工程牙轮钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械牙轮钻具，特别涉及用于旋挖钻机的工程牙轮钻头。
【背景技术】
[0002]在粧基工程领域中普遍使用旋挖粧，在开挖硬质地层时，需要使用牙轮钻具。牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头。目前使用的牙轮钻具中的牙轮钻头基本都是直接焊接到旋挖钻筒上，但这种结构的牙轮钻具更换牙轮钻头时很麻烦。很多厂家就着手做了可拆卸式的结构，在钻筒上焊接牙爪座，牙轮钻头卡在牙爪座内，这种结构更换牙轮钻头是方便了，可是也有很多不足的地方。
[0003]1、钻筒焊上牙爪座后，由于牙爪座在钻筒的径向上留有开口，即钻筒口不是闭环结构。钻筒口受力易变形。
[0004]2、牙爪座与牙轮钻头连接是间隙配合，配合部位存在持续性撞击，间隙会越来越大。牙轮钻头在使用过程中会晃动，影响牙轮钻头寿命；牙爪座的定位精度及寿命都很短。
[0005]3、由于是间隙配合，牙轮钻头无法与牙爪座成刚性连接，锁住牙轮钻头的螺栓或插销承受较大的径向剪切力，一旦失效容易造成掉牙轮钻头的事故。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，旋挖钻机的牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头，根据旋挖钻机施工对钻具的要求，提供一种工程牙轮钻头，既要方便更换牙轮钻头，又要保障钻筒的刚性需求；同时牙爪座要持久耐用，保障牙轮钻头安装时的位置要求及配合精度。以解决旋挖钻机目前在用的牙轮钻具存在的诸多缺点，从而提高旋挖钻机的工作效率，降低施工成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。工程牙轮钻头，包括牙轮体、牙爪体和牙爪座，牙爪体的一端连接有牙轮体，牙爪体另一端面为上平面，端头为端面，与上平面相反的一面两侧设置有斜面，上平面设置有防脱槽，防脱槽设有贯穿牙爪体的通孔且与压板上的螺纹孔相匹配；牙爪座设置有与牙爪体另一端相匹配的安装孔腔，安装孔腔呈闭环结构，牙爪座底部两侧分别设置有与安装孔腔垂直交叉的槽孔和卡孔；卡孔内装有压板，槽孔内设置有偏心轮；偏心轮的一端为同心端，另一端为偏心端，同心端装于牙爪体的防脱槽内，偏心端装于槽孔内；螺栓依次穿过偏心轮和牙爪体的通孔与压板上的螺纹孔连接；楔铁装于牙爪体的斜面与牙爪座内腔之间。
[0008]所述同心端的外径与防脱槽的宽度相配。
[0009]本实用新型结构简单、安装简便、位置精准。其确保了安装位置的要求，保障了坑底造型、破岩量均化、控制了切削环的最小化。避免了牙爪体的焊接，保护了密封系统不受损坏，延长牙轮钻头的使用寿命。在牙轮钻头磨损或损坏后，更换便捷、快速。牙爪座是固定不动的，更换牙轮钻头后安装位置不会改变，对操作人员的技术要求不高，不会影响牙轮钻具的精度及切削效率。牙爪座与牙爪体配合的安装孔腔为闭环结构，不仅是自身强度加强了，焊接在钻筒上，钻筒的内外壁均成闭环结构，强度大、不易变形；牙爪座与牙爪体装配后消除了间隙，成刚性连接，保护了牙爪座的安装孔腔不会撞击性损坏；锁紧螺栓不受径向剪切力，失效机率低，避免了掉牙轮钻头事故，即延长了牙轮钻具的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图。
[0011]图2是图1中A-A向剖面结构示意图。
[0012]图3是图2中以C-C向剖面结构示意图。
[0013]图4是本实用新型装配示意图。
[0014]图5是图4中D-D向剖面结构示意图。
[0015]图6是本实用新型牙爪体结构示意图。
[0016]图7是本实用新型楔铁结构示意图。
[0017]图8是本实用新型偏心轮结构的示意图。
[0018]图9是图8中B-B向剖面示意图。
[0019]图中:1.牙轮体，2.牙爪体，21.防脱槽，22.上平面，23.端面，24.斜面，25.侧面，
