一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，属于油田采出水回注井技术领域。
【背景技术】
[0002]开发长庆油田主要采用的是注水方式，水源为清水和采出水两大类。经处理后的采出水回注已成为减少污染，保障油田可持续发展和提高油田经济效益一个重要途径。一般采出水水质差，矿化度、细菌、含油量等关键指标严重超标，腐蚀性强。从矿场统计来看，长庆油田采出水回注井注水管柱采用内防腐涂料油管，一般4?5年出现腐蚀穿孔，其使用寿命较短。采用一种柔性复合油管注水管柱(专利号:z 1201220088283.6)，可以有效的减缓油管腐蚀，该管柱仅适用于合注井，且使用该管柱后，采出水与井筒钢制管材的接触面由原来的油管内外壁、套管内壁变成仅与套管内壁接触，在相同的采出水水质条件下，接触面积减少，单位面积的腐蚀性细菌含量增加，加剧了套管腐蚀。高额的采出水回注井套管更换成本增加了油田生产成本，与油田低碳、环保、低成本开发宗旨不符。
【发明内容】
[0003]为了克服现有注水管柱使用寿命短、环境污染大的问题，本实用新型提供一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其能满足采出水回注井的注水工艺要求，减缓油管、套管腐蚀，延长井筒套管和注水管柱使用寿命，提高完井作业效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，包括井下柔性复合管，井下柔性复合管下端连接有下转换接头，下转换接头下端通过螺纹连接有第一钢质油管，第一钢质油管下端通过螺纹连接有热力封隔器，热力封隔器下端螺纹连接有第二钢质油管，第二钢质油管下端螺纹连接有预制工作筒，井下柔性复合管的上端连接有上转换接头，上转换接头上端连接有提升短节。
[0006]第一钢质油管和第二钢质油管的内壁上均涂有防腐涂层。
[0007]上转换接头下端与井下柔性复合管之间通过防脱环和外锁套筒连接。
[0008]井下柔性复合管下端与下转换接头通过防脱环和外锁套筒连接。
[0009]上转换接头与井下柔性复合管和提升短节之间均通过螺纹连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]—种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱能满足采出水回注井注水工艺要求，提高油田开发效果；该管柱接头少，能节省安装作业时间，提高完井作业效率；该管柱的井下柔性复合管具有较强的防腐性能，能有效减缓油管腐蚀，延长管柱使用寿命；该管柱的热力封隔器有效的将射孔段与上部套管分隔，同时可以在油套环空加套管保护液，减缓套管腐蚀，延长套管使用寿命。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、提升短节；2、上转换接头；3、井下柔性复合管；4、下转换接头；5、第一钢质油管；6、热力封隔器；7、第二钢质油管；8、预制工作筒。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]为了克服现有注水管柱使用寿命短、环境污染大的问题，本实用新型提供如图1所示的一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其能满足采出水回注井的注水工艺要求，减缓油管、套管腐蚀，延长井筒套管和注水管柱使用寿命，提高完井作业效率。
[0016]一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，包括井下柔性复合管3，井下柔性复合管3下端连接有下转换接头4，下转换接头4下端通过螺纹连接有第一钢质油管5，第一钢质油管5下端通过螺纹连接有热力封隔器6，热力封隔器6下端螺纹连接有第二钢质油管7，第二钢质油管7下端螺纹连接有预制工作筒8，井下柔性复合管3的上端连接有上转换接头2，上转换接头2上端连接有提升短节1。
[0017]所述热力封隔器6位于射孔段的上方。所述预制工作筒8位于射孔段的下方
[0018]注水井口设备通过螺纹连接本管柱提升短节1 ;提升短节1下端通过螺纹连接上转换接头2，上转换接头2的作用是将提升短节和井下柔性复合管有效的串联起来；上转换接头2下端通过防脱环和外锁套筒连接井下柔性复合管3 ;将井下柔性复合管3下端通过防脱环和外锁套筒与下转换接头4连接；将下转换接头4下端通过螺纹连接钢质油管5。
[0019]由于井下柔性复合管密度与采出水密度相近，为了便于作业，需连接内涂层防腐钢质油管作为加重油管，其长度根据井深确定；将钢质油管5下端与热力封隔器6螺纹连接，热力封隔器6的目的在于将射孔段与其上部套管分隔开，一般下入到射孔段顶界以上3-5米，热力封隔器6下端螺纹连接钢质油管7，热力封隔器6两端的螺纹设计与钢质油管配套，一般将热力封隔器6两端与第一钢质油管5和第二钢质油管7连接；第二钢质油管7下端与预制工作筒8螺纹连接。
[0020]预制工作筒8，可以实现管柱起下带压作业，防止常规起下作业时采出水外排，降低环境污染风险。
[0021]实施例2:
[0022]基于实施例1的基础上，本实施例中，上转换接头2下端与井下柔性复合管3之间通过防脱环和外锁套筒连接。
[0023]井下柔性复合管3下端与下转换接头4通过防脱环和外锁套筒连接。上转换接头2与井下柔性复合管3和提升短节1之间均通过螺纹连接。?
