蒸汽驱井用可回流重力单流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程技术领域，是关于一种重力单流阀，尤其是一种应用于蒸汽驱井井口的收气工艺中的可回流重力单流阀。
【背景技术】
[0002]蒸汽驱井采油作业是由注入井连续不断地往油层中注入蒸汽，蒸汽不断地加热油层，从而大大降低了地层原油的粘度，注入的蒸汽在地层中变为热的流体，将原油驱赶到生产井的周围，并被采到地面上来。
[0003]但是在蒸汽驱井的采油作业中，油井的套管气存在冷凝结晶现象，即在温度较低的管柱内或闸门等处容易产生结晶体，主要是碳酸氢铵(NH4HCO3)结晶体，碳酸氢铵在收气工艺管线结晶后，则直接影响收气管线的畅通，使套管气在井筒内憋压，影响油井的正常生产，降低原油产量，给生产带来安全隐患，而且，油井的管柱内会伴随着原油的生产而产生高浓度硫化氢，硫化氢为有毒气体，对人体的危害非常大，而碳酸氢铵在套管闸门处结晶，会使闸门关不严，在拆装收气管线时闸门起不到封闭的作用，致使硫化氢泄露，对周围工作人员造成危害。
[0004]有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，来克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，通过调节顶丝的位置，实现重力单流阀的回流，使油井的自身产液对管柱和套管闸门进行反洗，以解决蒸汽驱井中结晶体堵塞套管闸门和管柱的问题，从而避免套管气在井筒内憋压和套管闸门关不严造成的硫化氢泄露问题，结构简单，操作方便，成本低。
[0006]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本实用新型提供一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，包括:锥形本体，其内部设有中空通道，所述中空通道的上端开口大于其下端开口 ；凸出部，其设于所述锥形本体的外侧壁，所述凸出部内部设有与所述中空通道连通的顶丝孔，所述顶丝孔内设有顶丝；凡尔球，其卡设于所述锥形本体的中空通道并与所述顶丝孔相对。
[0008]在优选的实施方式中，所述锥形本体的中空通道中设有凸台，所述凸台上方设有阻挡板，所述阻挡板上方设有阻挡压盖，所述阻挡压盖与所述锥形本体相连。
[0009]在优选的实施方式中，所述阻挡板上设有多个开孔。
[0010]在优选的实施方式中，所述阻挡压盖具有连通孔，所述连通孔与所述中空通道连通。
[0011]在优选的实施方式中，所述凸台与所述下端开口之间的中空通道呈圆台状。
[0012]在优选的实施方式中，所述凸台呈圆环形，所述凸台的内环开口大于所述中空通道的下端开口。
[0013]在优选的实施方式中，所述顶丝与所述顶丝孔螺纹连接，所述顶丝能抵靠于所述凡尔球。
[0014]在优选的实施方式中，所述顶丝孔与所述锥形本体的侧壁垂直设置。
[0015]本实用新型蒸汽驱井用可回流重力单流阀的特点及优点是:通过旋转顶丝，调节顶丝在顶丝孔内的位置，使顶丝将凡尔球顶开，使凡尔球与锥形本体之间产生间隙，实现重力单流阀的回流，使油井的自身产液对管柱和套管闸门进行反洗，以解决蒸汽驱井中结晶体堵塞套管闸门和管柱的问题，从而避免套管气在井筒内憋压，以及因憋压而引起的产量下降，而且在处理过程中，无需拆卸管柱，反洗过程全部处于密闭状态，杜绝硫化氢泄露问题，保证工作人员的人身安全，结构简单，操作方便，成本低。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的锥形本体和凸出部的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的阻挡压盖的结构示意图。
[0020]附图标号说明:
[0021]I阻挡压盖，2阻挡板，3锥形本体，4凡尔球，5顶丝孔，6凸出部，7中空通道，8凸台，9开孔，10上端开口，11下端开口，12连通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上方、下方等方向均是以本实用新型所示的图1中的上方、下方等方向为准，在此一并说明。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其包括:锥形本体3，其内部设有中空通道7，所述中空通道7的上端开口 10大于其下端开口 11 ;凸出部6，其设于所述锥形本体3的外侧壁，所述凸出部6内部设有与所述中空通道7连通的顶丝孔5，所述顶丝孔5内设有顶丝；凡尔球4，其卡设于所述锥形本体3的中空通道7并与所述顶丝孔5相对。
[0025]具体是，所述顶丝孔5为一通孔并设有内螺纹，较佳的是其内螺纹为细螺纹，所述顶丝与所述顶丝孔5螺纹连接，在顶丝向顶丝孔5内旋进一定距离后，所述顶丝能抵靠于所述凡尔球4，并将凡尔球4顶起，使凡尔球4与锥形本体3之间产生一定的缝隙，使重力单流阀失去单向流动的作用，从而使油井自身产液经过该缝隙流出重力单流阀，实现“可回流”的功效，而且，所述顶丝孔5与所述锥形本体3的侧壁垂直设置。
[0026]进一步的，如图1至图3所示，所述锥形本体3的中空通道7中设有凸台8，所述凸台8上方设有阻挡板2，所述阻挡板2上方设有阻挡压盖1，所述阻挡压盖I与所述锥形本体3相连，通过阻挡压盖I使阻挡板2固定在锥形本体3的中空通道7中，