一种四连杆支架的架间管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种架间管，尤其涉及一种四连杆支架的架间管。
【背景技术】
[0002]放顶煤工作面支架上通常安装有回液低压钢管、进液高压钢管及喷雾钢管，这些钢管承担着整套四连杆支架进液、回液及除尘功能，是高效采煤必不可少的组成部分。现有技术中的四连杆支架的架间钢管设计为平面牛角式，钢管固定于四连杆上，在四连杆上属于平直安装，平衡油缸位于四连杆的正上方，支架立柱在行程降到一定高度后，平衡油缸开始挤压架间钢管，在工作面来压时支架立柱行程逐渐缩小的过程中，平衡油缸挤压钢管，从而导致钢管变形，严重时还会导致钢管出现裂缝，进而导致造成钢管漏液。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种四连杆支架的架间管，该架间管能够避免采煤工作面来压时压架导致的架间管损坏的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种四连杆支架的架间管，包括用于安装在四连杆支架之间的U型管，所述U型管顶部的两个自由端分别连接有延伸管，所述U型管的底部的两个弯折端分别设置有一个连接耳，所述四连杆支架的侧壁上设置有与所述连接耳相适配的连接座，所述连接耳和所述连接座通过销轴连接。
[0006]进一步地，所述四连杆支架的侧壁上设置有多个连接座。
[0007]进一步地，在竖直方向上，所述多个连接座分别设置于所述四连杆支架侧壁的不同的高度位置。
[0008]进一步地，所述连接座包括两片相对设置的连接板，所述连接板上开设有与所述销轴相适配的销孔。
[0009]进一步地，所述U型管和所述延伸管均由钢管制成.所述连接耳和所述连接座由钢板制成。
[0010]进一步地，所述连接耳焊接连接在所述U型管上。
[0011]进一步地，所述连接板焊接连接在所述四连杆支架的侧壁上。
[0012]本实用新型所提供的架间管具有U型的弯曲结构，安装时能够使架间管凹陷于四连杆之间的空位，保证立柱行程为零，避免平衡油缸挤压架间管，从而避免了采煤工作面来压时压架导致的架间管损坏的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种优选的四连杆支架的架间管示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，本实用新型提供的四连杆支架的架间管包括用于安装在四连杆支架I之间的U型管2，所述U型管2顶部的两个自由端分别连接有延伸管3，所述延伸管3的设置方向可以根据生产需要进行适应性调整，所述U型管2和所述延伸管3优选地一体成型，从而简化了架间管的装配，还能够延长架间管的使用寿命，有效地避免了所述U型管2和所述延伸管3的连接缝隙出现漏液问题。本领域技术人员应该理解的是，所述U型管2与所述延伸管3 —体成型仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它密封连接方式，此处不再赘述。
[0016]本实用新型的U型管2的底部的两个弯折端分别设置有一个连接耳，所述连接耳优选地沿着所述U型管2所在的平面固定在所述U型管2的底部的弯折外侧，相应地，所述四连杆支架I的侧壁上设置有与所述连接耳相适配的连接座，所述连接耳与所述连接座上均开设有销孔，所述连接耳和所述连接座通过销轴连接。当然，为了保证U型管2与四连杆支架I连接的稳定性，本实用新型在所述U型管2两侧的四连杆支架I侧壁上均设置有所述连接座，所述连接座分别与所述U型管2底部的两个连接耳相对设置，从而能够在所述U型管2的两侧对其进行固定，有效地提高了 U型管的稳定性及抗压性。
[0017]本实用新型所提供的架间管具有U型的弯曲结构，安装时能够使架间管凹陷于四连杆之间的空位，保证立柱行程为零，避免平衡油缸挤压架间管，从而避免了采煤工作面来压时压架导致的架间管损坏的问题，实现了对结构件的保护。
[0018]在上述实施例的基础上，本实用新型优选地在所述四连杆支架I的侧壁上设置有多个连接座，从而便于所述U型管2能够根据安装需要，对安装位置进行适应性地调整。安装时，将所述U型管2上的连接耳对准不同位置连接座，再通过销轴的连接即可。考虑到U型管2通常的安装位置，为了尽可能地降低加工成本，本实用新型优选地在所述四连杆支架的侧壁上设置5个连接座即可。
[0019]进一步地，在竖直方向上，本实用新型优选地将所述多个连接座设置于所述四连杆支架I侧壁的不同的高度位置。本领域技术人员应该理解的是，本实用新型优选地将所述连接座设置在不同高度，从而便于根据U型管的尺寸进行安装，保证立柱行程为零，避免平衡油缸挤压架间管，保证可对架间管的保护效果。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述连接座优选地包括两片相对设置的连接板，所述两片连接板之间的距离可以根据连接耳的厚度进行适应性调整。安装时，所述连接耳插设在所述两片连接板之间，所述连接板和所述连接耳上均开设有与所述销轴相适配的销孔，从而便于通过销轴将所述连接耳及所述连接板固定在一起。当然，上述连接座的结构仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型的连接座还可以采用便于与连接耳进行连接的其它结构，此处不再赘述。
[0021]作为本实用新型的一种优选方案，所述U型管2和所述延伸管优选地由钢管制成.所述U型管2和所述延伸管更优选地由钢管一体冲压弯曲成型，所述连接耳和所述连接座由优选地钢板制成。本领域技术人员应该理解的是，钢管和钢板仅是本实用新型用于制备架间管的优选材料，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的具有足够强度的其它材料来制备架间管，此处不再赘述。
[0022]在上述实施例的基础上，所述连接耳焊优选地接连接在所述U型管2上，所述连接板优选地焊接连接在所述四连杆支架I的侧壁上。当然，焊接连接仅是本实用新型用于固定连接耳和连接板的一种优选方式，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它连接方式，例如、卡接、螺接等。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种四连杆支架的架间管，其特征在于，包括用于安装在四连杆支架之间的U型管，所述U型管顶部的两个自由端分别连接有延伸管，所述U型管的底部的两个弯折端分别设置有一个连接耳，所述四连杆支架的侧壁上设置有与所述连接耳相适配的连接座，所述连接耳和所述连接座通过销轴连接。
2.根据权利要求1所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，所述四连杆支架的侧壁上设置有多个连接座。
3.根据权利要求2所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，在竖直方向上，所述多个连接座分别设置于所述四连杆支架侧壁的不同的高度位置。
4.根据权利要求1所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，所述连接座包括两片相对设置的连接板，所述连接板上开设有与所述销轴相适配的销孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，所述U型管和所述延伸管均由钢管制成.所述连接耳和所述连接座由钢板制成。
6.根据权利要求5所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，所述连接耳焊接连接在所述U型管上。
7.根据权利要求5所述的四连杆支架的架间管，其特征在于，所述连接板焊接连接在所述四连杆支架的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种四连杆支架的架间管，包括用于安装在四连杆支架之间的U型管，所述U型管顶部的两个自由端分别连接有延伸管，所述U型管的底部的两个弯折端分别设置有一个连接耳，所述四连杆支架的侧壁上设置有与所述连接耳相适配的连接座，所述连接耳和所述连接座通过销轴连接。本实用新型所提供的架间管具有U型的弯曲结构，安装时能够使架间管凹陷于四连杆之间的空位，保证立柱行程为零，避免平衡油缸挤压架间管，从而避免了采煤工作面来压时压架导致的架间管损坏的问题。
【IPC分类】E21D23-04
【公开号】CN204572034
【申请号】CN201520204710
【发明人】郑天德, 王有栓, 王鹏, 郭庆生, 尹蓬勃
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月7日