br>[0102]综上所述，本实用新型提供了一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，通过在底板上设置检测电路以及不锈钢触点，实现了能在90°C的高温环境和25Mpa的高压环境长期正常完成检测工作，适应我国盐穴储气库的建设已经开始向深井发展，对油水界面的检测设备提出的更高性能要求使用的油水界面检测传感器，由多个油水界面检测传感器以及地面检测仪组成的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统能够测量井下油水界面，实现井下油水界面的连续测量，提高井下油水界面检测深度范围和测量精度，减少造腔外管上提次数，降低造腔成本，满足反循环造腔新的造腔工程技术对井下油水界面的测量要求。本实用新型使用5只检测传感器进行油水界面检测时，将5只检测传感器分别安装在各个预定检测深度位置，再用单芯铠装电缆只检测传感器串联连接。
[0103]本实用新型的有益效果在于:
[0104]本实用新型是一种压控开关控制串联式井下油水界面检测仪，采用恒流源电路作为井下检测传感器内主要检测电路器件。由于采用4只检测传感器串联测量井下油水界面，扩大井下油水界面检测深度范围，减少造腔外管上提次数，降低造腔成本，满足地下盐岩储气库造腔工程施工过程中油水界面检测的需要。
[0105]本实用新型的检测传感器D使用恒流源电路H作为主要电路器件，有3项效果:
(I)传感器D内恒流源电路H采用工品器件提高了使用温度，降低了井下高温对传感器内部电路的影响，提高了传感器D的井下工作寿命。(2)电路器件数量降低到对应每个不锈钢触点C仅有一个恒流源电路H和一只保护二极管d，传感器内部电路器件数量少，降低了传感器D的故障率。(3)传感器内部电路器件数量少，有利于提高传感器加工制造过程中的密封可靠性。
[0106]本实用新型的检测传感器D最高密封耐压25MPa，最高工作温度90°C，最大油水界面检测深度2500米，可满足我国地下盐穴储气库造腔工程中油水界面检测上述3项参数的要求。
[0107]本实用新型的地面检测仪器M采用4个-8V稳压检测电源串联，组成4个检测电源Vcl、Vc2、Vc3和Vc4，4个检测电源Vcl、Vc2、Vc3和Vc4负端分别在检测过程中由检测电压选择开关Kl选择，输出其中之一至测量电缆L芯线。4个串联电源的正端接大地，结合检测传感器Dl、D2、D3、D4内的极性保护二极管d，可以有效保护检测传感器D上的不锈钢触点C不被电解反应腐蚀。
[0108]本实用新型的关键作用在于，由于使用检测传感器D2、D3、D4内置的8V压控开关Kv，在使用地面检测仪器M内4个串联的-8V稳压检测电源Vcl、Vc2、Vc3、Vc4的配合下，实现了自上而下分别独立检测I只检测传感器上的油水界面，排除了处于卤水中的下部检测传感器的电缆连接件和检测传感器之间连接电缆漏电对油水界面检测的影响，实现了盐穴储气库5至6年造腔全过程油水界面的正常检测。
[0109]油水界面检测过程中，通过将测量电流值Ic除以5mA即可计算出油水界面所在被测的I只检测传感器D上处于卤水中不锈钢触点C的数量。由于检测传感器D安装深度位置是确定的，传感器上每一个不锈钢触点C的安装深度位置也是确定的。计算出不锈钢触点C在卤水中的数量η，也就确定了油水界面的位置，误差小于20厘米。11为0、1、2、3、4、5。
[0110]本实用新型的压控开关控制串联式油水界面检测仪首先利用系统设计中井下传感器内电子器件的最高容许工作电压，采用4只井下检测传感器串联测量井下油水界面，扩大了井下油水界面的检测范围。
[0111]本实用新型的关键技术在于利用井下传感器电缆连接件及井下传感器间连接电缆处于卤水中轻微漏电而在处于绝缘体的柴油中轻微漏电可以消失的特点，在4只检测传感器检测系统中的上部3只传感器中各安装I个电压控制开关，简称压控开关，可实现油水界面检测仪对井下4只检测传感器自上而下选通测量，有效避免了井下检测传感器之间的连接电缆和检测传感器上与电缆的连接件老化漏电对油水界面检测的影响，实现盐穴储气库的造腔工程5至6年造腔全过程的井下油水界面的正常检测。
[0112]本领域技术人员还可以了解到本实用新型实施例列出的各种功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本实用新型实施例保护的范围。
[0113]本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统包括: 一地面检测仪； 一油水界面检测传感器组，通过铠装电缆与所述的地面检测仪相连接； 所述的油水界面检测传感器组由4个油水界面检测传感器组成。
2.根据权利要求1所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的4个油水界面检测传感器互相串联。
3.根据权利要求1或2所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的油水界面检测传感器包括: 底板； 设置在所述底板上的一检测电路，所述的检测电路包括多个恒流源电路以及多个二极管，每个所述的恒流源电路一端并联、另一端与一所述二极管的负端相连接； 镶嵌在所述底板上的多个不锈钢触点，每个所述的不锈钢触点与一所述二极管的正端相连接。
4.根据权利要求3所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述恒流源电路的数量与所述二极管的数量、所述不锈钢触点的数量相同。
5.根据权利要求4所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述恒流源电路的数量为5。
6.根据权利要求5所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的油水界面检测传感器还包括设置在上端部的一电缆密封连接件。
7.根据权利要求5所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的油水界面检测传感器还包括设置在上端部的一电缆密封连接件、设置在下端部的一电缆密封连接件。
8.根据权利要求7所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的油水界面检测传感器还包括设置在所述恒流源电路的并联线与所述下端部的电缆密封连接件之间的压控开关。
9.根据权利要求3所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的底板由树脂基绝缘材料制成。
10.根据权利要求3所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的不锈钢触点为圆片型，由镶嵌固化在所述底板表面上的触点以及镶嵌固化在所述底板内的圆杆部组成。
11.根据权利要求8所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的油水界面检测传感器的厚度小于20毫米，最高密封耐压为25Mpa，最大油水界面检测深度为2500米，最高工作温度为90°C。
12.根据权利要求3所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的铠装电缆为单芯铠装电缆。
13.根据权利要求1或8所述的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，其特征是，所述的地面检测仪包括稳压检测电源、与所述的稳压检测电源相连接的检测电流表以及与所述的检测电流表相连接的检测开关。
【专利摘要】本实用新型提供一种压控开关控制串联式井下油水界面检测系统，所述压控开关控制串联式井下油水界面检测系统包括：包括一地面检测仪；一油水界面检测传感器组，通过铠装电缆与所述的地面检测仪相连接；所述的油水界面检测传感器组由4个油水界面检测传感器组成。通过由4个油水界面检测传感器以及地面检测仪组成的压控开关控制串联式井下油水界面检测系统能够测量井下油水界面，实现井下油水界面的连续测量，提高井下油水界面检测深度范围和测量精度，减少造腔外管上提次数，降低造腔成本，满足反循环造腔新的造腔工程技术对井下油水界面的测量要求。
【IPC分类】E21B47-047
【公开号】CN204457752
【申请号】CN201420857624
【发明人】吴国明, 申瑞臣, 杨海军, 屈丹安, 袁光杰, 田中兰, 李建君, 巴金红, 李萍, 路立君, 徐宝财, 刘奕杉, 班凡生, 杨松
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日