[0020]3.牙爪座，31.槽孔，32.卡孔，33.槽面，34.底面，35.楔面，4.楔铁，41.正面，42.副面，43.背面，5.偏心轮，51.同心端，52.偏心端，6.螺栓，7.压板。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图9，工程牙轮钻头，包括牙轮体1、牙爪体2和牙爪座3，牙爪体2的一端连接有牙轮体1，牙爪体2另一端面为上平面22，端头为端面23，与上平面相反的一面两侧设置有斜面24，上平面22设置有防脱槽21，防脱槽21设有贯穿牙爪体2的通孔且与压板7上的螺纹孔相匹配；牙爪座3设置有与牙爪体2另一端相匹配的安装孔腔，安装孔腔呈闭环结构，牙爪座3底部两侧分别设置有与安装孔腔垂直交叉的槽孔31和卡孔32 ;卡孔32内装有压板7，槽孔31内设置有偏心轮5 ;偏心轮5的一端为同心端51，另一端为偏心端52，同心端51装于牙爪体2的防脱槽21内，偏心端52装于槽孔31内；螺栓6依次穿过偏心轮5和牙爪体2的通孔与压板7上的螺纹孔连接；楔铁4装于牙爪体2的斜面24与牙爪座3内腔之间。所述同心端51的外径与防脱槽21的宽度相配。
[0022]旋挖钻机牙轮钻具通常包括钻筒和牙轮钻头，牙轮钻头由牙爪座3、牙爪体2、牙轮体1三部分组装而成。牙轮钻具出厂前将牙爪座3焊接在钻筒上。根据钻筒直径大小焊接多个牙爪座3，依次正反安装。牙爪座3的安装孔腔成闭环结构，则钻筒口内外壁均为闭环，筒口不易变形。焊接时，由专业技术人员严格按技术要求作业，确保牙轮钻头与钻筒的装配后牙轮钻具的精度。将牙爪体2插入牙爪座3的安装孔腔内，牙爪体2的上平面22、端面23分别贴合牙爪座3的槽面33、底面34，在牙爪体2的斜面24与牙爪座3的楔面35之间插入楔铁4。楔铁4的背面43贴合牙爪座3的楔面35，正面41贴合牙爪体2的斜面24，使牙爪体2的上平面22与牙爪座3的槽面33贴紧，同时消除牙爪体2与牙爪座3的装配间隙。在牙爪座3的槽孔31内装上偏心轮5、卡孔32内装上压板7，螺栓6依次穿过偏心轮5和牙爪体2的通孔与压板7上的螺纹孔连接。偏心轮5的一端为同心端51，另一端为偏心端52，同心端51装于牙爪体2的防脱槽21内，偏心端52装于槽孔31内，螺栓6锁紧前顺时针旋转偏心轮5直到偏心端52与槽孔31相切，防脱槽21与槽孔31分别承载着偏心轮5相反方向的作用力，使牙爪体2的端面23与牙爪座3的底面34贴紧并锁住，防止牙爪体2从牙爪座3上脱落。楔铁4插入时，沿着牙爪座3的楔面35向槽面33方向运动，同时贴合牙爪体2的斜面24向侧面25方向运动，楔紧并消除了牙爪体2与牙爪座3的装配间隙，使牙爪体2与牙爪座3成刚性连接。压板7装在牙爪座3的卡孔32内，压在楔铁4的副面42上，接触面与副面4匹配，楔铁4的副面42相对于牙爪座3的安装孔腔成倒锥角度，压板7压紧后楔铁4无法脱出。螺栓6拧紧时，偏心轮5随其顺时针方向锁紧，同时压板7压紧楔铁4 ;牙爪体2的防脱槽21与牙爪座3的槽孔31分别承载着偏心轮5相反方向的锁紧力，牙爪座3的卡孔32承载着楔铁4对压板7产生的脱出方向的力，偏心轮5和压板7都不会对螺栓6施加径向剪切力，螺栓6仅承受轴向力，工作更可靠。
[0023]更换牙轮钻头时，只要卸下锁紧螺栓6、偏心轮5、压板7、楔铁4，操作简便、快捷。更换牙轮钻头后，牙轮钻具的切削孔径不变，不存在套孔现象，大大提高了施工效率。
【主权项】
1.工程牙轮钻头，包括牙轮体、牙爪体和牙爪座，牙爪体的一端连接有牙轮体，其特征在于，牙爪体另一端面为上平面，端头为端面，与上平面相反的一面两侧设置有斜面，上平面设置有防脱槽，防脱槽设有贯穿牙爪体的通孔且与压板上的螺纹孔相匹配；牙爪座设置有与牙爪体另一端相匹配的安装孔腔，安装孔腔呈闭环结构，牙爪座底部两侧分别设置有与安装孔腔垂直交叉的槽孔和卡孔；卡孔内装有压板，槽孔内设置有偏心轮；偏心轮的一端为同心端，另一端为偏心端，同心端装于牙爪体的防脱槽内，偏心端装于槽孔内；螺栓依次穿过偏心轮和牙爪体的通孔与压板上的螺纹孔连接；楔铁装于牙爪体的斜面与牙爪座内腔之间。2.根据权利要求1所述的工程牙轮钻头，其特征在于，所述同心端的外径与防脱槽的宽度相配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程牙轮钻头。其牙爪体的一端连接有牙轮体，牙爪座设置有与牙爪体另一端相匹配的安装孔腔，卡孔内装有压板，槽孔内设置有偏心轮；偏心轮的一端为同心端，另一端为偏心端，同心端装于牙爪体的防脱槽内，偏心端装于槽孔内；螺栓依次穿过偏心轮和牙爪体的通孔与压板上的螺纹孔连接；楔铁装于牙爪体的斜面与牙爪座内腔之间。本实用新型结构简单、安装简便、位置精准。避免了牙爪体的焊接，保护了密封系统不受损坏，延长牙轮钻头的使用寿命。
【IPC分类】E21B10/08
【公开号】CN205078181
【申请号】CN201520830934
【发明人】赵春龙, 胡旭, 罗俊, 樊荣根
【申请人】南昌鑫泉机械科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日