牙爪油脂润滑自加压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械领域的牙轮钻具，特别涉及旋挖钻机牙轮钻具的牙轮钻头牙爪油脂润滑自加压结构。
【背景技术】
[0002]在粧基工程领域中普遍使用旋挖粧，在开挖硬质地层时，需要使用牙轮钻具，牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头。旋挖钻机普遍采用静浆护壁施工，牙轮钻头在泥浆中工作，无压缩空气排渣冷却。牙轮钻头轴承采用油脂润滑密封结构，牙爪油道的储备油脂无压缩空气促流至轴承部位，储备油脂无法对轴承部位油脂损耗后进行补充，油脂润滑时间有限，制约了轴承的寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，增大储油量，并将储备油脂促流至轴承部位，对轴承部位的油脂损耗及时持续补充，延长轴承使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。牙爪油脂润滑自加压结构，包括设置有储油道的牙爪体，所述储油道的上段设置有排气槽，所述储油道的A端由内至外依次装有活塞、弹簧和螺盖，所述螺盖与A端连接处装有0型圈;所述储油道的B端与钢球孔连通，所述钢球孔内安装有钢球塞销。
[0005]所述螺盖外周设置有螺纹且与A端的内螺纹匹配。
[0006]本实用新型是在牙爪体设置储油道，该储油道根据牙爪体的形状限制，加工一个尽可能大倾斜的圆柱形。储油道的A端有内螺纹及密封台阶，B端与钢球孔相通，经钢球孔往轴承内部补充油脂。在储油道内装入活塞和弹簧，通过弹簧对活塞产生一个往储油管的B端的推力，促使油脂往轴承内部补充，增加油脂润滑时间，有效延长了轴承寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是图1中C—C向局部剖视图。
[0009]图中:1.0形圈，2.排气槽，3.活塞，4.螺盖，5.弹簧，6.储油道，7.钢球孔，8.钢球塞销，9.牙爪体。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1，牙爪油脂润滑自加压结构，包括设置有储油道6的牙爪体9，所述储油道6的上段设置有排气槽2，所述储油道6的A端由内至外依次装有活塞3、弹簧5和螺盖4，所述螺盖4与A端连接处装有0型圈1;所述储油道6的B端与钢球孔7连通，所述钢球孔7内安装有钢球塞销8。
[0011 ]所述螺盖4外周设置有螺纹且与A端的内螺纹匹配。
[0012]本实用新型的牙爪油脂润滑自加压结构，牙爪体9设置有储油道6，该储油道根据牙爪体9的形状限制，加工一个尽可能大倾斜的圆柱形，表面粗糙度Ra小于0.8μπι。储油道6的Α端有内螺纹及密封台，贴着内螺纹的底径加工一段排气槽2，配装相应的的0形圈1及螺盖4，在储油道6内装入活塞3和弹簧5，B端与钢球孔7相通，经钢球孔7往轴承内部补充油脂。
[0013]牙爪体9装好轴承后，从钢球孔7装入钢球塞销8，钢球孔随即采用电焊封闭。储油道6的A端与真空注油设备通过螺纹连接，形成一个封闭的腔道。抽真空后注入钻头专用油月旨，注到排气槽2末端后，松开与真空注油设备的连接;从储油道6的A端装入活塞3，活塞3装入时通过排气槽2排气，直到排气槽末端;装入0形圈1、弹簧5，将弹簧5压缩后拧入螺盖4，使弹簧5成压缩状态并将储油道6的A端封闭。这时弹簧5始终对活塞3产生一个往储油管6的B端的推力。即对油脂加压，促使油脂往轴承内部补充，增加油脂润滑时间，延长轴承寿命。
【主权项】
1.牙爪油脂润滑自加压结构，包括设置有储油道的牙爪体，其特征在于，所述储油道的上段设置有排气槽，所述储油道的A端由内至外依次装有活塞、弹簧和螺盖，所述螺盖与A端连接处装有0型圈;所述储油道的B端与钢球孔连通，所述钢球孔内安装有钢球塞销。2.根据权利要求1所述的牙爪油脂润滑自加压结构，其特征在于，所述螺盖外周设置有螺纹且与A端的内螺纹匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种牙爪油脂润滑自加压结构，包括设置有储油道的牙爪体，储油道的上段设置有排气槽，储油道的A端由内至外依次装有活塞、弹簧和螺盖，螺盖与A端连接处装有O型圈；储油道的B端与钢球孔连通，钢球孔内安装有钢球塞销。本实用新型在储油道内装入活塞和弹簧，通过弹簧对活塞产生一个往储油管的B端的推力，促使油脂往轴承内部补充，增加油脂润滑时间，有效延长了轴承寿命。
【IPC分类】E21B10/24
【公开号】CN205078183
【申请号】CN201520829303
【发明人】赵春龙, 胡旭, 罗俊
【申请人】南昌鑫泉机械科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日