油井测试缆密封器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井测试设备领域，具体而言，涉及一种油井测试缆密封器。
【背景技术】
[0002]目前，SAGD水平井测温结构如图1和图2所示工作人员根据油藏所在的地理特性来布点测量井下温度和压力，通过测试仪表5对井下的温度和压力进行读取，测试管柱3 —般长度为800-1000米，测试管柱3的外部用连续油管2作为载体，连续油管2的内部穿设有测试缆I。连续油管2和测试缆I之间具有间隔空间，若连续油管2在水平井下受损，井下高温气体或液体则会涌入此间隔空间内，并沿着连续油管2向井外的连续油管2的管头开口处涌出，因此，工作人员必须安装密封器4在连续油管2的管头开口处进行封堵，以免工作人员被涌出的高温气体或液体烫伤。
[0003]测试缆I通常以毛细钢管为主要材料，传统的密封器4的密封方式是使变形后的金属环形垫片10紧紧卡住测试缆1，以对测试缆I进行密封。此方式的缺点是金属环形垫片10是一次性使用的作业用品，在金属环形垫片10变形形成密封后，工作人员就无法再将密封器4(即密封环形垫片10)从连续油管2上退出，导致工作人员必须将一定长度的连续油管2割断，然后对连续油管2进行上提作业。这样就损失了 15-20米的测试缆1，若再次使用该测试管柱3，则其在油井内的测试点比原来的测试点上移了 15-20米，导致再次使用的测试点偏离原先的测试位置，从而造成测试数据的缺失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种油井测试缆密封器，以解决现有技术中测试缆密封器无法从连续油管上退出的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种油井测试缆密封器，包括:密封器主体，密封器主体的第一端用于套接在连续油管的端部上，延伸出连续油管的测试缆穿设在密封器主体内；第一密封组件，可拆卸地连接在密封器主体的第一端上，以密封密封器主体与连续油管之间的间隙；第二密封组件，测试缆穿设在第二密封组件内，第二密封组件可拆卸地连接在密封器主体的第二端上，以密封密封器主体与测试缆之间的间隙。
[0006]进一步地，第一密封组件包括:密封圈，套设在连续油管上，密封圈与密封器主体的通孔内壁抵接。
[0007]进一步地，第一密封组件包括:开口锁紧环，套设在连续油管上，开口锁紧环具有沿轴向方向开设的轴向开口，开口锁紧环的第一端的端面与密封器主体的第一端的端面抵接；第一锁紧压帽，连续油管穿设在第一锁紧压帽内，第一锁紧压帽固定连接在密封器主体的第一端上，第一锁紧压帽与开口锁紧环的第二端抵接。
[0008]进一步地，第一锁紧压帽开设有锥形通孔，开口锁紧环的第二端的周向侧面为与锥形通孔的内侧面配合的锥形面，锥形面与锥形通孔的内侧面相互抵接。
[0009]进一步地，开口锁紧环的通孔内壁上沿轴向设置有多个周向凸齿。
[0010]进一步地，开口锁紧环的外侧壁上设置有多个均匀分布的轴向凹口。
[0011]进一步地，密封器主体的通孔内侧壁上开设有密封环槽，密封圈安装在密封环槽内。
[0012]进一步地，第二密封组件包括:锥形密封垫，测试缆穿设在锥形密封垫内，密封器主体的第二端设置有与锥形密封垫的锥形外壁相配合的锥形内壁，锥形密封垫的锥形外壁与密封器主体的第二端的锥形内壁相互抵接；第二锁紧压帽，测试缆穿设在第二锁紧压帽内，第二锁紧压帽与锥形密封垫相抵接，第二锁紧压帽与密封器主体的第二端固定连接。
[0013]进一步地，第二密封组件还包括:压紧垫片，设置在第二锁紧压帽与锥形密封垫之间，压紧垫片的第一端与锥形密封垫抵接，压紧垫片的第二端与第二锁紧压帽抵接。
[0014]进一步地，锥形密封垫上开设有周向分布的多个线缆通孔，多根测试缆穿设在多个线缆通孔内，各线缆通孔的孔壁与锥形密封垫的外侧壁之间设置有轴向切口。
[0015]进一步地，密封器主体上开设有放空通道，放空通道与密封器主体的用于穿设测试缆的通孔连通。