[0024]上转换接头2下端通过防脱环与外锁套筒的配合连接井下柔性复合管3，外锁套筒套在防脱环外部。这样防脱环保证上转换接头2与井下柔性复合管3连接为一体，确保不发生脱节的问题。
[0025]?第一钢质油管5和第二钢质油管7的内壁上均涂有防腐涂层。
[0026]井下柔性复合管3与下转换接头4和上转换接头2均通过防脱环和外锁套筒连接，本实用新型中采用防脱环和外锁套筒确保了上转换接头2下端与井下柔性复合管3 了连接固定，避免了脱节的风险，同时将上转换接头2、井下柔性复合管3和下转换接头4之间连接为一体，起出管柱的时候也可以更好的分离。
[0027]实施例3:
[0028]基于上述两个实施例的基础上，本实施例中提供一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱的工作过程。
[0029]下入管柱:管柱组合从下至上连接，即预制工作筒8上端连接钢质油管7，钢质油管7上端连接热力封隔器6，热力封隔器6上端连接第一钢质油管5，按照方案设计要求，依次下入第一钢质油管5，第一钢质油管5的上端通过螺纹连接下转换接头4，下转换接头4的上端通过防脱环和外所装置扣压井下柔性复合管3，将井下柔性复合管3下至剩下8?15米时，停止投放工作，在井下柔性复合管3上端扣压上转换接头2，上转换接头2上端通过螺纹连接提升短接1，然后，继续下放管柱至提升短接1，提上短接1上端与井口设备螺纹相连接。
[0030]坐封过程:完成井口洗净设备连接后，打开井口油管闸门、套管闸门，进行正洗井，当进出口水质相同时，停止洗井。开始进行热水洗净，当热水流过热力封隔器满足热力座封条件时，封隔器进行座封过程，座封完成后，套管闸门不返水，关闭套管闸门，油管进行正常压力注水，套压保持稳定座封合格。
[0031]加套管保护液过程:打开注水井口套管闸门，按照设计配方将环空保护液加注在油套环空。
[0032]解封过程:停注，将预制工作筒对应的堵塞杆投入预制工作筒8，卸掉注水井口，安装带压作业设备，上提油管，剪断座封销钉，封隔器解封。
[0033]起出管柱:采用带压作业设备，依次起出接提升短接1，上转换接头2、柔性复合油管3、下转换接头4、第一钢质油管5、热力封隔器6、第二钢质油管7、预制工作筒8。
【主权项】
1.一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其特征在于:包括井下柔性复合管(3)，井下柔性复合管(3 )下端连接有下转换接头(4 )，下转换接头(4 )下端通过螺纹连接有第一钢质油管(5)，第一钢质油管(5)下端通过螺纹连接有热力封隔器(6)，热力封隔器(6)下端螺纹连接有第二钢质油管(7)，第二钢质油管(7)下端螺纹连接有预制工作筒(8)，井下柔性复合管(3 )的上端连接有上转换接头(2 )，上转换接头(2 )上端连接有提升短节(1)。2.根据权利要求1所述的一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其特征在于:第一钢质油管(5)和第二钢质油管(7)的内壁上均涂有防腐涂层。3.根据权利要求1所述的一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其特征在于:上转换接头(2)下端与井下柔性复合管(3)之间通过防脱环和外锁套筒连接。4.根据权利要求1所述的一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其特征在于:井下柔性复合管(3)下端与下转换接头(4)通过防脱环和外锁套筒连接。5.根据权利要求1所述的一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，其特征在于:上转换接头(2)与井下柔性复合管(3)和提升短节(1)之间均通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种热力封隔器井下柔性复合管注水管柱，包括井下柔性复合管，井下柔性复合管下端连接有下转换接头，下转换接头下端通过螺纹连接有第一钢质油管，第一钢质油管下端通过螺纹连接有热力封隔器，热力封隔器下端螺纹连接有第二钢质油管，第二钢质油管下端螺纹连接有预制工作筒，井下柔性复合管的上端连接有上转换接头，上转换接头上端连接有提升短节。该管柱接头少，能节省安装作业时间，提高完井作业效率；该管柱的井下柔性复合管具有较强的防腐性能，能有效减缓油管腐蚀，延长管柱使用寿命；该管柱的热力封隔器有效的将射孔段与上部套管分隔，同时可以在油套环空加套管保护液，减缓套管腐蚀，延长套管使用寿命。
【IPC分类】E21B17/00, E21B43/20, E21B17/20, F16L58/02
【公开号】CN204984384
【申请号】CN201520568033
【发明人】申晓莉, 王俊涛, 王晓娥, 何汝贤, 胡改星, 王薇, 于九政, 陆小兵, 宋昭杰, 王子建
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日