设置检测电路以及不锈钢触点，实现了能在90°C的高温环境和25Mpa的高压环境长期正常完成检测工作，适应我国盐穴储气库的建设已经开始向深井发展，对油水界面的检测设备提出的更高性能要求使用的油水界面检测传感器，由4个油水界面检测传感器以及地面检测仪组成的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统能够测量井下油水界面，实现井下油水界面的连续测量，提高井下油水界面检测深度范围和测量精度，减少造腔外管上提次数，降低造腔成本，满足反循环造腔新的造腔工程技术对井下油水界面的测量要求。
[0022]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式一的结构框图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式二的结构框图；
[0026]图3为本实用新型提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式二的外形图；
[0027]图4为本实用新型提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式二的剖视图；
[0028]图5为本实用新型实施例提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式三的结构框图；
[0029]图6为本实用新型提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统的油水界面检测传感器的实施方式三的外形图；
[0030]图7为本实用新型提供的一种压控开关控制串联式井下油水界面检