所述阻挡板2上设有多个开孔9，所述阻挡压盖I具有连通孔12，所述连通孔12与所述中空通道7连通；具体的，锥形本体3采用1mm厚的45#中碳钢，锥形本体3和阻挡压盖I通过螺纹连接以将阻挡板2压住，阻挡板2上的开孔9的直径小于凡尔球4的直径，使凡尔球4在较大的气体压力作用下向上移动时，会被阻挡板2挡住，而不会冲出锥形本体3。
[0027]更进一步的，如图1和图2所示，所述凸台8与所述下端开口 11之间的中空通道7呈圆台状，使凡尔球4在该段中空通道7中平滑的上下移动，且在凡尔球4卡设于中空通道7中时，使凡尔球4与中空通道7的内侧壁紧密贴合，具体的，所述凸台8呈圆环形，所述凸台8的内环开口大于所述中空通道7的下端开口 11，且所述凸台8的外环开口等于所述中空通道7的上端开口 10。
[0028]本实用新型在生产中应用于蒸汽驱井井口的收气工艺中，其中收气工艺为现有技术，在此只进行简单描述，蒸汽驱井的井口设置有收气管线和采油管线，其中收气管线和采油管线并联设置，油井管柱内的气体进入收气管线，而油井内的原油等液体进入采油管线，并通过油气集输管线将气体和原油等液体输送到采油站，本实用新型的蒸汽驱井用可回流重力单流阀位于收气管线的竖直段的中部，其可以与收气管线进行焊接连接，当然，也可设置于其他合适的位置。
[0029]本实用新型的蒸汽驱井用可回流重力单流阀在工作时，管柱内气体进入收气管线，在收气工艺中，管路内的气体的压力会将本实用新型的凡尔球4向上顶起，使套管气通过凡尔球4与锥形本体3之间的空隙，此时套管气在重力单流阀中的流动方向是如图1中所示的从下向上流动，并经收气管线进入油气集输管线，进而输送到采油站，当停止工作时，凡尔球4会在自身重力的作用下下移，并卡设在锥形本体3的中空通道7中，起到封闭中空通道7的功效。
[0030]当管柱内或套管闸门处出现结晶体时(主要是碳酸氢铵结晶体)，导致管柱出现堵塞或套管闸门关不严时，工作人员可用扳手调节顶丝的位置，使顶丝位于凡尔球4的底部，并将凡尔球4顶起，使凡尔球4不能与锥形本体3接触而产生缝隙，同时关闭采油管线通往油气集输管线的闸门，使原油等液体经采油管线后进入收气管线，通过油井自身产液对收气管线进行反洗，使油井自身产液在收气管线中按照与收气工艺方向相反的方向流动，即油井自身产液在重力单流阀中的流动方向是如图1中所示的从上向下流动，油井自身产液在依次经过阻挡压盖I的连通孔12和阻挡板2上的开孔9后，就可以通过中空通道7回流到油井内，将油井管柱内的结晶体冲洗干净，防止管柱内出现堵塞而产生憋压现象，同时，也会将套管闸门处的结晶体冲掉，防止套管闸门关不严，待结晶体冲洗完毕后，重新调节顶丝，使顶丝与凡尔球4脱离接触即可。
[0031]本实用新型的蒸汽驱井用可回流重力单流阀的特点及优点是:通过旋转顶丝，调节顶丝在顶丝孔5内的位置，使顶丝将凡尔球4顶开，使凡尔球4与锥形本体3之间产生间隙，实现重力单流阀的回流，使油井的自身产液对管柱和套管闸门进行反洗，以解决蒸汽驱井中结晶体堵塞套管闸门和管柱的问题，从而避免套管气在井筒内憋压，以及因憋压而引起的产量下降，而且在处理过程中，无需拆卸管柱，反洗过程全部处于密闭状态，杜绝硫化氢泄露问题，保证工作人员的人身安全，结构简单，操作方便，成本低。
[0032]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述蒸汽驱井用可回流重力单流阀包括: 锥形本体，其内部设有中空通道，所述中空通道的上端开口大于其下端开口 ； 凸出部，其设于所述锥形本体的外侧壁，所述凸出部内部设有与所述中空通道连通的顶丝孔，所述顶丝孔内设有顶丝； 凡尔球，其卡设于所述锥形本体的中空通道并与所述顶丝孔相对。2.根据权利要求1所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述锥形本体的中空通道中设有凸台，所述凸台上方设有阻挡板，所述阻挡板上方设有阻挡压盖，所述阻挡压盖与所述锥形本体相连。3.根据权利要求2所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述阻挡板上设有多个开孔。4.根据权利要求2所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述阻挡压盖具有连通孔，所述连通孔与所述中空通道连通。5.根据权利要求2所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述凸台与所述下端开口之间的中空通道呈圆台状。6.根据权利要求5所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述凸台呈圆环形，所述凸台的内环开口大于所述中空通道的下端开口。7.根据权利要求1所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述顶丝与所述顶丝孔螺纹连接，所述顶丝能抵靠于所述凡尔球。8.根据权利要求1所述的蒸汽驱井用可回流重力单流阀，其特征在于，所述顶丝孔与所述锥形本体的侧壁垂直设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸汽驱井用可回流重力单流阀，包括：锥形本体，其内部设有中空通道，中空通道的上端开口大于其下端开口；凸出部，其设于锥形本体的外侧壁，凸出部内部设有与中空通道连通的顶丝孔，顶丝孔内设有顶丝；凡尔球，其卡设于锥形本体的中空通道并与顶丝孔相对。本实用新型通过调节顶丝的位置，实现重力单流阀的回流，使油井的自身产液对管柱和套管闸门进行反洗，以解决蒸汽驱井中结晶体堵塞套管闸门和管柱的问题，从而避免套管气在井筒内憋压和套管闸门关不严造成的硫化氢泄露问题，结构简单，操作方便，成本低。
【IPC分类】E21B34/02
【公开号】CN204627539
【申请号】CN201520267475
【发明人】陈俊, 刘哲, 孟广利, 孙俊峰, 韩锁, 丁雅君, 孙静茹, 刘红霞, 孙绍东, 侯新, 王德军, 程长河, 李 杰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日