试压捕球一体工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种试压捕球一体工具。
【背景技术】
[0002]下入井内的油管试压完成后，往往需要把试压球洗出井口，以防止带球起管柱时油管内的液体喷溅到井场上污染环境。当试压球被反洗到油管上部内横截面积增大的位置时，由于液体流速降低，对球的向上举升力减小，球往往出不了井口，停泵后，球会落回管柱底部。例如对于Φ89πιπι(内径<i>76mm)的油管，用700型泵车洗球，常用的钢球在内径Φ76πιπι油管内只能上升很短距离，根本洗不出来。即使在内径Φ62πιπι的油管内，从4000m深度开始，用700型泵车将Φ 51mm钢球反洗到油管挂处，至少也需要45min，而从油管挂处将球洗出井口往往需要2h以上，能源消耗很大。因此，需要研制一种试压捕球一体工具，，起管柱时不会往地面带液污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种既能完成管柱试压功能，又能在试压后可以有效地将球捕捉住的试压捕球一体工具。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种试压捕球一体工具，包括上接头、外套管、内套管、分瓣爪、滑套和多个阻挡装置，其中:
[0006]所述上接头的上端用于连接油管，所述外套管套设在所述内套管外，所述内套管的上端与所述上接头的下端的内壁通过螺纹连接，所述外套管的上端与所述上接头的下端的外壁通过螺纹连接形成密封，所述内套管的下端与所述外套管的下端之间配合形成密封；
[0007]所述滑套和所述分瓣爪均安装在所述内套管内且所述滑套固定安装在所述分瓣爪的下端，所述滑套的外壁与所述内套管的内壁配合形成密封；
[0008]所述内套管的管壁上设有多个外安装孔，所述分瓣爪上与每个所述外安装孔均对应设置有一内安装孔，所述内套管的下端的内壁向内凸起形成一限位台阶；
[0009]所述外安装孔的上方在所述内套管的内壁上设有与所述分瓣爪配合的下凹槽，所述下凹槽的上方在所述内套管的内壁上设有与所述分瓣爪配合的上凹槽，所述分瓣爪卡在所述上凹槽内时所述分瓣爪的中心的通道的直径大于试压球的直径，所述分瓣爪卡在所述下凹槽内时所述分瓣爪的中心的通道的直径小于所述试压球的直径；
[0010]每个所述外安装孔的底部均安装有一所述阻挡装置，所述阻挡装置包括固定轴、活动指和复位装置，所述活动指通过所述固定轴铰接在所述外安装孔内，所述固定轴与所述内套管的轴线垂直，所述复位装置用于将所述活动指复位至水平状态；
[0011]所述分瓣爪卡在所述下凹槽内时，所述滑套的底部抵在所述限位台阶上，所述内安装孔与所述外安装孔对齐，所述复位装置驱动所述活动指穿过所述内安装孔转动至水平状态，所述分瓣爪卡在所述上凹槽内时所述滑套挡在所述外安装孔上使所述活动指完全进入所述外安装孔内，所述分瓣爪受到向下的力大于预设值时脱离所述上凹槽向下运动。
[0012]通过该技术方案中的试压捕球一体工具试压结束后只需短短l_5min反洗井即可捕捉到试压球，然后停泵，起管柱过程中不会发生管柱往井口外带液污染环境的情况，既能完成管柱试压功能，又能在试压后可以有效地将球捕捉住。
[0013]优选地，所述内套管的上端的外壁形成有一与所述上接头的下端配合顶在所述上接头的下端的环形台阶。
[0014]优选地，所述外套管的管壁上还设有多个限位孔，所述分瓣爪上与每个所述限位孔均对应设置有一限位销钉，所述限位孔通过限制所述限位销钉在轴向上的位移限制所述分瓣爪的运动范围，更好地保证分瓣爪的移动范围。
[0015]优选地，所述上凹槽的下沿为一朝向所述内套管的轴线的斜面，更加有利于试压时分瓣爪脱出上凹槽。
[0016]优选地，所述复位装置为安装在所述固定轴上的扭簧，简单可靠。
[0017]优选地，多个所述固定轴位于同一与所述内套管的轴线垂直的平面上。
[0018]优选地，所述滑套的外壁与所述内套管的内壁之间安装有至少一个密封圈；所述内套管的下端与所述外套管的下端之间还安装有至少一个密封圈，密封效果更好。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的试压捕球一体工具的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的试压捕球一体工具中内套管及其内部结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的试压捕球一体工具中阻挡装置的活动指位于水平状态的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的实施例的试压捕球一体工具，包括上接头1、外套管2、内套管3、分瓣爪5、滑套7和多个阻挡装置，其中:
[0024]所述上接头I的上端用于连接油管，所述外套管2套设在所述内套管3外，所述内套管3的上端与所述上接头I的下端的内壁通过螺纹连接，所述外套管2的上端与所述上接头I的下端的外壁通过螺纹连接形成密封，所述内套管3的下端与所述外套管2的下端之间配合形成密封；
[0025]所述滑套7和所述分瓣爪5均安装在所述内套管3内且所述滑套7固定安装在所述分瓣爪5的下端，所述滑套7的外壁与所述内套管3的内壁配合形成密封；
[0026]所述内套管3的管壁上设有多个外安装孔13，所述分瓣爪5上与每个所述外安装孔13均对应设置有一内安装孔11，所述内套管3的下端的内壁向内凸起形成一限位台阶16 ；
[0027]所述外安装孔13的上方在所述内套管3的内壁上设有与所述分瓣爪5配合的下凹槽6，所述下凹槽6的上方在所述内套管3的内壁上设有与所述分瓣爪5配合的上凹槽4，所述分瓣爪5卡在所述上凹槽4内时所述分瓣爪5的中心的通道的直径大于试压球12的直径，所述分瓣爪5卡在所述下凹槽6内时所述分瓣爪5的中心的通道的直径小于所述试压球12的直径；
[0028]每个所述外安装孔13的底部均安装有一所述阻挡装置，所述阻挡装置包括固定轴9、活动指8和复位装置，所述活动指8通过所述固定轴9铰接在所述外安装孔13内，所述固定轴9与所述内套管3的轴线垂直，所述复位装置用于将所述活动指8复位至水平状态；
[0029]所述分瓣爪5卡在所述下凹槽6内时，所述滑套7的底部抵在所述限位台阶16上，所述内安装孔11与所述外安装孔13对齐，所述复位装置驱动所述活动指8穿过所述内安装孔11转动至水平状态，所述分瓣爪5卡在所述上凹槽4内时所述滑套7挡在所述外安装孔13上使所述活动指8完全进入所述外安装孔13内，所述分瓣爪5受到向下的力大于预设值时脱离所述上凹槽4向下运动。
[0030]在该技术方案中，将该工具安装在管柱底部，试压前，从油管内投试压球12至工具内的