[0016]应用本实用新型的技术方案，该油井测试缆密封器包括:密封器主体、第一密封组件与第二密封组件，其中，密封器主体的第一端用于套接在连续油管的端部上，延伸出连续油管的测试缆穿设在密封器主体内；第一密封组件可拆卸地连接在密封器主体的第一端上，以密封密封器主体与连续油管之间的间隙；测试缆穿设在第二密封组件内，第二密封组件可拆卸地连接在密封器主体的第二端上，以密封密封器主体与测试缆之间的间隙。该油井测试缆密封器理由第一密封组件将密封器主体与连续油管之间的间隙密封住，从而形成良好的第一级密封，然后，通过第二密封组件将密封器主体与测试缆之间密封，形成了第二级密封。应用本实用新型的技术方案，第一密封组件与第二密封组件分别形成良好的两级密封，并且，第一密封组件与第二密封组件均可容易地从连续油管或密封器主体上拆除，因此，该油井测试缆密封器不仅很好地对测试缆形成了密封，而且解决了现有技术中测试缆密封器无法从连续油管上退出的问题。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术的油井测试缆的测试结构示意图；
[0019]图2示出了图1的C-C的横截面示意图；
[0020]图3示出了本实用新型的实施例的油井测试缆密封器的剖视结构示意图；
[0021]图4示出了图1的实施例的锥形密封垫的主视结构示意图；
[0022]图5示出了图4的B-B的剖视结构示意图；
[0023]图6示出了图1的实施例的开口锁紧环的主视结构示意图；
[0024]图7示出了图6的A-A的剖视结构示意图；
[0025]图8示出了图1的实施例的压紧垫片的主视结构示意图；
[0026]图9示出了图8的左视结构示意图；
[0027]图10示出了本实用新型的实施例的油井测试缆的安装步骤示意图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]16、密封器主体；21、连续油管；
[0030]20、测试缆；100、第一密封组件；
[0031]200、第二密封组件；17、密封圈；
[0032]18、开口锁紧环；19、第一锁紧压帽；
[0033]23、周向凸齿；24、轴向开口；
[0034]25、轴向凹口；14、锥形密封垫；
[0035]12、第二锁紧压帽；22、线缆通孔；
[0036]13、压紧垫片；15、放空通道。
【具体实施方式】
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]如图3所示，本实施例提供了一种油井测试缆密封器。该油井测试缆密封器包括密封器主体16、第一密封组件100以及第二密封组件200。其中，密封器主体16的第一端套接在连续油管21的端部上，延伸出连续油管21的测试缆20穿设在密封器主体16内；第一密封组件100可拆卸地连接在密封器主体16的第一端上，以密封密封器主体16与连续油管21之间的间隙；测试缆20穿设在第二密封组件200内，第二密封组件200可拆卸地连接在密封器主体16的第二端上，以密封密封器主体16与测试缆20之间的间隙。
[0039]该油井测试缆密封器理由第一密封组件将密封器主体与连续油管之间的间隙密封住，从而形成良好的第一级密封，然后，通过第二密封组件将密封器主体与测试缆之间密封，形成了第二级密封。应用本实用新型的技术方案，第一密封组件与第二密封组件分别形成良好的两级密封，并且，第一密封组件与第二密封组件均可容易地从连续油管或密封器主体上拆除，因此，该油井测试缆密封器不仅很好地对测试缆形成了密封，而且解决了现有技术中测试缆密封器无法从连续油管上退出的问题。
[0040]在本实施例中，第一密封组件100包括密封圈17，该密封圈17套设在连续油管21上，密封圈17与密封器主体16的通孔内壁抵接。进一步地，密封器主体16的通孔内侧壁上开设有密封环槽，密封圈17安装在密封环槽内。密封器主体16与连续油管21之间的间隙通过密封圈17密封。在本实施例中，油井测试缆密封器可以仅仅安装一个密封圈17，也可以间隔设置的两个密封圈17，还可以是间隔设置的三个以上的密封圈17，从而利用三个以上的间隔设置的密封圈17形成迷宫式密封，以使密封效果更好。
[0041]结合参见图6和图7所示，第一密封组件100还包括:开口锁紧环18和第一锁紧压帽19。开口锁紧环18套设在连续油管21上，开口锁紧环18具有沿轴向方向开设的轴向开口 24，开口锁紧环18的第一端的端面与密封器主体16的第一端的端面抵接；连续油管21穿设在第一锁紧压帽19内，第一锁紧压帽19固定连接在密封器主体16的第一端上，第一锁紧压帽19与开口锁紧环18的第二端抵接。进一步地，第一锁紧压帽19开设有锥形通孔，开口锁紧环18的第二端的周向侧面为与锥形通孔的内侧面配合的锥形面，锥形面与锥形通孔的内侧面相互抵接。由于开口锁紧环1